工程施工组织设计样式(编辑修改稿)

工程施工组织设计样式(编辑修改稿)内容摘要：

设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。 (5)、梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋 部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。 （ 6）、柱筋的控制 底板、楼板及梁上的柱插筋位置控制不好，会影响模板支设。 为此，在柱插筋上预先绑 2～ 3 道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与底板钢筋焊牢，在墙筋底部先绑扎几道水平筋，同样斜拉钢筋与底板钢筋焊接。 (7)、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。 (8)、确保钢筋保护层的措施，梁、 柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。 板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。 钢筋位置的允许偏差见下表： 项次 项目 允许偏差（ mm） A 受力钢筋的排距 +5 B 钢筋弯起点位置 20 C 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 +20 焊接骨架 +10 D 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3， 0 E 受力钢筋保护层 基础 +10 柱、梁 +板、 +3 (9)、 钢筋工程质量检验标准 : A、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确。 特别要注意检 查负筋的位置。 B、检查砼保护层是否符合规定 C、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。 D、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状 (片状 )铁锈。 E、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 模板工程 (1)、模板工程施工技术 本工程结构形式为现浇框架结构。 模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。 模板工程更是整个工程的面子工程。 本工程的主要模板工艺包括基础地梁模板、柱模板、梁模板、楼板模板。 为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。 （ 2） 柱模板 方柱模板采用专门设计制作的 SP70 系列模板，整体刚度大。 在边端上钉上木枋。 木枋上预先钻孔，在孔洞中用螺栓夹紧固定，木枋根据需要，可以是平口也可以企口。 支模时，用枋或钢管做竖楞，再箍上钢筋或扁钢。 隔一定的间距设对拉螺栓。 至于柱头与梁口的接头，可以梁口处拼上木楞，木楞的里侧要加工成与柱模的弧度相吻合。 施工时柱模根部底板上可粘贴海绵条以防跑浆。 （ 3） 顶板模板及支撑 A、顶板模板采用 15 厚覆面多层板， 50 100mm 本方做龙骨，间距 250mm，钢管做横向 支撑龙骨，支撑体系采用满堂红脚手架支撑。 B、顶板支撑采用￠ 48 钢管脚手架，立柱间距不大于 米，具体间距依照房间尺寸具体调整设置，横杆间距 米，从扫地杆开始搭设。 （ 4） 梁模板 梁模板采用 15mm 厚覆面多层胶合板，次龙骨采用 50100mm 木方，梁底次龙骨间距不大于 150mm，梁侧次龙骨不大于 200mm。 主龙骨采用￠ 48 钢管，；梁底主龙骨顺梁长度方向隔 米布置一道。 （ 5） 梁支撑 支撑体系，采用扣件式钢管脚手架体系。 梁的竖档间距为 800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于 600mm 时，在距梁底 2/3高度加 2mm 对拉筋。 （ 6） 检查模板定位 、梁中心线 (或边线 )、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。 便于检查校核，还应在距离柱边线 200~500 的位置弹出检查线。 线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。 若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。 B. 模板及支撑必须具有足够的强度、刚度及稳定性。 C. 模板的接缝不大于。 1 所示，其合格率严格控制在 90%以上。 表 1 项目名称 允许偏差值（ mm） 轴线位移 177。 5 标 高 177。 5 截面尺寸 +4,5 垂 直 度 177。 3 表面平整度 177。 5 (7)、 模板体系技术措施 ，标准层施工时，梁板模板配备三套，满足流水翻转。 4m 时应起拱，高度应符合规范要求 、垂直度、平整度，特别注意外围模板，楼梯间等处模板轴线位置正确性。 (8)、模板拆除 （墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于 Mpa。 （梁、板底模）的拆除时间如表 2 所示 表 2 结构名称 结构跨度（ m） 达到混凝土标准 强度的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 ，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 ，应先从跨中开始，分别拆向两端。 ，拆下来的木料在及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。 砼 工程： （ 1）、根据工程特点，除圈梁，构造柱外，其混凝土结构全部采用商品砼、泵送工艺。 （ 2）、上部结构工程的砼垂直运输，采用砼泵、布料机管，随施工层升高。 （ 3）、泵送砼应注意以下事项： A、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。 B、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最 短最省。 C、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。 D、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。 已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。 E、初泵时先泵水湿润，再泵约 1m3 的砂浆，管路总长小于100 米时用 1:2 砂浆，大于 100 米时用 1:1 砂浆。 