大红山铜矿_矿石可选性研究报告(编辑修改稿)

大红山铜矿_矿石可选性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

机，关闭充气阀门，药剂添加搅拌指定时间。 按照浮选时间用刮板将浮起的泡沫刮出。 将浮选出来的泡沫产品经 过滤、烘干、称重、 制样，槽中的尾矿用虹吸管抽出一部分去过滤、烘干、制样，其余的尾矿则直接倒入尾矿槽中，将制好的样品送去化验。 并把试验所得数据记录于表 3 内。 试验方法 ：开路试验如下图： 11 表 3 选矿试验原始记录表 试验时间 变动因素磨矿细度 产品名称 产率(%) 品位 (%) 金属量 (产率 %品位 %) 回收率(%) 3’10” 70% 200目 精矿 尾矿 原矿 3’40” 75% 200目 精矿 尾矿 原矿 4’10” 80% 200目 精矿 尾矿 原矿 4’50” 85% 200目 精矿 尾矿 原矿 2/ 硫化钠： 400g/t 2/ 丁黄药： 60g/t 1/ 2油 35g/t t=5′ 原矿 500克 细度： 75%、 80%、 85%、 90% 精 矿 尾 矿 石灰： 1000g/t 12 根据 试 验数据计算后以磨矿细度为横坐标，精矿的回收率和品位为纵坐标绘制出曲线。 磨矿细度与精矿品位关系图0123456765 70 75 80 85 90 2 0 0 目细度（ % ）精矿品位（%）精矿品位 磨矿细度与精矿金属回收率关系图586062646668707265 70 75 80 85 90 2 0 0 目细度（ % ）精矿金属回收率（%）精矿金属回收率 磨矿细度试验的 结果分析 由 磨矿细度与精 矿回收率和精矿品位的关系曲线图可知，铜矿物随着磨矿细度 的提高 ，铜精矿的回收率不断 上升 ，在 200 目占 70%— 75%时回收率增长比较快，但磨矿细度超过 75%以后，铜的回收率曲线相对比较平缓。 而随着磨矿细度变细铜的品位先降低后升高，当磨矿细度达到 85%时，铜的回收率达到最高，铜的品位也在升高，这是的效果比较好，对于大红山铜矿来说，最佳的磨矿细度是 85%。 磨矿细度为 85%时，铜的回 13 收率和品位都较好。 石灰 用量试验 调整剂使用的是石灰，石灰有很强的碱性，它除了是硫化矿常用的调整剂外还可以部分抑制毒砂和黄铁 矿，以及消除起活化或者抑制作用的“难免”离子对浮选的有害影响。 另外还可以使浮选泡沫变厚，增强泡沫的稳定性、凝聚矿浆中的矿泥。 石灰在水中发生如下反应： CaO+H2O=Ca(OH)2 + 353 103J 黄铁矿表面被氧化，被氧化后与碱作用： [FeS2]FeSO4+2OH = [FeS2]Fe(OH)2+SO42 矿物表面的氢氧化亚铁薄膜可以再被空气氧化，成为氢氧化铁，在黄铁矿表面往往会有氢氧化铁和氢氧化亚铁生成，当加入捕收剂黄药时，矿浆中的 OH能够阻止黄药与黄铁矿的捕 收作用，从而抑制黄铁矿。 灰具有调节矿浆 pH 值作用，同时石灰黄铁矿最好的抑制剂。 通过试验确定浮选该铜矿石的石灰最佳用量。 试验 方法：开路 试 验。 流程如下： 磨矿细度定为 85%，改变石灰的用量，其他条件不变，石灰 用量分别为 0g/t、 1000g/t、2020g/t、 3000g/t、 4000g/t。 在磨矿时就在磨机里加入石灰，使石灰充分与矿石反应，抑制黄铁矿，磨矿结束后，将矿样倒入实验室 的浮选机中进行浮选，浮选出来的2/ 硫化钠： 400g/t 2/ 丁黄药： 60g/t 1/ 2油 35g/t t=5/ 原矿 500克 细度：取最佳值并固定 精 矿 尾 矿 石灰用量试验 石灰： 0、 1000g/t、 2020g/t、 3000g/t、 4000g/t 14 产品进行过滤、烘干、称重和制样等，将制好的样送到化验中心进行化验分析。 