塑料端盖注塑模具设计_毕业设计(编辑修改稿)

塑料端盖注塑模具设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

小，塑件上没有推出痕迹，推出可靠。 确定侧向抽芯方式 由塑件的外形可知，塑件的侧面有圆形的小孔，因此模具应设置侧向抽芯机构。 斜导柱侧向分型与抽芯机构是在开模力或推出力的作用下，斜导柱驱动侧型芯完成侧向抽芯或侧向分型的动作。 由于斜导柱侧向分型与抽芯机构结构紧凑、动作可靠、制造方便，因此在本模具中采用该侧抽芯机构。 该机构一般用于抽拔力不大且抽 芯距小于 6080mm的场合。 由于抽芯距离较短，抽芯力较小，所以选用滑块抽芯机构。 侧抽芯抜模力 F=Ahq（μ cosasina） （ 21） = 5 5 1000 (′ sin0′ ) = F抽拔力 (N) A 侧型芯被包紧得截面周长 (cm) h成型部分深度 (cm) q单位面积挤压力 （ N/c ㎡ ） ，一般取 8001200（ N/c ㎡ ） μ 摩擦因数，取 a脱模斜度 （ 176。 ） 由 《塑料成型工艺与模具设计》 可查的最大弯曲力 Fw=, 由 《塑料成型工艺与模具设计》 可查的斜导柱直径 d=15mm 毕业设计（论文） 8 确定模温调节系统 模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。 模具温度是否合适、均一与稳定，对塑料熔体的冲模流动、固化定型、生产效率及塑件的形状、外观和尺寸精度都有重要的影响。 模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制 模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。 由于该制件的材料为 ABS，成型温度较高，要求模具的温度应为 8090℃，因此应在模具中设置温度调节系统。 确定排气方式 当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体顺利地排出模外。 如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡、产生焊接不牢、表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷，另外气体的存在还会产生反压力而降低冲模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。 常用的排气方法 有三种： 1）利用配合间隙排气；2)在分型面上开设排气槽； 3）利用排气塞排气。 对于简单的小型模具，可以利用推杆，活动型芯、活动镶块以及型芯与模板的配合间隙进行排气。 由于两个制品的尺寸比较小，利用分型面、推板、型芯的配合间隙排气即可。 模 架 结构方案 根据塑件的要求、塑料的成型特点和型腔的布局，选用的模架为 A4 型架， 模具结构为 双 分型面侧向抽芯模具，模具打开的距离应大于塑件的高度和侧抽芯的要求，以便能够顺利取出制品。 毕业设计（论文） 9 第三章 制品的计算 粗略计算制品的体积和质量。 这部分的计算主要用于 粗略估计和注射机的选用，因此不需要精密计算。 制品的体积和质量的计算，在这里采用各个部分相加的方式算出。 各部分的尺寸可由零件图上的标注获得。 制品V =（ 65247。 2） (65247。 2) 20－ ［ （ 65247。 2） (65247。 2) 15－ (60247。 2) (60247。 2) 15］－ (50247。 2) (50247。 2) 12－ (55247。 2) (55247。 2) 3－ (5247。 2) (5247。 2) 5 = 3cm 制品M = 制品V ρ （ 31） = 3cm ρ — ABS 塑料的密度，通常取 粗略计算浇注系统的体积和质量。 浇注系统的体积和质量在这里也制作粗略 计算。 分流道的长度取 50mm，主流道的长度也取 50mm。 jV =5 5π 50＋（ 8+6） 5/2 50 =5675 3mm = 3cm  jVMj （ 32） = g 总体积和总质量的计算。 总体积和总质量，由以上粗略计算的塑料制件和 浇注系统的体积和质量的和得出。 