外输管道工程施工组织设计(编辑修改稿)

外输管道工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

管及热煨弯头的实际测量数据。 土建作业队 2 个，土建作业一队负责 B11 桩至 B35 桩的作业带开拓、管沟开挖、回填、地貌恢复等；土建作业二队负责 B35桩至 B44桩的作业带开拓、管沟开挖、回填、苏里格第四天然气处理厂外输管道 B段工程 施工组织设计 11 地貌恢复及全线的施工便道的修筑。 运布管作业队 1 个， 20台双桥车 和一台 25T吊车负责全部管 线 的运管工作。 管道防腐补口补伤作业组 1个：对组焊合格的管道进行电火花检漏、补口及补伤。 无损检测作业组负责管线的 RT、 UT 及 AUT 探伤。 综合作业组负责单出图的穿越及全线的清管、试压等工作。 施工工期安排 测量放线：测量放线 5月 10日至 5 月 31 日完成，工期 22天。 ：作业带开拓由 2个土建施工队共同完成，计划 5月 30日至 6 月 28 日完成，工期 30天。 运 管：运管由运 管作业队完成，计划 5月 31日至 7 月 9 日完成，工期 40天。 ：计划 6月 1日至 7月 31 日完成，工期 61天。 管沟开挖：管沟开挖由 两 个土建施工队完成，计划 6 月 10日至 8 月 10 日完成，工期 62 天。 管沟回填：管沟回填计划 6 月 17日至 8月 17 日完成，工期 62天。 吹扫试压连头：吹扫试压由综合作业组完成，计划 8 月 20日至 9 月 15 日完成，工期 27 天 ，连头计划 9月 16 日至 9月 20日完成，工期 5天。 三桩埋设：三桩埋设计划 9 月 16 日至 9月 20 日完成，工期 5天。 施工横道图见附件 第四章 施工技术方案 施工流程 前期准备 苏里格第四天然气处理厂外输管道 B段工程 施工组织设计 12 是 否 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 线路交桩、测量放线 线路交桩，由业主或监理组织，设计和施工单位参加，在现场进行中线桩的交接。 参加现场接桩的施工人员由项目技术负责人、外协人员、施工队技术人员和测量放线人员组成，并携带好 GPS、测量器具、记录表格、现场标志物及有关放线用具等。 为了确保交桩的质量，现场交接桩由线路标段起点开始，逐桩交接至终点。 交接桩过程中，施工单位做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、管底高程、管沟挖深、角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图及 GPS 坐标值，并由交、接桩单位代表、监理单 位代表共同签字确认，作为指导施工放线的依据。 施工单位接桩后，采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点保护并设标志物。 测量放线人员由参加接桩的测量人员和辅助人员组成。 测量放线之前做好如下准备工作： 1) 备齐放线区段完整的施工图。 2) 备齐交接桩记录及认定的文件。 3) 检查校正所用测量仪器与 GPS 定位仪。 工程开工 整改 组对焊接 必检点（报验） 无损检测 必检点（报验） 整改 补口补伤 返修 必检点（报验） 管沟开挖 必检点（报验） 整改 管沟隐蔽回填 整改 停检点（报验） 管线吹扫试压 停检点（报验） 整改 连头 整改 必检点（报验） 竣工运行 苏里格第四天然气处理厂外输管道 B段工程 施工组织设计 13 4) 备足木桩和灰料，备齐定桩、撒灰工具和用具。 5) 测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备。 6) 满足野外 作业的车辆准备。 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用 GPS 定位，经纬仪或全站仪进行测量放线。 对于丢失的控制桩、水准桩，根据交接桩记录和 GPS 仪等定测手段进行补桩。 管道测量需测定出线路中线和施工作业带边界线，并沿线路中线每 100m 设置一个“百米桩”；在线路中线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。 一般地段施工作业带的宽度为 22m，流动沙丘段 和高水位段 作业带宽度控制在 24m以内。 管道有转角时采取弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯头三种转角方式。 1) 在地形条件允许的情况下，优先采用弹性敷设，本工程垂直面上管道弹性敷设的最大角度为 176。 （包含） 2) 热煨弯头：管线在平面和竖向都有转角以及管道受地形限制，管线转角弹性敷设无法满足时，管线转角采用 R＝ 6D的热煨弯头 ,全线的热煨弯头安装共 12 个。 线路中线和施工作业带边界线定桩后，采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料沿桩放出边界线。 施工作业带边办界线在作业带扫线前放出，线路中线在扫线后、布管前放出。 在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时积极与地方各有关部门和人员 联系，共同看线，现场确认。 为了利于施工检查、核对，在管沟开挖前，管道中线放线后，将管道轴线上的所有桩移至作业带堆土一侧边界线内，距边界线约 300mm；采用与管道轴线等距离平行移动的方法移桩，转角桩应依角的角平分线方向移动。 对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。 测量放线要求： 1) 施工测量放线必须以线路施工图为依据，对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中应在取得设计单位同意后进行适当修正。 2) 测量放线中必须加强对沿线地下建、构筑物的调查，当管 道及施工作业带与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时， 必须用探测仪器查明在施工作业带的位置， 放线应在交叉范围两端作出明显标志， 注明其深度、名称。 同时作好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。 3) 在管道通过旱地、疏林等经济作物地带，管道通过植被较好的沙丘地段时，施工作业带宽度在满足施工基本要求的同时应尽量减少占地宽度及对现有生态环境的破坏。 苏里格第四天然气处理厂外输管道 B段工程 施工组织设计 14 4) 对管道线路上，国家重点保护的珍贵植物、文物等应作出明显标志。 5) 测量放线完成后，测量人员应分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩，土建技术人员会同安装技 术人员对管沟开挖断面、堆土位置、地下隐蔽工程及施工技术要求进行现场交底，并根据测量成果及时提出弯头、弯管预制计划。 