小学采暖施工组织设计(编辑修改稿)

小学采暖施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

接处以短面两头顶在大面上。 保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于 50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。 保温材料纵向接缝不要设在 管件 和设备底面。 设 备安装 1）基础验收 ，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。 基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。 ，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。 （ mm）：见下表 项目 允许偏差（ mm） 基础坐标位置（纵、横轴线） 177。 20 基础各不同平面的标高 +0～ 20 基础上平面外形尺寸 177。 20 基础上平面的不水平度 每米 5；全长 10 竖向偏差 每米 5；全高 20 划线 根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线： ●按建筑轴线划定设备的纵向中心线； ●按建筑轴线划定设备的横向中心线； ●按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。 2）设备就位 ，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差 10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底 部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。 ，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触 良好，相邻两垫铁组的距离应为500～ 1000mm。 对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为 80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有 2～ 10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。 ，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。 将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 、小型整体设备 包括动态设备和静止设备 安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不 局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平 ≯ ，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般 ≯ 1/1000，试压正常。 管道安装 1）管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。 安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格 按管路安装图施工。 一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接。 2）管道支托架安装： 、吊架的形式、材质、加工尺寸、精 度及焊接的应符合设计要求。 并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。 ，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。 、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 ，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。 ，每隔 2～ 3 层应设导向支架。 在建筑物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定： . 公称直径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支 架最大 间距（ m） L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对于大于 300㎜ 的管道可参考 300㎜ 的管道 L1 用于保温管道， L2 用于不保温管道 3）管材及阀门的检查验收： ，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合 GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。 ，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为177。 5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的 1%，且不在于 4MM。 所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。 ： 、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。 阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查 10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检 20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。 为公称压力。 安全阀在使用前按设计要求进行调试。 4）管道的防腐刷油和保温处理： ，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头 150MM 内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。 ，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。 ，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。 5）干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管， 保证检查维修时排尽管内余水。 6）立管安装：根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地 ，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加 3MM 厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米 2MM， 10M以上不大于 30MM。 7）支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于 的坡度坡向立管 ,检查所有支架和管头 ,清除残丝及污物 ,应随即用堵头或堵帽堵好管口 ,为充水试压作准备 ,实 验压力不小于 ,且管道实验压力为工作压力的 ,不得超过 分钟后压力降≤ 为合格 ,试压结束后及时填写管道系统实验记录。 8）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。 在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。 管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。 9）管道的组对 与焊接： ，应检查平直度，在距焊口中心 200MM 处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。 管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的 20%且＜ 2MM。 ：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。 T422 焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。 150MM 段应打磨除锈，露出金属光泽； ： 作压力为 V 级管道。 V 级管道焊抽检焊口总数和 1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。 ：焊缝表面质量应符合 GB23682 管道， V 焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘 2MM 为宜。 、气孔夹杂等缺陷，深度不在于 ,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。 10）水管路的阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。 系统调试 调试前的准备工作 A．按出厂技术文件和规范要求进行试运转 工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。 相关的电气、管道或其他。