套筒座工艺规程及夹具课程设计_(镗孔)(编辑修改稿)

套筒座工艺规程及夹具课程设计_(镗孔)(编辑修改稿)内容摘要：

0、 50、 90、 100、 160、 170 是粗镗、半精镗、精镗支承孔，根据工件尺寸可以选用 T618 型卧式镗床。 （机械制造技术基础课程设计表 59） 选择夹具 由于生产纲领为 10 万 /年，为大批大量生产，故均采用专用夹具； 选择量具 本零件属成批 生产，一般情况下尽量采用通用量具。 根据零件表面的精 度要求、尺寸和形状特点，参考本书有关资料，选择如下。 （ 1）选择加工孔用量具。  50H7mm 孔经粗镗、半精镗、 精镗 三次加工。 粗镗至  mm，半精镗  mm。 ① 粗镗孔  mm， 公差等级为 ITl2，选择测量范围 0mm60mm 的内径千分尺即可。 ② 半精镗孔  mm，公差等级为 IT10，选择测量范围 0mm60mm 的内径千分尺即可。 ③ 精镗 孔 050mm，由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测量， 16 故宜选用极限量规。 根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规（ GB/T 63221986)。 （ 2）选择加工工艺孔量具。 Φ 工艺孔经钻孔、扩孔、铰孔三次加工钻孔至Φ  mm，扩孔至Φ  mm。 选择 测量范围 0mm20mm 的内径千分 尺即可。 （ 3）选择测量底面至支承孔轴线距离的量具。 由于是测量底面至支承孔轴线距离，故需要与支承孔相匹配的标准芯棒，其尺寸为 Φ 50h7，然后测量轴线中心至底面距离选择 测量范围 0mm100mm 的游标卡尺即可。 当然由于加工时每个工件都需进行测量，也可以设计一个专用量具（通规止规）来测量，这样可以大大减少劳动时间。 选择刃具 （ 1）铣削底面时，选用硬质合金端面铣刀，直径 D=Φ 60mm （ 2）铣削底凸台面和螺纹孔面时，选用硬质合金端面铣刀，直径 D=Φ 40mm （ 3）铣削端面时，选用硬质合金端面铣刀，直径 D=Φ 100mm （ 4）镗孔时选用机夹单刃高速钢镗刀直径 D=Φ 40mm （ 5）钻孔  mm时，选用直柄麻花钻，直径  mm。 （ 6）钻孔 5 mm 时，选用直柄麻花钻，直径 5 mm。 （ 7）攻螺纹时用 M6 的螺纹刀。 （ 8）扩孔  mm 时，用直径是  mm的高速钢锥柄扩孔 钻。 （ 9）扩孔  mm 时，用直径是  mm的高速钢锥柄扩孔钻。 （ 10） 铰孔  H7mm 时，选择  mm，精度等级为 H7级的直柄机用铰刀。 2 确定切削用量、时间定额 工序 30 粗铣底面 A 17 （ A）确定切削用量 a．确定背吃刀量 粗铣时，为提高铣削效率，一般选择铣削背吃刀量等于加工余量。 一个工作行程完成，所以粗铣底面 A的加工余量为 2mm，选择背吃刀量 mmap 2。 b．确定进给量 根据《机械制造技术基础课程设计》表 572，选择每齿进给量 zf 为 c．选取切削速度 根据《机械制造技术基础课程设计》表 572，选择切削速度 min/ mVc  （ 2）确定铣刀的磨钝标准及耐用度 根据《机械加工工艺手册》表 ，磨钝标准为 ，由表 9。 47查得刀具的耐用 度 180minT。 （ 3）确定机床主轴转速 n m in/1 00 01 00 0 rd vn   （ B）确定时间定额（ 2个工位） 一个工位基本时间 zMb flllT 21 =37s 其中 mml 124 为切削加工长度； 1l 为刀具切入长度； 2l 为刀具切出长度； Mzf为工作台水平进给量。  )3~1()( 221 eaddl 其中 d=60mm； mmae 35 ； 90rk 2l =3~5，取 2l =4mm  znff zMZ  = 工序 60 半精铣底面 A 18 （ A）确定切削用量 a．确定背吃刀量 半精铣时，背吃刀量一般为 ― 2mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=。 b．确定进给量 根据《机械制造技术基础课程设计》表 572，选择每齿进给量 zf 为 c．选取切削速度 根据《机械制 造技术基 础课程设 计》表 572，选择切 削速度min/ mvc 。 （ 2）确定铣刀的磨钝标准及耐用度 根据《机械加工工艺手册》表 ，取磨钝标准为 ，由表 9。 47 查得刀具的耐用度 180minT。 （ 3）确定机床主轴转速 n： m in/ 0 001 0 00 rd vn   （ B）确定时间定额（ 2次走刀） 一次走刀基本时间 zMb flllT 21 =93s 其中 mml 120 为切削加工长度； 1l 为刀具切入长度； 2l 为刀具切出长度； Mzf为工作台水平进给量。  )3~1()( 221 eaddl 其中 d=60mm； mmae 35 ； 90rk 2l =3~5，取 2l =4mm  znff zMZ  = 工序 130 精铣底面 A 19 （ A）确定切削用量 a．确定背吃刀量 精铣时，精铣时一般为 ~1mm 或更小，所以取背吃刀量等于其 在此工序的加工余量，即 a=。 b．确定进给量 根据《机械制造技术基础课程设计》表 572，选择每齿进给量 zf 为 c．