壳体零件cadcam设计(编辑修改稿)

壳体零件cadcam设计(编辑修改稿)内容摘要：

图19草绘截面 图20 凹槽13去除图18槽内直径为52，深为10的孔，草绘如图19，实体如图20 图19 草绘截面 图20 切槽14建立壳体左右两边的耳朵，草绘如图21,实体如图22 图21 草绘截面 图22 拉伸主体1在图22的基础上打一个直径为8螺纹孔，如图23然后再把图22图23镜像到对面，如图24 图23 钻螺纹孔 图22 镜像16在壳体顶部打直径为6 深度为13的螺纹孔 如图25，同样的方法再打出其它四个孔 图25 钻螺纹孔17,、打槽内的两个孔如图26 ，图27图26 钻孔 图27 钻孔18,、整体实体图从不同侧面如图28 图29 图30 图31图32 图28 实体模型 图29 实体模型 图30实体模型 图 31实体模型 图32实体模型四 零件的NC系列规划表序号加工内容NC类型刀 具切削进给量mm/min主轴转速类型刀号直径1端面铣削表面端铣削T13080012002底座槽铣削体积块端铣削T21280012003钻通孔孔加工基本钻头T32004004钻中心沉孔孔加工埋头孔T4122004005端面铣削表面端铣削T13080012006凹槽加工体积块端铣削T21280012007凹槽加工体积块端铣削T21280012008拐角精加工局部球铣削T755008009轮廓铣削轮廓球铣削T7540080010钻孔孔加工基本钻头T81220040011钻通孔孔加工基本钻头T9820040012钻孔孔加工基本钻头T10620040013攻丝螺纹加工攻丝T11610020014钻孔孔加工基本钻头T12820040015攻丝孔加工攻丝T12810020016钻孔孔加工基本钻头T12820040017攻丝孔加工攻丝T128100200 五 零件工艺分析 壳体的加工主要分四种，主要是孔的加工，端面的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之问有严格的尺寸位置度要求和一定的农而加工精度要求，特别是孔的加工，现将主要加工而分述如下：该零件共有13个孔要加工， 共四组孔 ，5个直径为6的螺纹孔2个直径为8的螺纹孔，1个阶梯孔，1个钻孔 面的加工加工两个表面即可，壳体表面粗糙度不用精加工，其余全部铸造概括起来有三点：①要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。 ②有利于提高生产率。 ③尽可能降低生产成本(加工费用)。 、加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。 此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。 常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。 加工方案确定的原则零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。 对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。 例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。 六 壳体机械加工工艺规程设计毛坯的选择 零件材料为HT1533，根据选择毛坯廊考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。 由于零件上孔都较小，且都有严格的表面精度要求，故都不铸出，留待后续机械加工反而经济实用。 基准的选择 基准选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保。