山体落石整治工程新型主、被动柔性防护网施工组织设计(编辑修改稿)

山体落石整治工程新型主、被动柔性防护网施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

章 进度 计划及保证措施 一、进度计划安排原则 （一）施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。 （二）考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。 （三）对工程量较大、工期长、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。 （四）对容易受雨季影响难度大的工序应先做，或尽量避开雨季施工。 二、施工进度计划保证措施 本工程招标文件对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。 （一）确保工期的技术组织措施 14 进度控制的方法 按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。 施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。 （二）确保工期的管理措施 工程的工程量 大，为保证工程的运输及安装的顺利完成， 必须 合理配置加工设备及安装设备以及技术管理人员，合理安排劳动力、组织材料供和优化资金使用。 建立现场安全协调会制度，根据 现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。 三、施工总平面布置 （一）安装依据 业主提供的现场及周围作业条件 （二）布置原则 平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路，减少二次搬运的工作强度。 充分考虑安全和文明及环保。 第五章 施工方法及工艺流程 15 一、 引导型 主动防护 网 引导型主动防护网是按下图的顺序进行施工： （一） 施工准备 查坡面尺寸 ，若与设计有较大出入，则必须在设计原则允许的范围内作出设计调整或变更设计； 清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。 （二） 测量放线，确定钢柱机座及其拉绳基坑钻孔位置。 现场放线确定基座坑、上拉锚杆坑、侧拉锚杆坑的位置。 按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。 现场放线长度应比设计系统长度增加约 3～ 8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（ 8％）；对地形较平整规则，系统布置 能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（ 3％）；在此基础上，柱间距可有为设计间距 20％的缩短或加宽调整范围； 柱间距一般为 20 米。 （三） 钻孔（挖钢柱基座坑 ） 挖基座坑和锚杆坑前，应根据设计要求和底层岩性，定出坑位，并作出标记。 基座坑的最小尺寸大小为： 60 60cm，深度为铲去表层土壤后 1 米深，上、侧拉锚坑的最小尺寸大小为 50 60cm，深度不应小于 5 米深，对覆盖施工准备 放线 钻孔 注浆并插入锚杆 安装钢柱 铺挂 格栅网 并缝合 铺设纵横向钢丝绳 16 层不厚的地方，当开挖至基岩尚未达到设计深度时，则在基坑内的锚杆孔位置处钻凿锚杆孔，待锚插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼。 锚杆的钻孔 轴线应符合设计要求。 锚杆孔深应符合下列要求：对水泥砂浆钢筋锚杆，孔深误差不宜大于177。 50mm；对钢绳锚杆，孔深应比设计锚杆长度大 50～ 100mm，孔深不得小于设计锚杆长度。 锚杆孔径应符合下列要求：① 钢筋锚杆孔径应大于杆体直径 15mm；② 双股钢绳锚杆孔径应大于钢绳 2 倍直径 12 mm；③ 其他股数钢绳锚杆孔径应符合设计要求；④其孔径应不小于 49 mm。 施工断面两侧 及下部锚孔间距为 1000 mm。 （四） 注浆并插入锚杆（预埋锚杆） 预埋锚杆前，应做好下列检查工作：① 锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求；② 锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；③ 孔内积水和岩粉应吹洗干净。 锚杆的原材料及砂浆配合比，应遵守下列规定：① 钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；② 钢绳锚杆杆体使用前应除油；③ 宜采用中细砂，粒径不应大于 M20，水泥：砂宜位 1： （重量比），水灰比宜为，不应选用标号低于 325 的水泥。 砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严 防石块、杂物混入。 锚杆长度大于 3 m 时，注浆宜采用机械注浆。 其注浆作业应遵守下列规定： ① 注浆开始或中途停止超过 30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；② 注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出， 17 应及时补注；③ 钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆。 杆体插入孔内长度不应小于设计规定的 95%。 锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工。 （五） 安装 钢柱 将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处； 将上 拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上 ,然后将上拉锚杆另一端于对应的上拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定 (设置中间加固和下拉锚绳时 , 中间加固和下拉锚绳同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装后均可 )； 将钢柱缓慢抬起并对准基座 ,然后将钢柱底部插入基座中 ,最后插入连接螺杆并拧紧； 通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位 ,拉紧上拉锚绳并用绳卡固定； 侧拉锚绳的安装：安装方法同上拉锚绳 ,只是在上拉锚绳安装好后进行 横向支撑钢丝绳的选用：①钢丝绳材质强度不宜低于 1770Mpa 的 6 19+IWS结构类型的高强度钢芯钢丝 绳；②钢丝绳公称直径宜选用 18mm 和 20mm；③必须采用镀锌量大于 70g/m2 的热镀锌钢丝绳网；④钢丝绳质量性能应符合国家标准《钢丝绳》（ GB/T89181996）的要求； 张拉紧后两端各用 2～ 4 个（支撑绳长度小于 15m 时为 2 个，大于 30m时为 4 个，其间为 3 个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。 （六） 铺挂格栅网 从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于 5cm，两张格栅网间 用φ 铁丝进行 缝合。 （七）铺设 纵、横向钢丝绳，并在交叉处用卸扣 连接 18 纵、 横向支撑钢丝绳的选用：①钢丝绳材质强 度不宜低于 1770Mpa 的 6 19+IWS 结构类型的高强度钢芯钢丝绳；②钢丝绳公称直径宜选用 14mm、16mm、 18mm；③必须采用镀锌量大于 70g/m2 的热镀锌钢丝绳网；④钢丝绳质量性能应符合国家标准《钢丝绳》（ GB/T89181996）的要求； 张拉紧后两端各用 2～ 4 个（支撑绳长度小于 15m 时为 2 个，大于 30m时为 4 个，其间为 3 个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。 张紧后纵、横向支撑。