射击馆金属屋面工程施工组织设计(编辑修改稿)

射击馆金属屋面工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

钢结构上弹线 定位→将预制好的铝型材玻璃框架安装就位在钢结构上，用铝压条固定→在玻璃缝隙间填充泡沫棒→清理玻璃缝隙并打胶 采光天窗的钢骨架必须焊接牢固，尺寸准确，安装质量符合设计要求，因此在安装天窗钢结构时，应先在横梁上划出采光天窗的分格尺寸，以分格尺寸安装天窗。 下料要准确，型材搭接时必须连接牢固，接触严密以防止渗漏。 特别是屋面与天窗交接部位的防水应精心施工好。 天窗玻璃进场时采用玻璃吸盘进行卸货、搬运时玻璃呈立面状态，存放时需使用专用铁架。 并注意稳妥，轻抬轻放。 露天存放需覆盖雨布。 天窗玻璃安装时要注意平稳就位，发现 有裂纹的玻璃要及时更换禁止使用。 打胶时需彻底清除玻璃缝隙内及各注胶面的污物，以确保天窗密封良好，打胶时注意保护玻璃的清洁随时清理污染物，避免影响光洁度。 放线：根据天窗背后骨架分格图，确定轴线基准点，然后分别弹出钢骨架分格线， 玻璃天窗构件加工制作 铝型材下料 （ 1） 玻璃天窗结构杆件下料零件图下料前应进行校正调整。 （ 2） 下料严格按零件图中的各项技术指标及尺寸的含义。 （ 3） 认真核对型材代号及断面行状。 （ 4） 操作过程中注意保护型材 ,防止表面擦伤、碰坏。 （ 5） 下料后的半成品要合理堆放 ,注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。 机械加 工 （ 1） 玻璃天窗结构杆件的孔位允许偏差为正负。 （ 2） 孔距允许偏差为正负 行国家标准《沉头螺钉用沉孔》 GB1522 的规定。 （ 3） 圆柱头，螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺 17 栓用沉孔》 GB1523 的规定。 （ 4） 严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面行状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。 （ 5） 根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。 （ 6） 根据加工要求准确画 线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。 加工过程中注意保护。 铝框装配。 （ 1） 根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量是否与图纸相符。 （ 2） 构件组框应在专用的工作台上进行，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差正负 要求。 （ 3） 构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求。 （ 4） 各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。 （ 5） 装配过程中应注意保护铝框， 防止划伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名 称、零件图号、数量等。 注胶 （ 1） 注胶处基材的清洁 a. 所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（ 50%异丙醇：水 =1： 1）； b. 对于油污污染物，通常采用二甲苯溶剂。 清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。 c. 清洁时必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂得容器中，以免造成整个溶剂污染。 d. 清洁时，采用两次擦工艺进行清洁，即用带溶剂得布顺一方向擦拭后，用另一块干净得干布在溶剂挥发前擦去未挥发得溶剂、松散物、尘埃、油渍和 其他污物，第二块布脏后应立即更换。 e. 清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要 18 重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。 同时，清洁后得基材要求必须在 15~~30 分钟内进行注胶，采用双组份注胶机注胶。 否则要进行第二次清洁。 （ 2） 双面胶条的粘贴 a. 双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条的厚度一般比注胶胶缝厚度大 1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩 10%。 b. 按设计图纸确认铝框的尺寸无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶 条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定。 c. 粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧粘铝框，但手不可触及铝型材的沾胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一沾胶面被污染。 d. 按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃。 e. 玻璃与铝框的定位误差应小于177。 1。 0 mm,放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。 f. 玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现 象。 （ 3） 注胶 a. 玻璃天窗的结构胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气； b. 注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续 ]均匀、饱满的注入到注胶空隙内，不允许出现气泡； c. 注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并休整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和休整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在 10~~20min 以内。 d. 对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃后铝框污染的部位，应贴基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。 （ 4） 静置与养护 完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为 5~~30℃相对湿度为 35%~~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。 玻璃面积≤ 2m2每堆放不得超过 12 块。 19 玻璃天窗安装施工 测量放线 . a. 根据天窗分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体机构上测出天窗平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行校正、复测。 b. 天窗分格轴线的测量放线应与主题结构测量放线相配合，水平标高要遂层从地面引上，以免误差累积。 c. 质量检验人员应及时对测量放线情况进行，并将其检查情况填入记录表。 d. 在测量放线 的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过177。 45，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。 e. 质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查 ,抽检数量应为天窗预埋件总数量的 5%以上且不少于 5 件 . 放线定位。 