表 4： 选矿 试验原始记录表 变动因素 石灰用量 g/t 产品 名称 产品 重量 (g) 产率 (%) 品位 (%) 金属量 回收率 (%) 0 精矿 尾矿 原矿 1000 精矿 尾矿 原矿 2020 精矿 尾矿 原矿 3000 精矿 尾矿 原矿 4000 精矿 尾矿 原矿 15 绘图： 根据试 验结果绘制石灰用量与品位、回收率的关系曲线： 石灰用量与精矿品位关系图0246810120 500 1000 1500 2020 2500 3000 3500 4000 4500石灰用量（ g /t ）精矿品位（%）精矿品位 石灰用量与精矿金属回收率关系图596061626364650 500 1000 1500 2020 2500 3000 3500 4000 4500石灰用量（ g /t ）精矿金属回收率（%）精矿金属回收率 调整剂石试验的 结果分析 由石灰用量试验结果分析 ，当石灰用量为 2020g/t 时， 精矿品位最高，尾矿品位最低，且精矿回收率最大，尾矿回 收率最小，所以此时 石灰 的调整 效果最佳。 ，当石灰用量过少时，不能将黄铁矿抑制住；当石灰用量过多时，黄铁矿被强烈的抑制住了，导致跟黄铁矿伴生比较严重的黄铜矿也被抑制住了，从而导致铜的回收率降低。 16 硫化钠的作用是多方面的，它可以作为硫化矿的抑制剂、有色金属氧化矿的硫化剂（活化剂）、矿浆 pH调整剂、硫化矿混合精 矿的脱药剂等 等。 硫化钠对氧化铜矿的硫化作用，使氧化铜矿物表面生成一层硫化铜膜，而易于捕收剂作用，从而达到回收氧化铜矿、提高铜精矿的回收率。 硫化钠对氧化铜矿的硫化作用，使氧化铜矿物表面生成一层硫化铜膜，而易与捕收剂作用，达到回收氧化铜、提高选矿回收率的目的。 根据前面的条件试验可知，磨矿的最佳细度是 85%，调整剂的最佳用量是 2020g/t，在本次试验中主要改变的条件是硫化钠的用量，试验中硫化钠的用量分别为 200g/t、300g/t、 400g/t、 500g/t，其他试验条件不变，操作步骤同上。 试验方法：开路 试验 ，如下图： 2/ 硫化钠： 200 g/t、 300 g/t、 400g/t、 500 g/t 2/ 丁黄药： 60g/t 1/ 2油 35g/t t=5/ 原矿 500克 细度：取最佳值并固定 精 矿 尾 矿 石灰：取最佳值并固定 17 表 5：选矿试验原始记录表 绘图： 以硫化钠用量为横坐标、精矿的回收率和品位为纵坐标绘曲线。 变动因素 硫化钠用量 g/t 产品名称 产品重量 (g) 产率(%) 品位(%) 金属量 (产率 %品位 %) 回收率(%) 200 精矿 尾矿 原矿 300 精矿 尾矿 原矿 400 精矿 尾矿 原矿 500 精矿 尾矿 原矿 18 硫化钠用量与精矿品位关系图150 200 250 300 350 400 450 500 550硫化钠用量（g/t ）精矿品位（%）精矿品位 19 硫化钠用量与精矿金属回收率关系图150 200 250 300 350 400 450 500 550硫化钠用量（ g /t ）精矿品位（%）精矿金属回收率 硫化钠用量试验的 结果分析 ： 由硫化钠用量与试验 指标的关系图知， 精矿品位随硫化钠 用量 的升高而 迅速 降低，而 精矿回收率却是随硫化钠用量增加先降低而后迅速增加 ， 综合考虑后可知： 当硫化钠用量 为 200g/t 时 ，其 硫 化 效果最佳。 通过硫化钠用量试验结果可知，随着硫化钠用量的增加铜精矿的品位在下降，硫化钠的用量太大会抑制黄铜矿，反而起到了反作用。 随着硫化钠用量的增加铜 精矿的回收率先下降后升高，不过变化不大。 了解黄药对铜矿的捕收作用。 通过试验确定浮选该铜矿石时黄药的最佳用量。 硫化矿捕收剂的选择决定了矿物浮选效果的好坏，硫化矿捕收剂分子有硫原子，在水中溶解时，电解出含硫原子的阴离。