市政工程施工组织设计投标书(编辑修改稿)

市政工程施工组织设计投标书(编辑修改稿)内容摘要：

面层采用摊铺机施工，根据摊铺机板宽定出横向距离，再根据导梁长度定出纵向桩号，用水准仪测出每点高程确定摊铺厚度。 每层施工结束后，均重新测设中心与监理工程师共同验收每层标高及宽度，具体控制指标如下： 石灰粉煤灰稳定砂砾底基层实测项目 项目 纵断高程 厚度 宽度 平整度 横坡 限差 +5， 10（ mm） 8， 0mm =设计值 8mm 177。 ℅ 石灰粉煤灰稳定砂砾基层实测项目 项目 纵断高程 厚度 宽度 平整度 横坡 限差 +5， 10（ mm） 8， 0mm =设计值 8mm 177。 ℅ 沥青混凝土面层和沥青碎石面层实测项目 项目 平整度 厚度 中线偏位 纵断高程 宽度 横坡 限差 8mm 20mm +10mm +20mm +% 管线施工测量 按图纸给定数据放出管道中线，根据土质放出上口线，机械挖至设计标高，并严格监测开挖情况，以防超挖。 基 础完成后重新恢复中线进行安管。 安管完成后立即检测中线，以便调整。 施工测量质量保证措施 测量作业的各项技术按国家《工程测量规范》 GB50026— 93进行。 针对此标段线型数据编制专用测量放样数据计算程序，减少外业计算工作量，内业资料整理标准化、电子表格化。 所有外业施测内容均采用可靠的测量手段予以检验，并报技术部门复核后通知施工现场使用。 注重事前检查，防范未然，将质量隐患消除在萌芽状态。 现场所有施工人员注意保护测量标志。 路基、结构工程按工序部位检验合格后，上报监理工 程师复测无误后，再进入下一道工序施工。 雨水工程施工 施工顺序 挖基→浇筑管座混凝土（管平基部分）→管节安装→浇筑管座混凝土（管壁包封部分）→抹带接口→土方回填。 管节运输及验收 管节拟在管厂购买合格的成品管，管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。 管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；每处蜂窝面积不得大于 30mm 30mm；其蜂窝深度不得超过 10mm；蜂窝总面积不得超过全面积的 1％，并不得露 筋。 管涵在运输、装卸过程中，采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。 涵管装卸和堆放工作应用吊车，禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地上滚动。 基坑开挖 按图纸尺寸进行，开挖至基底设计高程后进行地基承载力试验，如地基承载力不符合设计要求，须进行基础补强处理。 砂砾垫层铺设须检测压实度达到 95%以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑后才能浇筑管基混凝土。 管基砼 管基混凝土分两次浇筑，先浇管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土 2～ 3cm，待安放管节后，再浇筑管底以上部分混凝土，并保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合。 基槽开挖后应紧接着砂砾垫层及管基混凝土施工，如出现不可避免的延误，应保护基槽的暴露面不致破坏。 管节安装 管节安装时必须直顺，防止移位错缝现象，沉降缝位置必须准确，管节接缝及沉降缝位置严格按照设计要求进行接缝处理。 管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。 如管壁厚度不同，应使内壁齐平。 在敷设过程中， 应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。 在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 接缝 涵管接缝宽度不应大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。 如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层 150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。 如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置 C20 混凝土箍圈。 箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分 养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落现象。 当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞满砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。 当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。 在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。 回填 （ 1）在管道安装与铺设完毕后，对管线结构的质量检查验收后尽快回填。 （ 2）回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。 回填土中不含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物体。 地下水位已降至槽底以下。 （ 3）回填土过程中，注意分层回填，注意检验密实度。 严禁采用掏洞法取土。 采用排水井排水的沟槽，回填土应从两座排水井间的分水岭处向两端延伸进行；槽底如 有积水，应先排除，不得在水中填土；当日回填者应当日夯实； （ 4）沟槽回填，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。 回填时应特别注意以下要求： 1)填土时不得将土直接砸在接口； 2)沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过 3Ocm； 3)管顶以上 50cm 范围内，宜用小型夯具，如木夯夯实； 4)非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的 2 倍； 5)井室等附属构筑物四周的回填土应同时进行； 6)需要拌和的回填料，应在运入沟槽前拌和均匀，不得在槽内拌和； 7)有双排或多排管道，但基础底面的高程不等时，先回填基础较低沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。 （ 5）回填土时从管底基础至管顶以上 范围内，必须用人工 回填，严禁用机械推土回填。 填土压实遍数，按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和填土的含水量，经现场试验确定； 填土压实不少于 4遍。 填土夯实夯夯相连，不得漏夯。 压路机压实时，机轮重叠宽度应大于 2Ocm。 采用压路机或振动压路机压实时，行驶速度不得大于2km/h；管顶以上 5Ocm 范围内不得使用压路机压实。 （ 6）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度为。 （ 7）管顶 以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。 （ 8）回填土质量须达到设计规定的密实度。 井口一体式收水雨水井施工 检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。 首先将原材料进行有见证送检，待试验室检验合格并设计出施工配合比后方可进行检查井施工。 砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到 ,基础面处理平整和洒水湿润后 ,方可铺浆砌筑。 砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。 砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。 表面应采用 1： 2 砂浆分层压实抹光，流槽应与上下 游管道底部接顺，管道内 底高程应符合设计要求。 在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬 梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。 砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，应砌砖圈加固。 砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。 为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填前应封堵。 检查井砌筑 做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。 圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺，抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。 踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。 大型圆检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。 检查井砌筑需留置试件，砼试件按前面的规定留置。 砂浆试块的留置需每砌筑100m3 砌体，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每 组 6 块。 当砌体不足 100 m3 时，亦应留取一组试块， 6 个试块应取同盘砂浆。 整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。 检查井的允许偏差应符合下表规定允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 井室 尺寸 长、宽 177。 20 每座 2 用尺量长、宽各 1 点 直径 2 井口高程 177。 5 1 水准仪 3 井底高程 177。 15 2 4 流槽宽度 0+10 1 用尺量 雨水收水口施工 雨水口施工工艺 测量放线 —— 挖槽 —— 混凝土基础 —— 墙体砌筑及勾缝 —— 豆石混凝土泛水找坡—— 过梁安装、井圈及井箅安装 施工要点 （ 1）基槽开挖 人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。 开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。 （ 2）混凝土基础 在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填 3： 7 的灰土。 混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。 浇筑完成后，及时进行养护。 （ 3）井室砌筑及勾缝 ①雨水口混凝土基础强度达到 5Mpa 后，方可进行雨水口砌筑。 根据试验室提供的水 泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。 ②测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。 按雨水口墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。 墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。 ③雨水口砌筑灰缝控制在 812mm。 灰缝须饱满，随砌随勾缝。 每砌筑 300mm 将墙体肥槽及时回填夯实。 回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。 ④雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发 125mm 砖券，管口与墙面齐平。 支管与墙体斜交时，管口入墙 20mm，另一侧凸出 20mm，管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。 ⑤为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。 ⑥道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底 30mm，便于雨水排出。 （ 4）豆石混凝土返水找坡 雨水口砌筑完成后，底部用 10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。 豆石混凝土厚度最大 50mm，最小 30mm。 （ 5）过梁、井圈及井箅安装 ①雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。 ②预制混凝土井圈安装时，底部铺 20mm 厚 1： 3 水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低 30mm，不得突出。 雨水支管施工工艺 （ 1）放线开槽 开挖前测设管线准确中线，测出所需开挖深度。 开槽时严格控制槽底高程和宽度，禁止超挖。 开槽清理完毕后报监理工程师验槽合格后进行平基施工。 （ 2）平基 平基混凝土浇筑采用钢模。 浇筑前应先清理槽底，订出基础顶面高程。 使用的混凝土由有资质的、经监理批准的商平混凝土厂家提供。 （ 3）下管、安管 当平基混凝土强度达到 5Mpa后，将评及凿毛斌由于冲干净，并弹出管道中线。 下管一般由吊车进行，管径较小时可采用人工，下管时平稳轻放，严禁砸撞基础。 安管时严格控制管内高程和线 的直顺度，安管后用干净，安管后用干净石子或碎石卡牢。 （ 4）管座混凝土 管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，防止把管子挤跑，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。 同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。 （ 5）水泥砂浆接口（钢丝网水泥砂浆抹带） 1）管口抹带部分除去浆皮，在灌注混凝土管座时，将钢丝网按设计位置和深度插入混凝土管座内，并另加抹带砂浆，仔细捣固。 2）抹第一层水泥砂浆时应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为 15mm，然后将两片铁丝网扎牢用 20 号或 22 号镀锌铁丝网扎牢 ，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚 10mm，初凝后赶光压实。 （ 6）雨水口施工 雨水口对接入的支管随砌随安，管口伸入雨水口内 强度后方可进行雨水口砌筑。 严格控制雨水口的几何尺寸在允许偏差之内。 砌筑时砂浆饱满，砖缝均匀，抹面压实平整。 （ 7）回填 井周回填应 在结构完成并在隐蔽工程检查合格后 分层回填。 回填材料选用 9%的灰土，经检验合格，并报监理。 试验人员须通过试验确定土的含灰量，现场控制并逐层检测。 压实度要求大于 95%。 道路工程施工 路面基层施工 施工工艺流程 本 合同段基层材料为石灰、粉煤灰砂砾混合料，共三层，总厚度为 45cm。 根据本 工程工期紧战线长的特点，并结合本工程现场实际条件，基层摊铺均采用采用 ABG423摊铺机摊铺，以确保基层的平整度、横坡度达到招标文件规定的要求。 施工工艺流程详见附图。 施工方法 （ 1）。