大寨小学校舍安全加固工程项目监理规划(编辑修改稿)

大寨小学校舍安全加固工程项目监理规划(编辑修改稿)内容摘要：

一些隐患，尤其在外立面施工时，监理必须派责 任心强，经验丰富的人员上岗，同样对减少学校正常教学的影响是关键。 在楼屋板加固端底部托钢和碳纤维加固施工过程中，如果施工操作不当，可能会存在没有真正起到承担楼板荷载的情况。 因此应对此工序严加控制，为此我们准备安排对本工序也实行旁站监理。 本工程工期比较紧，施工方必须拿出详细的计划，周密安排，监理认真审核，开工前做好技术交底，通过每周的工程例会，严格按照计划推进。 监理措施及控制要点 工程质量控制监理要点： 植筋主要工艺流程控制要点： 剔除需植筋部位保护层 —— 确定钻孔位 置 —— 进行钻孔 —— 清理孔道 ——清洗钢筋 —— 植入钢筋（锚筋） —— 胶体固化 —— 检验 —— 绑扎钢筋（拧紧螺栓） 剔除需植筋面的保护层后，根据设计图纸在预备钻孔的位置弹墨线、打点，经监理检查验收后再进行钻孔； 用钢刷和吹风机等对孔道进行清理，直至孔道清洁干净为止，清洁过的孔道要注意保护，避免二次污染； 对被植钢筋进行清洁，直至钢筋表面无污物、锈蚀为止； 把预先准备好的植筋胶注入孔道，植入钢筋，植筋时孔道内不应有气泡（听气泡声判断），钢筋完全插入后，胶液应挤出孔道； 已植入的钢筋要注意成品保护，在未达到强度之前，不允许 摇动、拉拔、弯折钢筋。 现场检验可以对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直 (水平 )度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步体验被连接件是否锚牢锚实等；合格后可以继续其他部位的植筋。 全部钢筋植完后，由施工单位组织检测单位、甲方、监理，对植筋进行现场随机抽样做拉拔试验。 检验合格后，进行下一道工序施工（绑扎好钢筋）。 ： ，重点做好以下工作： 1) 对需加固的墙，剔除原抹灰面及墙面的清洁要达到设计的要求 ，凿除时严禁用大锤夯击，保护原结构层不受损； 2) 对墙面布筋要符合设计要求，特别是拉结筋的梅花状布置要符合设计要求； 3) 钢筋离墙及保护层厚度要达到设计要求； 4) 钢筋材质、预拌砂浆都要符合设计要求，并事前要做好复检工作； 5) 对锚筋施工工艺和施工工程进行控制； 6) 做好隐蔽验收和质量检验的资料整理工作，并保留影像资料。 1) 材料检验 (1) 资料 检查 ：质量证明书和试验报告单； (2) 实物核对：钢筋的级别、种类、直径及铭牌，焊条焊剂牌号、性能均须符合相关标准规定和设 计要求； (3)见证取样：在监理工程师见证下，取样送检。 2) 钢筋加工 (1)钢筋加工前应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净； (2)钢筋平直，加工的尺寸形状符合设计要求； (3)焊接接头清除焊渣后进行外观检查，应饱满密实，不得有裂纹、气孔和夹渣； (4)按规定进行见证取样送检。 3) 钢筋绑扎 (1) 在清理干净的墙面上，弹出钢筋网格尺寸，确定墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。 (2) 待锚筋完全固定，并经检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合 格后再绑扎钢筋网。 绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。 并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。 (3) 钢筋的搭接长度、锚固长度应符合设计要求和有关规范、标准。 (4) 焊工必须持证上岗，并现场施焊试件全部合格后方可上岗。 4)钢筋网验收 (1)钢筋的级别、直径、根数、间距均应符合设计要求； (2)绑扎或焊接的钢筋网或焊接骨架，不得有变形、松脱、开焊； (3)钢筋的各项施工误差不得超过下表的允许偏差； 检 查 项 目 允许偏差 检测方法 网 的长度 177。 10 尺量 网眼尺寸 177。 20 尺量 骨架的宽及高 177。 5 尺量 检 查 项 目 允许偏差 检测方法 受力钢筋间距 177。 10 尺量 保护层 板、墙 177。 3 尺量 (4)隐蔽检查完毕合格后，应立即现场签认隐蔽检查证，不得事后补签； (5)钢筋验收合格后， 24 小时内进行抹灰施工，否则应重新进行钢筋验收。 1) 原墙面清洁度验收 (1) 检查原墙面的清洁度，确保原粉刷层、粘土砖表面松动部分彻底凿除。 (2) 原墙体缺损坏处已进行了修补。 (3) 抹灰面层已充分浇水湿润。 2) 砂浆质量控制 (1) 检查到达 现场的预拌砂浆的实物及有关质保资料。 (2) 审查核准施工单位预拌砂浆搅拌、水平及垂直运输的方案，检查有关设备的运转情况。 (3) 督促施工单位按有关规范标准要求对使用的砂浆留置试块，并进行标准养护。 (4) 检查控制分层抹灰厚度，每层厚度应不超过 15mm。 (5) 督促施工企业按经监理批准的施工方案中规定的方法进行养护。 (6) 确保加固后的墙体总厚度不小于：原承重粘土砖砌体的设计厚度加上本次设计增加的两侧加固钢筋网砂浆层的厚度。 加固措施，因此监理重点做好以下工作： 1) 角钢材质都要符合设计要求，并事前要做好复检工作，对栓螺杆作检测，合格后方可使用； 2) 对需要穿过房间隔墙的对栓螺杆施工要确保承重墙的安全和施工质量； 3) 对螺杆施工工艺和施工工程进行严格控制； 4)对螺杆间距、位置、紧固件施工作重点控制。 对高强对栓螺杆的连接做好扭矩力的施工记录。 5) 做好隐蔽验收和质量检验的资料整理工作。 1) 材料检验 (1) 资料 检查 ：质量证明书和试验报告单； (2) 实物核对：角钢、螺杆的级别、种类、直径，焊条焊 剂牌号、性能均须符合相关标准规定和设计要求； (3)见证取样：在监理工程师见证下，取样送检。 2)角钢加工 (1)加工前应将表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净； (2)加工的尺寸形状符合设计要求； (3)焊接接头清除焊渣后进行外观检查，应饱满密实，不得有裂纹、气孔和夹渣； (4)角钢的开洞应用专用开孔设备，不得使用电焊冲孔或扩孔方式。 碳纤维施工控制要点： 1)材料控制要点： 采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构加固时，应使用聚丙烯腈基 12k 或 12k 以 下的小丝束碳纤维片材、配套的改性环氧树脂胶粘剂和表面 防护材料。 主要是 碳纤维布、底胶、修补胶、结构胶粘剂等加固用材料应具有质检部门的产品安全性能检测报告和产品合格证。 对产品的安全性能进行见证抽样复验 (与混凝土间的正拉粘结强度的测定 )。 2)施工控制要点： 基层处理（砼面层处理） → 找平处理 → 涂刷底层树脂 → 粘贴碳纤维片材 → 涂刷面料 → 固化养护 (1)混凝土粘贴面处理： 用电锤将原混凝土面层剔除（如有抹灰层，亦应剔除），露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多 1～ 2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。 用压缩空气除去灰尘，粘贴前用棉丝蘸丙酮或酒精刷拭表面除去浮尘及油污。 由于预制板脱离剂等化学物质的存在，可能影响底胶的粘结性，所以基面打磨必须全面彻底。 如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平；如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。 转角处曲面半径：梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径 R不小于 20mm以保证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。 梁板棱角的处理见下图所示：表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。 (2).涂刷底层树脂 用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝 土表面。 待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。 (3).找平处理 用计量器配制找平材料，找平胶与固化剂的重量比为 4： 1，充分搅拌至颜色完全均匀。 打底胶每平米使用量为。 混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。 待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。 (4).粘贴片材 按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式决定），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。 配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘 贴的部位。 按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。 用罗拉沿纤维方向多次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。 滚压时不准损伤片材。 此外，粘贴施工中常发生以下问题，按如下方法处理： 转角部位（如梁、柱）粘贴时容易发生粘结不牢、纤维布浮起现象，此时应增加浸渍树脂的用量； 降雨时的雨水、刮风时的沙尘容易附着时，应使用苫布及时遮盖加以保护； 施工中出现结露现象时，应采取用干燥的布擦拭等应急措施。 (5).固化养护 为减少雨水、砂、灰尘等对施工质量造成的不利影响，在粘贴完碳纤维后应加强成品的养护措施 ，并根据环境温度的不同确定养护周期的长短。 粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。 （ 6）对 碳纤维片材加固混凝土结构施工质量的现场检验 (主要是粘接强度测试 )。 、砂浆质量监理要点 1) 认真执行上海市有关商品混凝土、预拌砂浆的规定，在本工程中使用商品混 凝土和预拌砂浆，不得采用其他变通措施。 2）对施工单位预选的商品混凝土、预拌砂浆的供应企业进行考察、确认。 商品混凝土、预拌砂浆的供应企业必须有相应的资质，有良好的信誉。 3）在审批施工方案时注意要求施工单位制定详细的商品混凝土 、预拌砂浆的在施工现场的水平和垂直运输方案，配置的施工机械符合相应的规定。 4) 检查落实商品混凝土、预拌砂浆试块的制备、养护措施，应做到试块的标准养护。 5) 对提供试块试验的机构进行考察确认，试验机构必须由相应的资质，监理对试验过程进行全数的见证。 、圈梁质量监理要点 模板工程监理控制要点 1)模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 2)模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑 扣件是否拧紧。 3)模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 4)所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。 5)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 6)柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。 表 模板安装允许误差 7) 针对 本工 程，因此，要求支模施工必须仔细，在柱高方向每隔 2 米设置喇叭型梭槽。 8)由于本工程混凝土为零星工程，混凝土量小面积大，洞口位置高，机械振捣浇筑混凝土会带来困难，为了更好浇注振捣混凝土，在水平方向和高度方向每隔 2米 设置喇叭型梭槽一个，特别在圈梁顶部设置通长喇叭型梭槽（附图后）以便送料及浇注混凝土。 必要时浇注的混凝土可超过梭槽，待加固混凝土达到设计混凝土强度 80%时，将突出部位凿掉。 钢筋工程监理控制要点 1)原材料质量要求 ○ 1 钢筋原材料：钢筋原 材进场必须取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB502042020 及局部修订条文； ○ 2 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆 (盘 )钢筋均应有标志。 进场时按批号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用； 项目 允许偏差 轴线位置 5mm 截面及内部尺寸 基础 177。 10mm 柱、梁 +－ 5mm 层高垂直度 全高≤ 5m 6mm 全高＞ 5m 8mm 表面平整（ 2m 长度以上） 5mm ○ 3 钢筋的外观检查。 检查内容：直径、标牌、外形、长度； ○ 4 钢筋试验的力学性能中，屈服点 (强度 )、抗拉强度、 伸长率、冷弯及强屈比、超屈比等指标均应符合现行国家标准的规定； ○ 5 虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； ○ 6 钢筋表面要清洁，无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，钢筋应平直，无局部曲折，对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理； ○ 7 在使用中如发现有异常时 (包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时 )应停止使用，并作化学成份等检测项目的进一步检测。 检测不合格不得使用，作出标识并退货； ○ 8 钢筋规格不齐，需用其他规格代换时，必须经设计及监理同意，并作好技术核定单，方可代换； ○ 9 成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并作好标识； 2)钢筋加工、焊接和运输 ○ 1 所有钢筋接长：钢筋连接采用搭接双面焊，长度为 5d，单面 10d ○ 2 焊接接头在同一截面内不得大于 50%； ○ 3 钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱箍筋弯钩 135o，直段长度≥ 10d 且≥ 75 mm，钢 筋的搭接锚固长度应符合设计和规范要求； ○ 4 钢筋加工在现场进行，因属加固工程，在室内施工，无法使用大型运输设备，主筋、箍筋采用手推车水平运输，放置于相应加固施工位置平台供扎筋使用； ○ 5 加固钢筋焊接采用 E43 和 E55 型焊条。 3)柱梁钢筋施工 ○ 1 柱钢筋：柱主筋下部采用专用锚固剂植。