6) 测量放线完成后，需向监理提出复验申请。 7) 质量要求 施工测量放线允许误差应符合以下规定： 1) 长度测量误差为 1‰。 2) 角度测量误差为177。 2，。 3) 标高测量误差为177。 50mm。 记录： 《测量放线成果表》。 施工便道的修筑 施工准备 1) 熟悉图纸，了解掌握施工地区现有道路分布情况及村庄等的分布情况。 2) 对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置 ，并选择修筑方法。 3) 对计划利用的已有道路进行调查，主要包括：路面情况、转弯半径、承载能力等，并与当地有关部门取得联系。 4) 根据现场实际，编制施工通道修筑方案报业主、监理审批后实施。 施工便道修筑措施 1) 施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全。 2) 在沙漠地 区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。 3) 当管线脱离现有公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需要。 4) 所有的施工便道都必须在作业带以内，沙丘地段施工便道宽 ，铺 红砂岩 300mm（压实后）压实即可，强度必须满足运管车通行。 如果遇到高水位地段，施工便道宽 ，下铺 100mm 厚的沙柳，上垫 300mm 厚（压实后）的红砂岩。 堆管点 尽量 每公里一个，在作业带以外另外借地修筑，堆管点的尺寸为 45m179。 25m，原始地貌整修平整后上铺 200mm（压实后）的黄土。 施工作业带开拓 测量放线完成并经监理（业主）复线签字认可后开始施工作业带的开拓。 施工前应根据管道临时占地宽度，会同地方政府有关部门清点地面（下）各种构筑物和植物，并办理临时借地手续。 苏里格第四天然气处理厂外输管道 B段工程 施工组织设计 15 作业带清理由推土机、挖掘机进行；作业前，测量工（施工员）应向机械操作手进行技术交底，检查并确认中线桩，控制桩等已平移至作业带边缘后，方可开始作业。 施工作业带用推土机推出作业带的轮廊，运用纵推横移的方法进行作业带找平，对于一些高低起伏较大的沙包要一次推平，直到达到设计标高的要求。 施工作业带宽度一般控制在 22m 内，特殊地段可根剧实际情况拓宽，但需征得监理及业主同意。 作业带要求平整，推去表面浮沙或软沙，对流动沙丘等地段，在推平后压实。 对起伏较大的沙丘地段，可以采用推高填低的 方式进行扫线以方便进行机械化施工，减少冷弯弯管、弯头的用量。 在施工作业带宽度范围内，对影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段排水填平。 清理和平整作业带时，应注意水土保护，并注意保护施工标志桩，如果损坏应立即恢复。 防腐管运输方案 防腐管（包括弯头）由设在 模块化 的防腐厂拉运。 由监理和专职质检员共同对防腐管的出厂合格证、长度、壁厚及外防腐层、管口的质量等，按施工验收规范进行检查，合格的方可接收。 当发现业 主采购的材料、设备有质量问题时，及时向项目部和监理反映，以便及时采取补救措施。 防腐管材采用双桥车从防腐厂直接拉往施工作业带， 运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施、防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其它软质材料衬垫。 防腐管应每隔 2500～ 3000mm 捆扎一道草绳， 捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。 以防管子之间互相碰撞、磨损。 运输热煨弯管时应采取特殊保护措施。 防腐管拉运时，应遵守交通部门的有关规定，装管高度不宜超过 2m，管子伸出车后的长度不宜 超过 4m，超过的部分要在相关部门办理超高、超长手续。 拉运时，管子捆扎要牢固，运输中要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，并随时检查，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。 管线拉运至指定地点后，布管人员对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录防腐层破损情况，并逐一进行标识。 装卸管子时，采用专用吊具两点吊装，严禁采用撬、滚、滑等方法装卸或移动钢管。 苏里格第四天然气处理厂外输管道 B段工程 施工组织设计 16 操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。 管材的堆放 1) 堆放管材的场地要平整、压实，应尽量设置在非耕作区 且方便施工的地点。 2) 钢管应同向分层码垛堆放整齐，堆放高度不宜超过两层，以保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。 为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。 3) 管材不允许与地面直接接触，管材与地面的最小距离为 ，若用枕木时， 枕木上要有厚度不小于 5mm 的橡胶衬垫层。 任何形式的支撑物的宽度不少于。 布管及现场坡口加工 布管准备 1) 布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚，明确控制桩，标志桩的位置。 准确区分管 子类型、壁厚、防腐层类型等。 布管应连续以方便施工。 2) 布管的吊具，吊管机、拖拉机、爬犁等机具准备完好。 3) 准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。 管子的装卸采用吊车，人力配合，转管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁使用撬、滚、滑等方法装卸管子。 布管前，应按已测量的管口的周长、直径以便匹配对口。 布管时应按设计选用的管子壁厚，根据预制厂的编号按序排列，注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。 管沟边缘距管外壁间安全距离不得小于 500mm。 每根管子在两头用高 200400mm 的土堆或编织袋装砂支撑垫衬。 布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和标识，然后与组对人员进行工序交接。 沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。 吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。 进行双根或多根吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。 苏里格第四天然气处理厂外输管道 B段工程 施工组织设计 17。