天津市污水处理厂初步设计方案(编辑修改稿)

天津市污水处理厂初步设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

（ 2）剩余污泥量： ,含水量率 :ρ 1=%,污泥浓度为 :4㎏ /m3, （ 3）固体通量： M=24kg/(㎡ 178。 d) （ 4）池数： 2座 （ 5）直径： D= 总高 H= （ 6）污泥浓缩时间 24h （ 7）浓缩后污泥量： ,含水率 P2=97% （ 8）主要设备：带有竖向栅条的中心转动浓缩机 型号 10 主要设计参数： （ 1）尺寸大小： L179。 B179。 H=9m179。 6m179。 4m （ 2）贮泥池中设 2台 QW潜水排污泵，将污泥提升到消化池进行消化处理。 （ 3）钢筋混凝土结构。 将消化后的污泥进行机械脱水，进一步降低其含水率，成泥饼后外运。 （ 1）机房尺寸： L179。 B179。 H=24m179。 12m179。 5m （ 2）污泥脱水机：型号： DYQ2020C 型带式压榨过滤机。 台数： 2 台（ 1 用 1 备） （ 3）泥饼含水率： 68— 75% 为了提高污水厂的工作效率和运转管理水平，并积累技术资料，以总结运转经验，为今后处理厂的设计提高可靠的数据，必须设置计量设备，正确掌握污水量、污泥量、空气量，以及动力消耗等。 在接触池后设置污水计量设备，在污泥管道上设置污泥计量设备。 计量设备均采用超声波流量计，该流量计不增加管道水头损失，不易堵塞，且构造简单，造价较低。 必 须在压力流状态下工作。 在闸门井、氧化沟及接触池前均设置超越管，以便在发生事故时，污水能超越构筑物直接进入水体。 综合楼、食堂等经常有人工作的建筑物布置在夏季主导风向的上方向，即东南。 厂区内的主要道路定为 9米，其它道路为 4米。 在厂区内安排充分的绿化地带，并设计喷泉、运动场、职工宿舍、食堂、浴室等，为工作人员提供一个优美舒适的环境。 11 第二部分 计算书 —— 主要构筑物的计算 一、厂设计流量 平均流量 Q=250000179。 130+100000179。 40+30000000+8500000 =7500000L/d=75000 m3/d=最高日污水量 :Qd=Q179。 K d=75000179。 =86250m 3/d=最高日最高时污水量 :Qh=Q179。 K z=75000179。 =97500m 3/d=二、 闸门井 为使污水处理在出现故障时能够超越所有构筑物，在进入格栅井前设置闸门井。 尺寸： L179。 B179。 H=4179。 4179。 3 三、中格栅 Qmax=Qh= 设 栅前水深 h=，过栅流速 取 v=，用中格栅、栅条间隙 e=20mm，格栅安装倾角α =60176。 ① 栅条的间隙数 n=Qmax(sinα )1/2/2ehvx =179。 (sin60 176。 )1/2/(2179。 20179。 179。 179。 10 3) =≈ 28 ② 栅槽的宽度 设栅条宽度 S= B=S(n1)+en=179。 (34 1)+179。 34= B 1 B 1L 1 500 H 1 /tga 1000 L 2 12 ③ 进水渠道渐宽部分的 长度 设进水渠宽 B1=，渐宽部分展开角 α 1=20186。 ，此时进水渠道内的流速为 L1=(B1B2)/2tgα 1=()/2tg20186。 =≈ ④ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 L2=L1/2=⑤ 通过格栅的水头损失 设栅条断面为锐边矩形断面，取 k=3 h1=β (S/e)4/3v2sinα k/2g =179。 () 4/3179。 0. 92sin60186。 179。 3/2179。 =0. 