若泵送中发生堵塞时，立即反泵 3~4 个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。 主控阀和换限接己调 好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔 5~10min 利用泵机抽吸返复推动 2~3 次。 F、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。 G、掺用 FTS 高效泵送剂。 禁用不合格的外掺剂。 H、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。 （ 5） 、框架浇筑 A、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。 B、浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 C、浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。 不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。 D、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。 （ 7）、浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在 2 米以 内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约 100mm 左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为 40Omm 左右，用 D7Omm 插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为 250~300mm(梅花式 )每次震动时间为 15s 左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。 （ 8）、浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。 浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋 @2020，统一做好标高控制线，控制好 砼标高及平整度。 （ 9）、正确留设施工缝 主楼施工缝：根据本工程特点，水平施工缝只留在梁下50mm 处及楼板的顶面，垂直施工缝在正常情况下不留，因特殊情况，楼面上应留在跨中三分之一处（受力最小的地方）。 （ 10）、砼浇灌施工缝时的必要处理 A、在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的 砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。 B、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 C、在浇灌前，水平施工缝 宜先铺上 10~15m 而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。 D、从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。 （ 11）、砼的养护及保护 砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在 7~14 天，必要时覆盖草席。 6．砌筑工程 由于该工程砌体数量 较 大，因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质保书和施工现场的文明管理，质保书的内容至少包括：生产厂家、生产日期、强度等级、抗压强度。 严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑砂浆进行管理。 施工中严格 按 J136《砖墙节点建筑构造》及施工规范的要求施工。 (1)、 在砌筑前浇水湿润砖块，内外墙同时砌筑，隔断墙也同时砌筑，仅局部墙体留设施工通道，纵横墙交接处咬搓砌筑。 除卫生间外，其它房间应先砌灰砂砖三皮，厚度同墙厚，再砌加气混凝土砌块。 填充墙与混凝土墙柱相接处及电线导管设槽处，采用钢筋网抹灰或粘贴耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆等加强措施，加强带与各基体的大街长度为 150mm。 （ 2）、 填充墙内构造柱除各层平面图示出外，墙长超过层高 2 倍的均在墙中增加构造柱， 墙长大于 5m 时，墙顶拉结详见 06SG6141 第 21 页， 22 页，墙体转角处无构造柱时，拉结筋设置详见 06SG6141 第 23 页， 构造柱截面边长同墙厚。 （ 3） 、 构造柱先砌后浇筑砼，与墙身连接处砌成马牙槎，混凝土构件之间的加气混凝土填充墙每 500高设置 2Φ 6拉结筋，沿墙长通长设置，锚入混凝土柱内 250mm。 楼梯间和人流通道的填充墙，采用钢丝网砂浆面层加强。 当墙高大于 4m 时，在墙中加设水平系梁。 填充墙上洞口宽度≥ 300时，按图纸要求设置钢筋混凝土过梁。 （ 4）、在标高 处位置设置墙身防潮层，做法为 20 厚1:2 水泥砂浆加水泥重量 5%防水剂。 （ 5）、 试块留置：根据砌体类型及砂浆标号分别留设，且每 250m2每楼层砂浆试块不少于一组。 砌筑工程的质量要求： 、标号必须符合设计要求，并应规格一致。 ，并填满砂浆。 ： 项项次 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 基基础 墙墙 柱柱 １１ 轴线位移 1１ 0 1１ 0 1１ 0 用经纬仪 ２２ 基础顶面和楼面标高 177。 177。 15 177。 177。 15 177。 177。 15 用水准仪 ３３ 墙墙每层 55 55 用 2m托线板 面垂直 全全高 小于或等于 10m 110 110 用结纬仪或 吊线附和尺 大于 10m 220 220 ４４ 表面平整度 88 88 用 2m 直尺和楔开塞尺 ５５ 水平灰缝平直度 清水墙 77 88 拉 10m线和尺 混水墙 110 88 ６６ 水平灰缝厚度 （与皮砖累计数） 177。 177。 8 88 与皮数杆比较 , 用尺检查 ７７ 外墙窗口上下平移 220 吊线和尺检查以每层第一皮砖为准 ８８ 门窗洞口宽 度（后赛口） 177。 177。 5 用 尺 架子工程 （ 1）、脚手架搭设顺序： 基础处理、垫板 —— 放置纵向扫地杆 —— 立柱 —— 横向扫地杆 —— 第一步纵向水平杆 —— 第一步横向水平杆 —— 连墙件 (或加斜撑 )—— 第二步纵向水平杆 —— 第二步横向水平杆 —— 立安全网、布兜网。 由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。 立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑。