市政一级工程施工组织设计(编辑修改稿)

市政一级工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

靠摊铺机推动前进。 在摊铺过程中，运料车倒向摊铺机受料斗卸料，边摊铺边卸料 ，卸料过程需缓慢进行。 摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量 %%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，使之平整、平顺 压实： 碾压要遵循由两边向中间碾压，拐弯处先内后外。 第一层：首先 用胶轮压路机 静压一遍，然后用振动压路机紧随静压之后进行重振，各自振压一遍，此时进行压实度检测，根据压实度检测情况再决定增加重振的遍数； 第二层： 用胶轮压路机 静压一遍，然后用振动压路机紧随静压之后进行重振，各自振压一遍，此时根据压实度检测情况再决定增加重振的遍数，最后再 用胶轮 压路 机静压，直至消除轮迹； 18 对于压路机不便碾压的边部采用振动夯进行人工压实，确保边部压实效果。 两台振动压路机紧跟摊铺机进行碾压，碾压段落一般不超过 40 米。 碾压过程中，要慢起步缓刹车， 先两边后中间，拐弯处先内后外， 由低处向高处开始并重叠 1/2 轮宽进行碾压，不得在未压实的路面转向、调头，而是后退至起点后再开始下一轮碾压。 施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥初凝时间。 施工接缝的处理 :在摊铺过程中遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，如超过水泥延迟时间，应设置横向接缝， 将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直的断面，先在该斜面上刷一层水泥净浆，再接此断面摊铺新的混合料。 检测 第二层碾压完毕，质检组立即对压实度、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率及技术指标满足下表要求）， 7～ 10 天后再钻芯以检验其整体性。 水泥稳定粒料基层检查项目及要求 检查项目 质量要求 检查规定 要求值或容许误差 质量要求 频率 方法 压实度（ %） 代表值 98 符合技术规范要求 2处 /200米 车道 每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准 极值 94 平整度（ mm） ≤ 8 平整、无起伏 2处 /200米 用三米直尺连续量 10尺，每尺取最大间隙 纵断高（ mm） +5， 10 平整顺延 4断面 /200米 每断面 3~5点，用水准仪测量 宽度（ mm） 不小于设计值 边缘线整齐，顺适， 无曲折 4个断面 /200米 用钢卷尺丈量 厚度（ mm） 代表值 8 1点 /200米 /车道 挖坑丈量 合格值 15 横坡度（ %） 177。 4断面 /200米 用水准仪测量 强 度（ Mpa） 符合设计要求（ ～ ） 1组 /2020m2 7天浸水抗压强度 19 养生：碾压结束后，将对已成型的路段封闭交通并洒布透层油进行养生，下基层至少养生 7 天，养生期间禁止一切车辆在已成型的路段上行驶。 水泥稳定碎石层养护完以后即进行下一道工序的施工，即在水泥稳定碎石层上喷一层 178。 热 沥青粘层油，方可铺装聚酯玻纤布，纵横缝的搭接 按规范及厂家说明书。 面层的施工 面层沥青混凝土采用两台摊铺机梯队 式 作业，不留纵向的施工缝。 沿着面层边线位置 ，用路缘石的背面向上砌筑一条面层边线，用来控制沥青混凝土的边线和摊铺厚度。 沥青混凝土混合料用机械摊铺的松铺系数为 — ，人工摊铺松铺系数为 —。 沥青混凝土的运输、摊铺、碾压应连续进行，尽量保证摊铺机不出现临时停机的现象。 沥青混凝土的运输能力要略大于摊铺机的摊铺能力，即有 12 车沥青混凝土运输车等候，以保证摊铺的连续性。 要派专人进行沥青混凝土的测温，低于110℃ 和超过 195℃ 的混凝土不得使用。 沥青混凝土拌合料要符合设计及规范要求， 拌合料要均匀一致， 无结块、离析、炒焦料等现象，如发现以上情况一定要剔除。 沥青混凝土的碾压分为初压、 复压、终压三各阶段 来进行的。 压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表规定。 压路机碾压速度（ km/h） 压路机类型 初压 复压 终压 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢筒式压路机 3 5 5 轮胎压路机 8 46 8 振动压路机 （静压） 5 （静压） 45 （振动） 45 （振动） 23 （静压） 5 （静压） 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压路机应从外侧向中心碾压。 相邻碾压带应重叠 1/3— 1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。 当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应仅靠支挡碾 20 压。 本工程采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压 2 遍 ，初压后检查平整度、路拱，必要时应休整。 复压采用重型轮胎压路机或振动压路机， 主动轮在前，从动轮在后，碾压遍数不少于 46 遍，复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。 终压紧接复压后进 行。 终压终压选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不少于 2 遍，路面无轮迹。 压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应并保持大体稳定。 压路机每次由两端折回的位置 应阶梯形随摊铺机向前推进，折回处不应在同以断面上。 上面层的施工必须重视临时停机处和横接茬处的平整度，如果平整度超过设计要求时，应剔除超限部分重新进行摊铺、碾压。 另外在横接茬处摊铺沥青混凝土时一定要涂刷一层粘层油，这样有利于新旧混凝土的连接。 路缘石的施工 基层水泥稳定碎石 施工完毕后开始进行路缘石的施工 ，用 2cm 厚的 1： 3水泥砂浆进行砌筑路缘石，本工程中使用的是机切灰色花岗岩路缘石其截面尺寸为长 100cm、宽 20cm、（含 2cm 的折角）、高为 33cm.。 放路缘石的控制线：在路缘石的内侧 10cm 处每隔 20 米钉一个小钢钉，砌筑路缘石的时候以小钢钉的中心为控制线，来控制路缘石的位置是否准确。 用 1： 3 的水泥砂浆坐底进行路缘石的砌筑，首先按照控制线安放路缘石，在路缘石的内侧上角挂线，挂线的长度不超过 20 米，以此控制路缘石的直顺度，使其达到设计的要求，必须保证路缘石的顶面与沥青混凝土面层的距离符合设 计要求的 18cm。 用 1cm 厚的尺板来控制路缘石之间缝隙大小，缝隙要均匀一致。 用 1： 的高流动性水泥砂浆进行灌缝，缝的两侧用挡板夹住，缝隙的砂浆一定要饱满，必须保证缝隙的密实度，待水泥砂浆达到终凝时间用缝镏子进行镏缝。 等到灌缝砂浆达到一定强度以后再进行 后背 水泥稳定碎石 的回填夯实。 铺便道砖 铺便道砖以前首先要校方，在便道上每 10 米设置一道校方线用来控制便道砖的方正度，校方以后即开始进行冲筋，冲筋的长度为 5 米，在筋上面进行铺 21 装便道砖。 便道砖的 底层做 1： 3 的水泥砂浆，上面铺灰色花岗岩火烧板面层的便道砖，铺筑时用橡皮锤将面层铺平振捣密实，面层的纵横缝一定要顺直，相邻板块之间的高差不大于 2mm， 面层铺装完成以后铺一层 砂将 缝隙扫平。 管线安装工程 管线工程主要分为雨水和污水工程。 雨水管线在道路中心线的两侧 米处，雨水管的管径有 DN400 、 DN500、 DN600、 DN800 、 DN1000、 DN1200、 DN1350 几种，雨水管的全长 6404 米，污水管线在道路中心线的西侧 米处 ，污水管的管径为 DN400 ，全长 2693 米。 作业条件： 各种 管材检验合格后 并且有材料的合格证明等 资料；沟槽开挖完成且 通过监理 验收合格 后方可进行管道的施工。 本工程雨水管 和污水管 在雨季施工，施工前要挖好排水沟槽、集水井，准备好水泵、胶管等抽水设备，严防雨水泡槽。 管线定位 管道施工定位前要做好准备工作： 熟悉设计图纸、资料，弄清管线的布置、走向和施工安装要求。 管线沿途已有平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。 管线施工测量 管线起止点 及转折点根据图纸确定位置后，从线路起点开始量距， 每个井位处钉一个控制桩，测出桩顶标高。 根据中心位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。 在挖槽接近槽底时及时钉腰桩，用来控制槽底标高。 在测设中心线时要同时定出井等附属构筑物的位置。 沟槽开挖 完 成以后即定出管线的中心线，以便管道的安装。 沟槽开挖 根据本工程的实际情况，沟槽的开挖从 上 游开始开挖。 沟槽挖土主要采用 挖掘机配合自卸汽车 进行沟槽的土方开挖 ， 人工配合清槽。 根据事先定好的腰桩，及时准确的控制槽底标高，严禁超挖。 管沟开挖要确保沟 槽 底层不被 扰动 22 或破坏，沟 槽 底 30cm 人工随机清至槽底 ， 挖掘的沟槽要平直，管沟中心线要符合设计要求。 在管沟的开挖过程中， 本工程雨水管污水管在雨季施工 ,施工前要挖好排水沟槽 集 水井 , 在开挖过程中如地下水位过浅影响沟槽开挖， 可将排水沟槽集水井继续下挖做降水。 准备好水泵胶管等抽水设备 ,严防雨水泡槽。 根据边坡的土质情况及时确定边坡的大小， 但不小规范要求 ,如果土质不良时视情况加大边坡的坡度。 施工过程中 要经常检查管沟壁的稳定情况。 开挖深度超过 3 米时要加临时支撑，在基槽验收合格后方可进行接口处的土方作业。 