103m ⑥ 栅后槽总高度 设栅前渠道超高 h2=，栅前槽高 H1=h+h2=+= H=h+h1+h2=++= ⑦ 栅槽总长度、宽度 L=++L1++H1/tgα ++L2=++176。 += B0=3B=179。 3= ⑧ 每日栅渣量 取 W1= W=QmaxW1179。 86400/(K 总 179。 1000) =179。 179。 86400/(179。 1000)=宜采用机械清渣。 ⑨ 用钢丝绳式格栅除污机（两台） 型号 SG1000 四、细格栅 设栅前水深 h=，过栅流速取 v=，栅条间隙 e=5mm， 格栅安装倾角α =60176。 ① 栅条的间隙数 n=Qmax(sinα )1/2/2ehv=179。 (sin60 176。 ) 1/2/(2179。 179。 179。 )=136 ② 栅槽宽度 设栅条宽 S= B=S(n1)+en=179。 (136 1)+179。 136= ③ 进水渠道渐宽部分的长度 设进水渠宽 B1=，渐宽部分展开角α 1=20176。 ，此时进水渠道内的流速为 13 L1=(BB1)/2tgα 1=()/2tg20176。 = ④ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 L2=L1/2=⑤ 通过格栅的水头损失 设栅条断面为锐边矩形断面，取 k=3 h1=β (S/e)4/3v2sinα 179。 k/2g =179。 () 4/3179。 2179。 3179。 sin60 176。 /2179。 = ⑥ 栅后槽总高度 设栅前渠道超高 h2=，栅前槽高 H1=h+h2=+= H=h+h1+h2=++= ⑦ 栅槽总长度、宽度 L=++L1++H1/tgα ++L2 =++176。 += B0=3B=3179。 = ⑧ 每日栅渣量 取 W1=W=QmaxW1179。 86400/ 1000k 总 =179。 179。 86400/（ 179。 1000） =选用钢丝绳式格栅除污机（两台） SG2500 五、曝气沉砂池 （一座） ① 池子总有效容积 设 t=3min v=Qmaxt179。 60=179。 3179。 60= 3 ② 水流断面积 设 v1=A=Qmax/ v1=③ 池总宽度 设 h2= B=A/h2=④ 每格池子宽度 设 n=2 格 b=B/n=～ 之间 (符合规定 ) ⑤ 池长 L=V/A=⑥ 每小时所需空气量 设 d=q=dQmax179。 3600=179。 179。 3600= 3/h 14 ⑦ 排砂采用泵吸式排砂机排除 砂斗尺寸为： 设空气扩散装置距池底约 ，斗底宽 a1=，斗壁与水平面的倾角 为 60176。 ，斗高 h4=，沉砂斗上口宽： a2=2h4/tg55+a1=2179。 + = 设池底坡度为 坡的砂斗 h3=179。 (b a2h0/tg55176。 +h4/tg55176。 ) =179。 ( 176。 +176。 ) = ⑧ 沉砂池总高度 设超高 h1= H=h1+h2+h3+h4=+++= 六、氧化沟设计计算 本 设计采用 T 型三沟交替式氧化沟系统，沉砂池来水经过配水井进入沟内，每沟之间相互连通，两侧沟上设有启闭式可调堰，剩余污泥一般从中间排放，其具体运行分为六个阶段一个运行周期，每周期历时 8小时。 第一阶段：污水进入沟Ⅰ，沟Ⅰ内转刷低速运行，沟Ⅱ内转刷高速运行，沟Ⅲ内转刷停转，沟Ⅰ内出水堰关闭，沟Ⅲ内出水堰开启并排水，该阶段中，沟Ⅰ为缺氧区，只推动不曝气，反硝化脱氮在此沟进行，沟Ⅱ为曝气区，沟Ⅲ为沉淀区，进行泥水分离（该阶段历时 ）。 第二阶段：污水进入沟Ⅱ，沟Ⅱ和沟Ⅰ内转刷均高速运行，沟Ⅲ内转刷停转，沟 Ⅰ出水堰仍关闭，沟Ⅲ出水堰仍开启并排水，在该阶段，沟Ⅰ为闷曝气沟，沟Ⅲ为沉淀区（该阶段历时 ） 第三阶段：污水仍进入沟Ⅱ，沟Ⅰ内转刷停转，沟Ⅱ内转刷。