根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。 先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 再将横向杆件弹到竖向杆件上。 竖框安装 (1) 立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。 (2) 应将竖框先与连接件连接 ,然后连接件再与主体预埋件连接 ,并进行调整和固定竖框 ,安装标高偏差不应大于 3mm,轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于 3mm 同时注意误差不得累积，且开启天窗处为正公差。 (3) 相邻竖框安装标高偏差不应大于 3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于 3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于 2mm。 竖框与连接件（支座）接触之间一定要加防腐隔离垫片。 (4) 竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行校正修正。 (5) 玻璃天窗竖框安装就位、调整后应及时固定。 20 (6) 玻璃天窗安装的临时螺栓等在构件安装、就位、 调整、固定后应及时拆除。 (7) 焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。 避雷设施 在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于 48mm2 的扁钢连接。 圆钢与扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于 75mm 横梁安装 (1) 横梁一般为水平构件 ,是分段在立柱中嵌入连接 . (2) 当安装完一层高度时 ,应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 (3) 横梁安装定位后，应进行自检，抽检合格后才能进行下道工序。 天窗组件安装 (1) 玻璃窗在安装前应对玻 璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。 (2) 安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。 (3) 玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅天窗玻璃的色泽均匀。 (4) 玻璃的镀膜面应朝相室内方向； (5) 玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。 (6) 天窗组装允许偏差及检验方法应符合《建筑幕墙》 JG3035 中的有关规定。 (7) 分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。 密封处理 (1) 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用中性耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃天窗的汽密性和水密性。 (2) 中性耐候硅 酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物；才可用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。 21 (3) 中性耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于 ,施工宽度不应小于施工厚度的 2 倍 .注胶后应将胶缝表面刮平 ,去掉多余的密封胶 . (4) 中性耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘贴 ,不得三面粘贴 ,较深密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填充 . 保护和清洁 (1) 施工中的天窗应采用适当的措施加以保护 ,防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。 (2) 施工中，对天窗及天窗构件表面装 饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复原状及原貌。 (3) 玻璃天窗工程安装完成后，应指定清扫方案，防止天窗表面污染和发生异常。 7. 自动开启天窗施工 自动开启天窗电路系统施工顺序 安装天窗电动螺旋推杆→安装电路控制箱→连接电动推杆与控制箱的电路→调试。 开启天窗线路采用的材料需符合设计图纸的要求和施工规范，线管之间连接紧密，接地电阻符合规范要求，管口位置设置正确，成型良好。 布线完成后需对线路进行连通测试，以确保天窗正常运行。 采光天窗电动杆的安装位置必须满足设计规定。 自动开启天窗开启必须灵活，各天窗联动装置必须可靠，天 窗开启同步。 外檐板的施工工艺 单层铝板加工：单层铝板按现场分格尺寸，四边折边。 而折边连接处用角码固定。 单层铝板大于 ,用铝板加强筋加强；单层铝板的加强筋的固定采用在铝板上用种钉固定螺栓，加强筋采用螺栓固定。 铝板加工完成经检查合格后，送喷涂厂喷涂，然后送工地安装。 安装施工 放线：先弹出铝板骨架的位置，通过放线保证骨架施工的准确性。 骨架安装：横竖骨架焊接固定。 骨架预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，焊接要牢固。 安装后全面检查中心线，表面标高等。 22 单层铝板的安装：将已喷涂单层铝板用螺丝拧到铝板骨架上，板与板之间的间隙为 16mm，用泡沫条衬垫间隙，然后注中性硅酮耐候胶。 单层铝板安装完毕后，要进行清理，清洁。 遮阳百页施工工艺 遮阳百页施工顺序： 安装前准备→检查采光天窗安装质量→测量采光天窗的结构尺寸→安装铝型材百页固定件→铝型材百页就位安装→铝型材百页缝隙打胶密封。 铝型材百页固定件安装时，必须准确定位，每个点位的误差在177。 5mm。 铝型材百页安装时要注意轻抬轻放，以防止因力度大使型材产生扭曲变形。 铝型材百页缝隙间要填塞泡沫棒，并充填 饱满，打胶厚度保持在胶缝宽度的 1/3 左右。 通风格栅施工工艺 通风格栅施工顺序： 安装前准备→格栅钢结构焊接安装→测量通风口的结构尺寸→安装铝型材格栅固定件→铝型材格栅就位安装 钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购大型专业厂家的材料。 首先核查运至现场的檩条外形是否平整，表面镀锌层附着均匀牢固，外观无明显变形；核查无误后依安装尺寸用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。 将切割好的檩条吊装到作业面并准确定位檩条安装位置，严格按照设计图纸的位置摆放到平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其 误差不得超过177。 1cm 上下水平。 檩条焊接完毕，要求保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计要求和施工规范的规定。 铝型材通风格栅固定件安装时必须准确定位，每个点位的误差在不超过177。 2mm。 铝型材通风格栅安装时要注意轻抬轻放，以防止因安装力度过大型材产生扭曲变形现象。 铝型材通风格栅缝隙间要填塞泡沫棒并注意充填饱满，打胶厚度 23 保持在胶缝宽度的 1/3 左右。 电动通风格栅施工工艺 电动通风格栅施工顺序： 安装前准备→电动格栅结构焊接安装→测量通风口的结构尺寸→焊接通风格栅结构→铝型材格栅就位安装→电控系统布线安 装 钢檩条按照设计图纸要求表面镀锌层附着均匀牢固，外观无明显变形；核查无误后依安装尺寸用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，保证切口平直、光滑无钢刺。 将切割好的檩条准确定位檩条安装位置，严格按照设计图纸的位置摆放到平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不得超过正负3mm， 檩条焊接完毕，要求保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊。