小学教学楼项目工程施工组织设计(编辑修改稿)

小学教学楼项目工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。 见下图 柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 现浇梁模板 梁模板采用单块就位组拼的施工方法。 即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。 然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。 按设计要求起拱。 安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。 按设计及规范要求起拱。 梁 模板安装，应 注意以下事项： 17 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。 多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。 起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。 现浇板模板（钢架管承重） 本工程 现浇楼板准备采用钢架管做承重系统，竹胶模板配合木方施工 在柱子、墙体砼浇注完并拆除该部位的模板后，开始支设现浇楼板的模板。 为防止在砼浇注过程中发生 接槎部位漏浆的情况，在支设模板之前应事先将模板与砼接触部位粘贴好海绵双面胶带，以堵住模板与砼表面之间的缝隙。 考虑到 办公 楼 及实验楼等 工程房间跨度较小，支撑系统负荷不大，支设满堂承重架子时立杆间距不大于 1200，平杆间距不大于 1500并加设扫地杆。 为方便施工人员行走，扫地杆以上第一道平杆距地高度可放宽至 1800。 竖立杆前应根据顶板板底标高选择立杆高度，若立杆高度达不到标高要求时可用丝杠进行高度调节，但调节高度不宜超过 400 ㎜。 因竹胶模板一旦跨度过大会发生轻微变形，造成拆模后砼表面呈现波浪形状。 因此为避免该现 象的发生，在竹胶模板底部每隔 200 ㎜设 置三根架管并排放置以增大模板接触面积。 在竹胶模板拼缝底设置木方，将模板与木方用钉子钉牢固。 模板安装前涂刷隔离剂，涂隔离剂时一定要涂刷均匀，不宜涂刷过厚，涂刷后用棉丝轻擦一遍。 在使用隔离剂的过程中，一定要严格控制隔离剂可能会污染钢筋，导致钢筋与混凝土之间的粘结受到损害。 当梁板跨度超过 4m时，模板应按跨度的 3%起拱，悬臂构件应按跨度的 %起拱，且起拱高度不得小于 20mm。 18 楼梯模板 楼梯配置，采用竹胶板做底模。 踏步定型模板采用木板，木方作背肋，按照楼梯的宽度、高 度和长 度，踏步的步数来配制。 模板拆除 拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板模板和支柱应待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定。 现浇钢筋混凝土构件的承重模板，必须在其混凝土强度达到设计强度 70% 以上时才能拆模，悬挑构件的混凝土强度达到 100%及其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑，侧模可在能够保证砼棱角不受破坏情况下拆除，一般 2 ～ 3 天。 模板拆除时，将支撑件和连接件逐件 拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。 4. 混凝土工程 现 场 混 凝 土 运 输 采用 砼输送泵 ， 可 提 高 劳 动 生 产 率 , 加 快 施 工 进 度。 混凝土浇筑： 浇筑混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇筑。 柱、梁、板：浇筑柱的混凝土时，注意防止混凝土的分层离析、在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过 3 米 ， 超 过 3 米 处 采 用串筒下料。 浇筑混凝土前 ， 底 部 先 填 以 50100 毫米厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，柱浇筑混凝土，应根据柱高度分层浇捣至梁底；遇现浇板时，梁与板的混凝土应一起浇捣。 19 泵送 尽力保持连续泵送，若因突然事件临时中断时，每５分钟开泵一次，正反转两个冲程，防止管内砼凝结。 泵送中定时检查活塞冲程，不得超过允许最大冲程。 泵送过程中，接管一次不宜过长，并先湿水润滑。 泵送至楼层上的润管砂浆宜散开，不宜集中在一个部分。 根据气温、输送 高度、输送连续状况，随时检查调整砼塌落度。 在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管产生较大推动等异常情况时，用木槌敲击锥形管、变管等部 浇筑混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，然后进行浇筑。 夏季高温季节进行泵送时，对受料斗和暴露在阳光下的管路进行遮盖，浇水等降温处理。 在泵送过程中，保持受料管内充满砼，以防空气吸入。 如吸入 空气，则立即反泵将砼吸回斗内，去除空气再转为砼泵送。 在泵送过程中，水箱内充满洗涤水，并经常更换和补充。 ，估算输送管线中的砼量以便利用。 泵送结束后及时清洗。 试 块 制 作 ： 由 专 人 负 责 在 现 场 按 规 范 规 定 要 求 制 作 ， 并 负 责 保管 , 及 时 对 混 凝 土 进 行 塌 落 度 检 查 ， 不 符 要 求 的 严 禁 使 用 , 为 严 格 控制模板拆除时间 , 应 按 规 范 规 定 留 置 模 板 拆 除 混 凝 土 试 块。 混 凝 土 的 养 护 ： 在 浇 筑 完 毕 后 12小时内或根据气温实际情况 , 对混凝土开始养护 , 对 混 凝 土 强 度 未 达 到 12Mpa 不得在上进行踩踏 , 混凝土养护可采用塑料布覆盖养护。 浇 筑 混 凝 土 时 ， 应 经 常 观 察 模 板 、 支 撑 、 钢 筋 、 预 埋 件 和 预 留 孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，及时予以加工 20 处理妥善后，再进行浇筑。 混凝土的振捣 混凝土浇筑分层厚度宜为 300500毫 米 ， 当 水 平 结 构 的 混 凝 土 浇筑厚度超过 500 毫米时 , 可按 1:61:10 坡 度 分 层 浇 筑 ， 且 上 层 混 凝 土应超前覆盖下层混凝土 500 毫米以上。 振捣混凝土时，振捣器插入点间距 400 毫 米 左 右 ， 呈 梅 花 型 布 点 , 并插入下层混凝土 50毫 米。 振 捣 时 间 宜 为 1530 秒，且间隔 2030 分钟后 ， 进 行 第 二 次 振 捣。 现 浇 混 凝 土 地 面 施 工 由于预拌混凝土振捣后，表面水泥浆较厚，在浇筑 2 至 5 小时内，初步按楼层标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木搓板搓平，这样做较好地控制了混凝土表面龟裂 , 减 少 混 凝 土 表 面 水 分 的 散 发 , 促进了养护。 混凝土养护 为 保 证 浇 注 好 的 混 凝 土 在 规 定 龄 期 内 达 到 设 计 要 求 的 强 度 ， 防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来 , 保 证 混 凝 土 在 不 损 失 水 分 的 情况下 , 得 到 充 足 的 养 护 , 这 种 养 护 方 法 的 优 点 是 不 必 浇 水 , 操作方便 , 能重复使用 , 能 提 高 混 凝 土 的 早 期 强 度 , 加 速 模 具 的 周 转。 混 凝 土 施 工 的 注 意 事 项 混凝土施工重点注意加强配合比、材料、搅拌、振捣、养护等方面的控制 , 确 保 混 凝 土 施 工 质 量。 现场施工技术人员及时测定砂石含水率 , 调 整 混 凝 土 施 工 配 合比 , 混 凝 土 配 合 比 由 现 场 技 术 负 责 人 负 责 ， 并 挂 牌 标 识。 混凝土施工由专业人负责计量工作，严格执行混凝土施工配合比，及时检查混凝土坍落度，以保证混凝土质量。 5 砌体工程 墙体：框架结构封闭墙均选用 200 厚 加气砼砌块，用 M5混合砂浆砌 21 筑。 加气砼砌块砌体 工艺流程：墙体放线（砌块浇水）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝 墙 体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种，规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2 ，不得小于砌块高的 1/3 ，也不应小 于 150mm ，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 20～ 25mm，垂直灰缝宽度为 20mm。 大于 30mm的垂直缝，应用C20 的细石混凝土灌实。 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于。 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不 22 得超过 1500mm。 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位，砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应 从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 3 ～ 5mm。 本工程 大 部分为 M5混 合 砂 浆 砌 筑 200 厚 加气混凝土砌块。 6 脚手架工程 根据现场实际情况，经过研 究决定本工程脚手架搭设采用以下 二种方式： 、主体施工时， 建筑四周 采用落地式全封闭双排脚手架。 、主体施工时，因楼层层高较高，准备采用满堂脚手架进行楼板模板承载。 搭设方案及构造要求 落地全封闭脚手架双排脚手架、满堂脚手架的搭设，钢管均采用扣件式Φ 48钢管脚手架，架子搭设必须经过验算，编制施工方案，经审批符合规定后方可进行施工。 满堂脚手架 本工程主体均为现浇楼板，层高较高，准备采用满堂脚手架承重。 要求如下： 所有立杆必须铺设。 立杆纵横间距均为 1200㎜。 23 横杆竖向步距 1400㎜ ，纵向水平杆两侧每步设一道，中间每两步一道，纵横杆必须与立杆垂直。 对于地下一层的连梁，因其截面尺寸较大（最大截面为 500 1300㎜ ），其下立杆间距不能大于 750 ㎜ ，必须在梁底的位置增设剪刀撑以增加其承载能力且梁底部位的水平横杆必须加密。 为增加满堂脚手架的稳定性，脚手架要加设斜撑、剪刀撑、扫地杆等加强杆件。 斜撑设在满堂脚手架的转角处。 剪刀撑沿脚手架周边外侧，每隔四排立杆设一道，从底到顶连续设置，剪刀撑与地面的夹角 45～ 60176。 扫地杆根据现场情况设置，但决不能不设置。 脚手架搭设 搭设作业顺序：放置纵向扫地杆 —— 自角部依次向两边逐根立起第一根立杆，并与扫地杆固定 —— 立起 34 根立杆后，装设第一步大横杆，并与立杆固定 —— 安装第一步小横杆，并与立杆固定 —— 校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按 件螺栓，形成构架的起始段 —— 按前述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量 —— 每隔 6 步架设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆 后拆除） —— 按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步 —— 随进程安连墙杆、接立杆、加设剪刀撑 —— 装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板、挂立网防护。 第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管。 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于 100mm。 作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对接或者搭接的要求。 脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚手板。