仪征贵飞化工有限公司碳九树脂加氢项目可研报告(编辑修改稿)

仪征贵飞化工有限公司碳九树脂加氢项目可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

用工程设施和管网联系方便且靠近其负荷中心； 路顺畅，尽量避免主要人流和货流的交叉干扰； 合防火、安全和卫生要求； 总平面主要经济技术指标 序号 项目 单位 指标 备注 1 厂区总占地面积 亩 15 2 建构筑物占地面积 亩 9 3 道路 及广场占地面积 亩 3 4 围墙长度 米 300 5 绿化面积 亩 3 6 建筑系数 ％ 20 7 绿化系数 ％ 20 绿化 本工程绿化面积 3 亩 左右，覆盖率达 20％。 绿化方案 为对临道路侧、车间与罐区周围 进行重点绿化，采用自然式，围 墙 附近植树以净化空气。 工厂运输 货物运输方案的选择 本工程的主要原料来自各周边化工 厂 ， 选择公路和 水 路运输方式。 产品可由就近的化工园区 化 工管廊 输送 到码头装船 外 运或汽车外运。 运输车辆和设备的选择 本工程运输 原料及成品， 和化工园区和社会上的有 危化品运输 资质 的 合格运输单位合作。 工厂防护设施设置的原则和要求 本 工 程建设 砖围墙 900 米，高度均为 米 ，设有大门与 厂 外道路相连用于车辆运输， 原料，成品进出。 给排水 14 给水 给水为 仪征贵飞化工 有限公司 现有供水系统。 贵飞化工有 限 公司 现有循环 冷却 水装置，可循环使用 冷却水。 排水 全厂用水量一览表 序号 用水工段 用水量 m3/h 水压 Mpa 备 注 1 生活用水 2 间断 供电 本工程生产用电负荷为三类负荷，生产用 电最大负荷为1500KW。 电源引自原有变电所 和 低压配电室，变电所有足够的供电能力（ 1800KW）和备用回路。 生产区域环境特征为爆炸 危 险 环 境Ⅱ 区。 生产 车 间 配电 线 路 均采 用 电 缆沿 桥 架敷设，各用电设备机旁均设现场控制按钮。 在爆炸危险环境区域内，采用相应等级的防爆型电器设备。 线路采用阻燃电缆。 照明线路采用 BV500 线穿 SC20 镀锌钢管明敷设。 在车间主要出口设有应急照明，所有应急照明、疏散指示灯具 有 自带蓄电池，停电后连续供电时间不少于 60 分钟。 消防用电负荷为 132KW。 消防电源为二级负荷 、双电源供电 ，整 个工 程 消 防水 泵 设 在消 防 泵 房内 ， 消 防功 率 均为132KW。 消防泵的工 作电源引自 变电所低 压配电室 ， 电源进线采用阻燃型 VV221000 3X150＋ 1X70电力电缆直接埋地引来。 消防水泵 房泡沫站 为潮湿环境 ，照明线 路采用 BV500 线穿 SC20 镀锌钢管明敷设。 在消防泵房主要出口设有应急照明，所有应急照明、散指示灯具有自带蓄电池，停电后 连 续供电时间不少于 60 分钟。 防雷接地 防雷接地按第二类防雷建筑物设计。 爆炸危险环境区域内，所有金属设备及管道均应做防静电接地。 在 生产装置上 15 和罐区 应做避雷网， 避雷网的引下一不少于两根。 防雷接地、防静电接地与电气设备接地共用一套接地装置，接地电阻值小于等于 4 欧姆。 油槽汽车利用移动接地电缆与临时接地栓相 连 ，临时接地栓与全厂接地装置相连。 消防 在消防水泵房控制室设备火灾自动报警系统一套。 采用PPGA01 型火灾报警控制器，在 生产装置区和罐区 采用相应等 级 的感烟探测器，主要出口设置手动报警按钮。 火灾自动报警系统的线路，均采用 型 mm2耐 高 温防火电缆穿镀锌钢管敷设。 主要设备表 名 称 型号及规格 单 位 数 量 低压配 电盘 GGD2 台 5 照明配电箱 CDB6 DBT6 台 2 电缆桥架 热喷锌 200X100 吨 报警控制器 PPGA01 套 1 通风 通风：生产装置、 罐区 等均采用室外露天布置自然通风。 灭 火 器材配置： 消 防 水泵房灭火器配置场所的危险等级为轻危险级，火灾种类为 A 类，每具灭火器最小配置级别为 3A，选用磷酸铵盐干粉灭火器（磷酸铵盐具 1 手提式 1Kg 重）按各分区设置（ 详 见灭火器配置一览表）。 生 产 区域 、罐区 、 泵房灭火器配置场所的危险等级为严重危险级，火灾种类为 B 类，每具灭火器最小配置级别为 10B，选用磷酸铵盐干粉灭火器（磷酸铵盐具 1 手提式 4Kg 重）按各 分 区设置（详见灭火器配置一览表）。 灭 火 器配置一览表 16 序号 建筑物名称 生产类别 建筑面积（ m2） 灭火器类型 合计 （具 ） 1 消防水泵房、 泡沫站 丁 113 磷酸铵盐干粉 1Kg 3 2 生产装置 甲 559 磷酸铵盐干粉 4Kg 18 3 罐区 甲 2200 磷酸铵盐干粉 4Kg 30 4 装卸栈桥 甲 100 磷酸铵盐干粉 4Kg 6 能 本工程的主要生产装置选用目前国内先进的工艺技术和关键设备，最终产品的单位综合能耗指标和主要工序的能耗指标均能达到国内先进水平。 经过分析、比较，针对各工序的生产特点，提出了合理的用电和节能的技术措施。 设备选型尽量选择先进节能的用电设备、加强设备的绝热保温和热能、尾气的综合利用对降低单位产品综合能耗是非常重要的。 该装置所在地的环保现状 该装置所在地各个生产装置的“三废”治理合理，运行正常， 达到国家规定的各项的排放标准。 执行的环境质量标准及排放标准 1.《 环境空气质量 标准》 GB30951996。 2.《 地面水环境质量标准》 GB383888。 3． 《污水综合排放标准》 GB89781996。 4.《 大气污染物综合排放标准》 GB162971997。 5.《 工业企业厂界噪声标准》 GB1234890。 17 本项目的主要污染源及污染物 废水 ． 1 高纯正丁烷 生产工艺采用原料为 芳构化 、烷基化生产装置及油田 气液化气 中的粗正丁烷 ，含硫量低至 10ppm 以下，产品 正丁烷 含硫量也低。 临氢精制目的是加氢饱和粗正丁烷中的少量烯烃，以达到生产高纯正丁烷的目的。 产品 无需 脱硫、 碱洗、水洗故本项目无生产工艺废水产生。 ． 2 碳九树脂 临氢精制 的目的是将影响石油树脂色号、稳定性等指标的双键不饱和化合物饱和。 提高石油树脂的质量指标，碳九树脂 临氢精制生产装置无工艺废水产生。 本项目仅增加少量生活污水，经厂区生化处理后接入 园 区污水管网。 废气 本项目产生的工艺废气为低分气（烯烃、异丁烷、氢气等），可作为加热炉燃料使用。 本项目在生产中可能产生少量无组织原料气体排放，该排放是在原料和成品在装卸中少量挥发的气体及管道、 阀门 连 接处跑、冒、滴、漏所造成的挥发。 治理措施：在管道安装过程中做打压试验对管缝、法兰、泵、阀门有漏。