由于采用双型腔，因此制件的质量和体积均要加倍。 总V = 制品V 2+ jV （ 33） cmgcm 7 毕业设计（论文） 10 = 3cm 总M = 制品M 2+ jM （ 34） = ABS 的密度为 满足 注射量 机V ≥ 塑件V / 式中 机V — 额定注射量（ 3cm ） 塑件V — 塑件与浇注系统凝料体积和（ 3cm ） 机V ≥ 塑件V /=（ 35） 注射压力 查表可得 ABS 塑料成型是的注射压力： 注p ≥ 成型p 查表可以得到 ABS 塑料成型时的注射压力 成型p =7090MPa 锁模力： 锁模力p ≥ pF 式中 p— 塑料成型时型腔压力， ABS 塑料的型腔压力 p=80MPa。 F— 浇注系统和塑件在分型面上的投影面积（ 2mm ） 各型腔及浇注系统及在分型面上的投影面积（ 2mm ） F=（ 65247。 2） (65247。 2) = 2mm pF=80 =265330N = 毕业设计（论文） 11 第四章 注射机和模架的选用 注塑机的选用 选用注射机的方法和原则 使用现有设备 根据每次成型件数安满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机。 2 、 注射机的种类和应用范围 热塑性塑料 (少数热固性塑料 )成型使用的设备为注塑机。 注塑机按结构形式分类：有立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机三大类，其中立式注塑机、卧式注塑机应用最广。 注塑机按控制方式可分为全电动控制和电液复合控制。 电液复合控制类型目前应用最广。 1）．立式注塑机 立式注塑机 的特点：注射装置与合模装置的轴线呈一线竖直排列。 立式机的优缺点：占地面积小；模具拆装方便；易于置放嵌件。 缺点是：制品顶出后常需要用其他方法将制品取出，不易实现全自动化操作；因机身较高，机器的稳定性较差，加料及机器维修不方便。 通常用于注射量在 60cm3 以下的小型注塑机。 2）．卧式注塑机 卧式注塑机的特点：注射装置和合模装置的轴呈一线水平排列。 卧式机的优缺点：机身低，利于操纵和维修；机器因重心较低，故稳定性好；占用空间高度小，但占地面积较大；成型后制件可利用其自重自动落下模具开模距离大，容易实现自动操作。 所以卧式注塑机应用广泛，对大、中、小型注塑机都适用，是目前国内外注塑成型机的最基本的形式。 3）．角式注塑机 (L 型 ) 角式注塑机的特点：注射装置和合模的轴线相互成垂直排列。 角式注塑机优缺点介于立式和卧式两种注塑机之间，使用也较普遍，在大、中和小型注塑机中都有应用。 它特别适合于成型制品中心不允许留有浇口痕迹的制品，这是因毕业设计（论文） 12 为使用这种注塑机成型这种制品时，熔料是经模具的分型面进入型腔的。 特殊注塑机 按注塑能力可分为： 小型 注射量 50cm179。 ， 中型 注射量在（ 50～ 1000cm179。 ） 大型 注射量 1000cm179。 ； 按塑化能力可分为：有塑化装置和无塑化装置； 按操作方式可分为：手动，半自动，自动 ； 按驱动方式可分为：机械驱动，液压驱动，机械液压驱动。 根据以上分析、计算，查表 42(塑料成型工艺与模具设计 )可以得到初选注射机的型号为 XS ZY 125 型螺杆式注射机。 XSZY125 型注射机的主要参数 ： 额定注射量－－－ 125cm179。 注射压力－－－－ 130MPa 锁 模 力－－－－ 900KN 最大模具厚度－－ 300mm 最小模具厚度－－ 200mm 喷嘴圆弧半径－－ 12mm 喷嘴孔直径－－－ Φ 3mm 模板尺寸－－－－ 428mm X 458mm 拉杆空间－－－－ 260mm X 290mm 注射机的顶出方式：机械式顶杆顶出。 两根顶杆设在两侧。 XSZY125 型 注射机重要参数的校核 1） 最大注射量的校核 注射机的额定注射量是： 125cm3； 塑件体积： ，每次成型 2个塑件； 浇注系统体积大约为 20cm3； 毕业设计（论文） 13 实际注射量 = 2+20=﹤ 125 80%=100cm3 最大注射量 符合要求。 2） 注射压力校核 ABS 塑料的注射压力为 70～ 90MPa, 取 80Mpa； XSYZ125 注射机的注射压力为 120 Mpa； 注射机的注射压力满足要求。 3）。