选取切削速度 根据《机械制造技术基础课程设计》表 572，选择切削速度。 min/49mvc  （ 2）确定铣刀的磨钝标准及耐用度 根据《机械加工工艺手册》表 ，取磨钝标准为 ，由表 9。 47 查得刀具的耐用度 180minT。 （ 3）确定机床主轴转速 n m in/ 491 00 01 00 0 rd vn  。 （ B）确定时间定额（ 2次走刀） 一次走刀基本时间 zMb flllT 21 =63s 其中 mml 120 为切削加工长度； 1l 为刀具切入长度； 2l 为刀具切出长度； Mzf为工作台水平进给量。  )3~1()( 221 eaddl 其中 d=60mm； mmae 35 ； 90rk 2l =3~5，取 2l =4mm  znff zMZ  = 工序 50 粗镗左、右支承孔 20 （ A）确定切削用量 a． 确定背吃用量 粗镗时，为提高效率，一般选择镗削背吃刀量等于加工余量，一个工作行程镗完，所以粗镗大孔时加工余量为 3mm，选择背吃刀量 mmap 3 b． 确定进给量和切削速度 （ 1）根据《机械制造技术基础课程设计》表 569，选择进给量为 f=削速度为 （ 2）确定镗刀的磨钝标准及耐用度 根据《机械制造技术基础课程设计》表 37 取粗镗时单刃镗刀刀具的耐用度T=50min。 （ 3）确认机床主轴转速 m in/ rd vn s   （ B）确定时间定额 基本时间 fn lllTb 21= 其中 mml 38 为切削加工长度； 1l 为刀具切入长度； 2l 为刀具切出长度； f为主轴每转刀具的进给量。  )3~2(ta n1 rspkal 其中 spa ； 40rk 2l =3~5，取 2l =4mm 工序 90 、 100 半精镗 左、右支承孔 （ A）确定切削用量 a 确定背吃用量 半精镗时，半精镗时一般为 ~ 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=。 b确定进给量和切削速度 21 c 根据《机械制造技术基础课程设计》表 569，选择进给量为 度为 （ 2）确定镗刀的磨钝标准及耐用度 根据《机械制造技术基础课程设计》表 37 取半精镗时单刃镗刀刀具的耐用度T=50min。 （ 3）确认机床 主轴转速 错误 !未找到引用源。 m in/ rd vn s   （ B）确定时间定额 基本时间 fn lllTb 21= 其中 mml 38 为切削加工长度； 1l 为刀具切入长度； 2l 为刀具切出长度； f为主轴每转刀具的进给量。  )3~2(ta n1 rspkal 其中 spa ； 40rk 2l =3~5，取 2l =4mm 工序 160、 170 精镗 左、右支承孔 （ A）确定切削用量 a 确定背吃用量 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=。 b确定进给量和切削速度 c 根据《机械制造技术基础课程设计》表 569，选择进给量为 度为 （ 2）确定镗刀的磨钝标准及耐用度 根据《机械制造技术基础课程设计》表 37 取半精镗时单刃镗刀刀具的耐用度 22 T=50min。 （ 3）确认机床主轴转速 错误 !未找到引用源。 m in/1 00 0 06 00 0 0 rd vn s   （ B）确定时间定额 基本时间 fn lllTb 21= 其中 mml 35 为切削加工长度； 1l 为刀具切入长度； 2l 为刀具切出长度； f为主轴每转刀具的进给量。  )3~2(ta n1 rspkal 其中 spa ； 40rk 2l =3~5，取 2l =4mm 工序 70、 140 粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面 （ A）确定切削用量 a．确定背吃刀量 粗铣时，为提高铣削效率，一般选择铣削背吃刀量等于加工余量。 一个工作行程完成，所以粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面的加工余量为 ，选择背吃刀量 mmap 。 b．确定进给量 根据《机械制造技术基础课程设计》表 572，选择每齿进给量 zf 为 c．选取切削速度 根据《机械制造技术基础课程设计》表 572，选择切削速度 min/ mVc  （ 2）确定铣刀的磨钝标准及耐用度 根据《机械加工工艺手册》表 ，取粗铣高速钢镶齿圆柱铣刀磨钝标准为 ，由表 9。 47查得刀具的耐用度 180minT。 （ 3）确定机床主轴转速 n 23 m in/ 0010 00 rd vn   （ B）确定时间定额 底面凸台面： （ 2 个工位） 一个工位基本时间 zMb flllT 21 =20s 其中 l =100mm 为切削加工长度； 1l 为刀具切入长度； 2l 为刀具切出长度； Mzf为工 作台水平进给量。  )3~1()( 221 eaddl 其中 d=40mm； mmae 20 ； 90rk 2l =3~5，取 2l =4mm  znff zMZ  =螺纹孔面 （ 1 个工位） 一次走刀基本时间 zMb flllT 21 =24s 其中 l =125mm 为切削加工长度； 1l 为刀具切入长度； 2l 为刀具切出长度； Mzf为工作台水平进给量。  )3。