基坑围护施工组织设计(含挖孔桩、锚杆、挂网喷砼、土钉墙、降水井)(编辑修改稿)

基坑围护施工组织设计(含挖孔桩、锚杆、挂网喷砼、土钉墙、降水井)(编辑修改稿)内容摘要：

时接收建设单位及监理和政府机构（工程质量监督站）的指导和监督。 施工准备过程阶段的质量管理 制定进度计划，做到文明施工、均衡施工，为工程质量稳定创造良好条件。 组织有关人员认真研读图纸，明确设计意图，认真会审图纸清除由于图纸差错造成的质量隐患。 加强对所进材料、成品的质量控制和验收，取得可靠质量保证依据，以保证材料及质量的可靠性。 施工过程阶段的管理 施工前做好技术交底工作，使施工人员了 解施工意图、施工组织设计安排、施工操作方法、工艺标准、质量标准等。 施工中，质检员严格依据国家工程质量检验评定标准，对每道施工工序及重要环节进行质量检验，认真填写质量记录表。 每周进行质量动态分析，及时送交各部门。 加强工序质量管理，施工中严格按照标准施工工艺施工，不得擅自改变。 做好现场材料管理，按施工总平面布置和施工程序合理堆放材料，实现“回验”，实行“回定”。 10 隐蔽工程验收制度：隐蔽工程验收前，施工员必须填写好隐蔽工程验收记录，会同质检员进行自检，合格后再请监理验收，并作隐蔽工程检查的项目签证。 保证措施 按施工总进度计划的布置要求， 编制详细的材料设备进场计划，并随时根据施工进度作相应的调整。 材料的质量、规格在符合设计的前提下，其生产厂商的资质必须得到建设单位及有关质量监理认可。 材料进场要按施工总平面图的布置要求堆放，并按质量验收标准由专职质检员对不符合要求的要打上不合格标记后即令其退场。 每批材料进场其合格证书及质保书应一并送到，否则该批材料应拒收，所有材料的合格证书、质保书及复试报告应由专职资料员收集、整理、归档。 建立健全专职材料员试验措施，对所有进场材 料及时进行抽检及复试。 材料、设备进、出场原则上安排在晚上，以减少白天车辆进出的数量。 在施工过程中及时掌握劳动力的数量和动态，根据施工现场的实际情况增配劳动力，定期召开劳务协调会。 进入现场的施工人员均应 签订 文明施工及治安责任协议书，并强化安全、治安、文明方面的教育 ， 特殊工种必须持有上岗操作证。 施工 方案及质量保证措施 灌注桩施工工艺 灌注桩采用人工挖孔方式成孔。 挖 孔灌注桩施工工艺流程图如下： 11 不合格 由于灌注桩间距较近， 灌注桩施工为了避免窜 孔现象发生 ，施工采用跳打施工 ，间隔时间不小于 36 小时（ 具体视现场施工情况再做调整 ）。 施工方法见下图： 跳挖施工法 主要施工方法 测量放线 位置放正 商砼浇注 振捣成桩 钢筋笼验收 不合格 成孔 修孔、清孔 上部成孔 挖孔桩护壁 报监理验线 报监理验收 下钢筋笼 钢筋笼制作 砼桩养护 12 测量放线 （ 1） 定位测量 根据场 地条件，确定施测方法，绘制观测示意图，选定测站点，按观测示意图进行内业计算，各项数据核对无误后，进行实地测量。 在使用甲方提供的红线前，对其进行校测，校测合格后方可使用。 在施工过程中保护好红线桩位，以作定位和检查定位的依据。 在已建立的现场测量控制网基础上进行准确的桩位测量放点，桩位偏差不大于 2cm。 （ 2） 水平测量 施测前校测给定的水准点，以确保引测水准点的正确性。 标高测量使用 NA2水准仪，观测时使前后视线基本等长，以提高测量精度。 挖孔控制要点 （ 1） 开挖前，从桩中心位置向桩四周引 出四个桩心控制点，第一节桩孔挖好支护壁模板时，用桩心点来校正模板位置。 第一节护壁施工完毕，将四个桩心控制点引到护壁上，以便于保护。 （ 2） 每 2 人组成一个挖孔班组，覆盖层土方由人工从上到下逐节用镐、锹进行挖掘，挖土次序为先挖中心部分后挖周边。 每个孔口安装辘轳一台，弃土装入吊桶内垂直运输至孔口，暂时堆放在孔口 2m 以外，集中使用反铲清运出场外。 每节挖孔深度为 ～。 （ 3） 第一节护壁模板的中心与桩轴线点要重合，其与轴线的偏差不得大于 20mm；第一节护壁厚度比下面的护壁厚 100～ 150mm，且要高出地面 100～ 150mm。 模板板使用前，对模板进行检验，确保模板不变形，以保证成孔的孔径符合设计要求。 （ 4） 每节桩孔均须利用十字交叉法校正桩芯，在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略中心线用。 （ 5） 挖桩时为了避免相互间扰动影响，挖桩顺序采取隔一挖一的方式以确保挖孔安全。 主孔灌注前，副孔开挖深度不大于 6m。 挖孔桩护壁采用 C25 混凝土护壁，厚度不小于 175mm。 （ 6） 灌注护壁混凝土时，采用组合钢模板支护， 4块合并为一个整圆，模板外侧灌注护壁混凝土。 （ 7） 采用敲击模板或用钢筋插 捣的方法使护壁混凝土密实并与土紧密接触，保 13 证土摩阻力的发挥。 （ 8） 上下节护壁的搭接长度不小于 75mm。 同一水平面上的井圈任意直径的极差不大于 50mm。 （ 9） 每节护壁均在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除在施工 24 小时之后进行。 （ 10） 每节桩孔的挖土、护壁质量均作检查，以自检为主，监理、业主抽检为辅，检验内容包括桩心定位、桩孔垂直度、孔径大小、护壁稳定性等，发现偏差及时纠正。 （ 11） 遇大量渗水的地层，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。 （ 12） 开挖流砂严重的桩孔时，先将附近无流 砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。 集水井选在地下水流的上方。 （ 13） 开挖的桩孔遇流砂严重部位或遇软卧地层时，可在护壁层中增设纵、横向的配筋，纵、横向的钢筋间距分别为 25cm、 30cm，横向为加强筋采用φ 12 钢筋，纵向为网筋采用φ 钢筋。 挖孔桩成孔常见问题及处理措施 塌孔 （ 1） 地下水渗流比较严重。 （ 2） 混凝土护壁养护期内孔底积水，抽干后孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳。 （ 3） 土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度。 （ 4） 孔体偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏。 防治处理方法：有选择的先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖。 对塌方严重孔壁，用砂石子填塞，并在护壁的相应部位设泻水孔，用以排除孔洞内积水。 护壁裂缝 （ 1） 护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝。 （ 2） 过度抽水后 在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁产生负摩阻力。 （ 3） 由于塌方使护壁失去部分支 撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉，而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪 14 力作用，而导致垂直和斜向裂缝。 防治处理方法：护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固。 裂缝一般可不处理，但要加强施工监视观测，发现问题及时处理。 截面大小不一或扭曲 （ 1） 挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及半径。 （ 2） 土质松软或遇粉细砂层难以控制半径。 （ 3） 孔壁支护未严格控制尺寸。 防治处理方法：挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半 径，遇松软土层或粉细砂层加强支护，严格认真控制支护尺寸。 超量 （ 1） 挖孔时未每层控制截面，出现超挖。 （ 2） 遇有地下土洞、落水洞、下水道或古墓、坑穴。 （ 3） 孔壁塌落或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落。 防治处理办法 ：挖孔时每层每节严格控制截面尺寸，不使超挖；遇地下洞穴，用 3： 7 灰土填补、拍夯实 ；按塌孔一项防止孔壁塌落；成孔后在 48h 内浇注桩混凝土，避免长期搁置。 钢筋笼制作及安放 （ 1） 钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。 （ 2） 钢筋笼焊接接头采用 单面 搭接焊 ，搭接长度为 10d，同一截面上，焊接接头不超过主筋的 1/2。 （ 3） 加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。 （ 4） 箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。 （ 5） 保证钢筋笼保护层厚度不小于 5cm，在钢筋笼上每 块。 （ 6） 起吊点位置设置在笼两端的 1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。 （ 7） 吊放钢筋笼时，注意主筋方向 （临坑面及临土面） ，钢筋笼绑扎时要在钢筋笼同一侧涂有明显标志。 钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。 混凝土灌注 （ 1） 灌注混凝土前测量孔内虚土 厚度，超过要求时进行清理。 15 （ 2） 桩身混凝土灌注采用干孔连续灌注。 （ 3） 灌注混凝土分层连续进行，每层灌注高度不超过。 分层灌注桩身，桩上部 4～ 5m进行分层振捣，桩顶上混凝土保护层厚度为 500mm，冠梁施工前剔除。 （ 4） 混凝土在初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 混凝土初凝后，桩顶覆土掩盖并撒水养护。 （ 5） 灌注过程中认真做好各项记录，记录要完整、准确、及时。