左支座cadcam课程设计说明书(编辑修改稿)

左支座cadcam课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

单击 工具，选择 ，将其外圆表面每边往上加 4mm，孔填实，单击 工具另存副本为。 单击 工具，打开“新建”对话框，选择“制造”类型，默认“ NC组件”，在“名称”文本框中输入 prt0005，将“使用缺省模板”前的勾选去掉，即不使用缺省模板，如图 38所示，单击“确定”，在“新文件选项”对话框中选择 mmns_nfg_nc,即公制模板，再单击“确定”，进入 NC主界面。 单击 工具，选择 ，选择“缺省”放置，如图 39所示，单击 ，单击 工具 ,选择 ，选择“缺省”放置，单击。 完成加工工件的创建。 图 38 创建制造模型 图 39 插入参照模型 ⑪单击“菜单管理器→制造→制造设置→操作”，打开“操作设置”对话框： 操作名称。 使用默认的操作名称 OPO10。 NC 机床。 单击 按钮，进入“机床设置”对话框，直接单击“确定”按钮以返回“操作设置”对话框。 ⑫夹具设置。 单击 按钮，直接点击 ，完成夹具设置。 加工零点。 单击“加工零点”后的 来设置加工零点，工具条上的 坐标系按钮，按住 Ctrl键在模型上以此选取确定 X轴、 Y轴、 Z轴方向的 3个平面，如图 40 所示。 ⑬退刀“曲面”设置。 单击“曲面”后的 ，选择上一步骤建立的坐标系作为参照，在“数值”中输入“ 20”，单击“确定”，如图 41所示。 公差。 在输入框中输入 4 ⑭单击“确定“按钮，如图 42所示。 图 40 操作设置 图 41 退刀设置 图 42 设定 NC机床 （ 1） 端面 铣削大端面 Ⅰ单击 ，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“加工几何”，单击“完成”按钮。 Ⅱ设置刀具参数。 选择端铣削类型，将刀具直径改为 20，单击“应用”，单击“确定”，如图 43所示。 Ⅲ设置加工参数，具体参数参见图 44所示，单击“文件→另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 Ⅳ设置加工几何。 选择圆柱的上端面作为加工几何，如图 45 所示。 Ⅴ设置铣削平面，选择大圆柱上平面为铣削平面，底座上平面为目标平面，如图。 Ⅵ选取铣削平面，单击“演示轨 迹→屏幕演示”，得到如图 46 所示，单击“演示轨迹→ NC检查”得到如图 47 图 43 刀具设置 图 44 粗加工参数设置 图 45 铣削平面设置 图 46 铣削平面效果 图 47 铣削效果 （ 2）镗直径 80H9孔 Ⅰ单击 ，插入端面铣削，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮 ，如图 48所示。 Ⅱ设置刀具参数。 选择端铣削类型，将刀具直径改为 80，单击“应用”，单击“确定”，如图 49所示。 Ⅲ设置加工参数，具体参数参见图 50所示，单击“文件→另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 Ⅳ设置加工几何。 选择圆柱的上端面作为加工几何，如图 51 所示。 Ⅴ选取铣削平面，单击“演示轨迹→屏幕演示”，得到如图 52 所示，单击“演示轨迹→ NC检查”得到如图 53. 图 48 序列设置 图 49 刀具设置 图 50 参数设置 图 51 定义轴参数 图 52 关键参数 图 53 加工效果 vi因为粗糙度为 ，所以还需要进行半精加工和精加工，点击下一序列，选择确定，设置刀具，分别使用镗孔和铰孔进行加工如图 53— 1， 53— 2所示 图 53— 1 镗孔刀具设置 图 53— 2 铰孔刀具设置 4直径 13 通孔 ，如图 54所示以底座下底面为铣削平面，上底面为目的平面。 “步骤”“操作”按钮，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面 20，公差为 1T1以下。 单击 确定。 ，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。 56设置刀具参数。 选择孔类型，将刀具直径改为 13，单击“应用”，单击“确定”。 ，具体参数参见图 57 所示，单击“文件→另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为 7。 “演示轨迹→屏幕演示”，得到如图 59 所示 . 图 54 铣削平面设置 图 55 序列设置 图 56 刀具设置 图 57 新建操作 图 58 定义孔参数 图 59 效果图 4直径 20 沉头孔 ⑪新建一铣削平面，如图 60所示以圆柱上底面为铣削平面，底板下底面为目的平面。 ⑫单击菜单栏“步骤”“操作”按钮 ，新建一台车床，新换一柄刀具，然后选取适当坐标系，选择退刀平面 20，公差为 1T11以下。 单击 确定。 ⑬单击 ，插入孔，系统弹出“序列设置“菜单”，勾选其中的“刀具”、“参数”、“坐标系”、“退刀曲面”、“孔”，单击“完成”按钮。 ⑭设置刀具参数。 选择孔类型，将刀具直径改为 20，单击“应用”，单击“确定”。 ⑮设置加工参数，具体参数参见图 61所示，单击“文件→另存为”， 输入文件名称，单击“确定”按钮。 ⑯如图 62设置孔。 选择孔中心轴为加工轴，并且选择加工深度为 13。 ⑰单击“演示轨迹→屏幕演示”，得到如图 63所示，单击“演示轨迹→ NC检查”得到如图 图 60 定义铣削平面 图 61 定义参数 图 6。