开挖 时，如遇有管道、电缆或文物古迹时要予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。 为了便于管段下沟，挖沟槽的土要堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边要保持 ~ 的距离。 沟槽 垫层 根据设计图要求， HDPE 管采用砂垫层，砂中不得含有有机物 ，砂的最大粒径 不得大于 3cm。 管径为 DN300,DN400 的管道采用 B 形砂垫层，大于 DN 500的 采用 C 形砂垫层。 砂垫层要振动压实，断面尺寸及轴线，标高应符合设计要求。 管线铺设 管道安装和敷设工程中断时，用 塑料袋 或其它盖堵将管口封闭，防止 杂物进入管道。 管道要按照设计坡度进行施工。 存放 HDPE 管材的要放在棚库内，如 露天堆放， 要 加以遮盖，不得受日光长时间暴晒，并远离明火、热源。 铺管 前 ， 要 根据设计要求，对管材类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查； 散管、下管 采用吊车下管和人工下管结合的方式。 机械下管要严格执行吊车安全规程，采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，要轻吊轻放。 小管径和当无法采用机械下管的地方即采用人工下管，下管时将绳索的一端拴固在地锚，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底 ，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。 公称直径 ≥ 500 的管材用起重机下管， 如需 起 23 重机下管时，用非金属索扣系住，严禁串心吊装。 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡槽。 雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡， 要 进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象， 应立即停止施工 ,纠正后方可继续施工 ； 管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。 管道配管可用电锯切割，但端面必须垂直平整，不应有损坏。 管道连接 采用 电 热熔连接或弹性密封胶圈连接。 在管道连接部位下挖 300mm 深 ， 比带宽 200mm 操作坑。 连接时要清洁对齐管材的两端表面 ， 保证连接部位的干净 ,然后将需要连接的管两端水平对齐 ， 热熔连接时用加热工具对管材连接处进行预热 ， 加热时不可过分加热。 套橡胶圈时要清理干净管端承插口后 ， 即可将胶圈从管端两侧同时由管下部向上套 ， 套好后胶圈要平直 ,各部位直径要均匀 ， 无扭曲现象。 插入时为减少 摩阻 ， 防止翻卷 ,应在胶圈上涂刷饱和肥皂水。 管节套接合拢后 ， 应塞尺检查胶圈情况 ， 如有翻卷现象应拔出重接。 井室 砌筑 井室的尺寸要符合设计要求。 首先应确定好检查井位置，依次进行垫层、底板的施工。 井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。 采用平板振捣器振捣。 用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土 坍 落度。 浇筑完成后，及时采取养护措施。 砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。 砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。 井身为方形时，采用满丁满条砌法，为 圆 形时采用丁砖砌法。 砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺上一层砖 ，上下两层砖之间竖缝应错开，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以 1 ㎝为标准。 与混凝土基础相接的砌筑面要清扫。 内 、 外壁用防水砂浆抹面。 砌圆井时要随时掌握直径尺寸，砌筑时注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 踏步选用塑钢踏步。 踏步的安装位置要正确，在混凝土达到抗压强度前不得踩踏。 24 排水检查井内需作流槽，并用水泥砂浆抹光。 流槽的高度等于引入管中的最大管径。 流槽的下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。 排出管同引入管直径不相等时，流槽要按两个不同直径作成渐扩形。 在砌筑检查井时， 要 在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。 预留洞。