以淀粉为原料年产量10万吨味精厂发酵工段设计(编辑修改稿)

以淀粉为原料年产量10万吨味精厂发酵工段设计(编辑修改稿)内容摘要：

32 锅炉用水量 .................................................................................................. 33 空压机用水量 .............................................................................................. 33 用水量汇总 ............................................................................................................. 33 新鲜水用量（平均量 m179。 /h）及味精单耗水量 ......................................... 33 循环水（平均量 m179。 /h） ............................................................................. 33 蒸汽冷凝水 .................................................................................................. 33 第 5 章 设备选型 .......................................................... 34 糖化罐 ....................................................................................................................... 34 各零件的尺寸确定 ........................................................................................ 34 搅拌装置设计 ................................................................................................ 34 糖化罐连接管道计算 .................................................................................... 35 板框过滤机 ............................................................................................................... 35 贮糖罐 ....................................................................................................................... 36 调浆罐 ....................................................................................................................... 36 齐齐哈尔大学毕业设计（论 文） IV 层流罐 ....................................................................................................................... 36 连续喷射器 ............................................................................................................... 36 发酵罐 ....................................................................................................................... 37 发酵液换热器 ................................................................................................ 37 发酵罐 ............................................................................................................ 37 搅拌器设计 .................................................................................................... 38 发酵罐壁厚的计算 ........................................................................................ 38 支座的选择 .................................................................................................... 40 种子罐 ....................................................................................................................... 40 维持罐 ....................................................................................................................... 40 设备一览表 ............................................................................................................. 42 第 6 章 三废处理 .......................................................... 43 废气 ........................................................................................................................... 43 废渣 ........................................................................................................................... 43 废水 ........................................................................................................................... 43 生物接触氧化法 ............................................................................................ 43 物化处理法 .................................................................................................... 44 综合处理 ................................................................................................................... 44 生产饲料 ........................................................................................................ 44 生产酱油 ........................................................................................................ 44 生产有机复合肥 ............................................................................................ 44 参考文献 ................................................................. 45 致 谢 .................................................................... 46 齐齐哈尔大学毕业设计（论文） 1 第 1 章 绪 论 味精工业简介 味精的性质 味精是采用微生物发酵的方法， 以粮食为原料经糖化、发酵、谷氨酸提取、精制等工序加工 成的调味品，主要作用是增加食品的鲜味，是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一。 味精 也 常被人们 叫 作麸氨酸钠， 其学名 α氨基戊二酸单钠 水化合物，英文名Monosodium glutamate，简写 MSG。 主要成分为谷氨酸钠，是一种无色无味的晶体， 在232℃时解体熔化。 谷氨酸钠的水溶性很好，溶解度为 74 克（即在 100 毫升水中可以溶解 74克谷氨酸钠）。 味精本身对人体并没有直接的营养价值，但它特有的鲜味可以使食物更加鲜美增加人们的食欲。 味精的主要成分 谷氨酸钠可以与血液中过多氨结合为无害的谷氨酰胺，然后由尿排出，并且 对中枢神经系统的正常活动，起良好的作用。 因此味精对慢性肝炎、神经衰弱等病有好处。 行业的发展现状 谷氨酸最早在 1908 年由日本人从海带汁中提取出来，并开始制造成商品味之素。 1936 年美国人从甜菜废液中提取出谷氨酸， 1956 年日本 和协发酵公司以淀粉糖蜜为原料，采用发酵法生产谷氨酸。 1957 年，发酵法生产味精正式投入工业化生产。 60 年代后，各国味精厂兴起，均用发酵法生产味精。 我国氨基酸生产最早在 1922 年用酸法水解面筋生产谷氨酸钠即味精，在上海开办了天厨味精厂，该味精的制造方法曾向美、英、法申请专利，并取得了专利权。 并先后建立了沈阳味精厂、青岛味精厂和天津味精厂，规模均很小， 1949 年全国味精总产量不到 500t。 自 20 世纪 80 年代 我国味精 开始进入高速发展阶段。 20xx 年我国味精的总生产量已达 170 万吨，占世界总产量的 75%，位居世界 第一位。 目前我国谷氨酸总发酵能力已接近 160 万吨，约占全球谷氨酸产能的 75％；而日本的谷氨酸产能即包括日本味之素株式会社在本土和海外分公司产能在内的合计只有不到 60 万吨；韩国的谷氨酸发酵能齐齐哈尔大学毕业设计（论文） 2 力在 20 万～ 25 万吨之间。 再加上我国台湾地区的谷氨酸发酵能力，可以认为，亚洲谷氨酸厂商基本上主宰了国际谷氨酸市场。 味精行业自 1995 年后技术进步较快，目前行业最好水平是（仅少数厂家）制糖收率 99％以上、发酵产酸 11～ 12％、转化率 59～ 62％，提取收率 96～ 98％、精制收率 96％。 与 80 年代比较全行业平均制糖收得率提 高了 10％，发酵产酸率提高了 117％，转 化率提高了 43％，提取收率提高了 20％，精制收率提高了 8． 8％，综合技术指标淀粉消耗下降了 166％。 本设计内容 设计目的 本设计是齐齐哈尔大学食品与生物工程学院生物工程专业的毕业设计，对将要走上工作岗位的大学生来说是把四年来学的知识 学以致用，也是对大学阶段的 一 个 总结 ；这有助于 我们对所学知识的 进一步巩固 和提升 ，同时对发酵工艺有较深的 认知和研究 ， 并且 提高 我们的 工艺设计能力 ，以及 培养分析 的 能力。 主要内容 本设计的内容是对年产量 10 万 吨味精厂的 发酵 工段进行设计，主要包括工艺流程的设计 ，由于重点工段是发酵段 ， 所以较详细的介绍了味精的糖化、发酵工段。 又分别进行了 物料衡算，热量衡算，水衡算和设备选型计算等 过程。 确定各个设备后要对各设备做合理的布局。 研究方法 （ 1）制糖 目前制糖的方法有四种：酸法；酶酸法；酸酶法；双酶法。 在本设计中选用的是双酶法工艺，是利用作用专一的酶制剂作为催化剂其反应条件温和，符合分解反应较少，对淀粉的转化率较高。 主要包括两个步骤：淀粉的液化和糖化。 （ 2）发酵 选用温度敏感突变株发酵生产谷氨酸工艺，其优 点是无需通过生物亚适量，仅需通过物理方式，即可完。