基于石灰套筒窑的工作原理及设计毕业设计(论文)(编辑修改稿)

基于石灰套筒窑的工作原理及设计毕业设计(论文)(编辑修改稿)内容摘要：

子可能会因冷凝由于灰尘沉积而堵塞。 由于上部燃烧室因给入的空气过多加热升温缓慢，并由于下部烧嘴的助燃空气量太多以及由于石灰冷却空气量太多，致使废气温度升得太高，如果出现这种情况，那么输入的空气量就应相应减少。 如果竖窑停炉较长一段时间后，燃烧室的温度已经降到 900℃。 以下，那么加热升温必须是缓慢的，而且只能依照耐火材料供货商的介绍进行。 这可能指的是温度的增加必须以不超过 15℃／小时为标准以避免耐火砖衬里的损坏。 在竖窑加热升温期间，烧嘴面板必须要检查以确保其紧密配合。 注意：加固螺钉必须固定得不太紧，否则的话，烧嘴面板可能会从耐火砖衬中弯曲出来，会变得很热而损坏 ! 烧嘴板的隔热包装必须有规律地进行检查，检查他们适用的条件和正确的密封。 如果环境空气进入将增加竖窑的热量消耗，将导致上部燃烧室的温度升高，这是因为上部烧嘴是在空气量不足的情况下操作的。 在竖窑加热升温之前，所有固定在外部钢制壳上靠近下部耐火衬里的所有锚固螺栓必须要有 足够的松开度，以致不会因加热升温时窑壳向外运动而扯开。 通常在运行大约 100 小时的时间后，风机和鼓风机必须要检查。 基于石灰套筒窑的工作原理及设计 18 套筒窑的热工参数主要是温度和个部分气体的流量，参数控制按下表。 部位名称 最大值 正常值 燃烧室温度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循环气体温度 960℃ 800－ 940℃ 出料平台温度 150℃ 80－ 130℃ 下内筒气体排出温度 400℃ 300－ 380℃ 换热器废气入口温度 800℃ 650－ 750℃ 喷射空气预热温度 510℃ 350－ 500℃ 废气引风机入口温度 330℃ 150－ 200℃ 冷却空气环管预热温度 200℃ 200℃ 最高允许温度值的状态必须在任何情况下都不能超过，不注意观察可能会造成竖窑钢结构、内部骨料和耐火砖衬里的损坏。 最小的石灰竖窑产量大约是常规额定产量的 70％，以近拟值算。 所允许 的最小石灰竖窑产量主要取决于竖窑内部物料流的特性。 这种状况取决于物料的颗粒结构，而很大程度上取决于粘附杂质可能会引起物料粘结。 特别是在竖窑以最低产量生产时，特别要通过窑顶探尺连续监控料位指示仪仔细观察窑内物料的连续下移情况。 如果窑内物料流动产生了很大的不规则性，那么石灰的卸料速度就要立刻增加。 点火操作 总助燃空气的供给： 沈阳工程学院毕业设计（论文） 19 在烧嘴点火之前，必须要有足够量的助燃空气供到窑内。 由于采用了电气联锁系统，风机和鼓风机只能按照下列顺序进入运行状态： 内部圆桶体冷却空气鼓风机启动 废气风机启动：在启动风机之前，要特别注意“废气”蝶阀的是关闭状态 ! 废气风机只有在内部圆筒体冷却空气已经有足够压力后才能启动。 启动驱动空气鼓风机，该鼓风机只能在窑项内有足够负压（－）的情况下，才能启动 (负压由废气风机产生 )。 如果在此联锁链节上有一个装置失败，那么已成功启动的装置都将自动切断关掉。 烧嘴作业的启动 在各个烧嘴点火之前，必须对其燃烧室通风 3 分钟 ! 启动顺序 由于电气联锁系统，只有在风机和 鼓风机都进入操作运行状态后才能运行，这样的顺序将确保只有在给入足够量的助燃空气后燃气才能给到窑内。 启动和联锁顺序如下： l－ 3 和总助燃空气的供给一样的顺序以便最终能获得足够的驱动空气压力。 把总燃气切断阀打到“打开”位置。 启动点火设备的主接触器，把电子气动操纵的主燃气阀打到“开”的位置。 基于石灰套筒窑的工作原理及设计 20 用烧嘴控制开关启动各个烧嘴。 单个燃气烧嘴的操作 燃气压力调节装置将石灰窑总环形管中的压力调节到约 1500mmWG。 在启动各烧嘴之前，相应的燃烧室必须 用与内部圆筒体冷却空气相应量的正确设定的助燃空气量进行足够的通风。 烧嘴燃气管的手动阀打开一个最小位数。 操纵烧嘴控制开关。 电子点火枪伸入燃烧室内到预定的停止位置，并同时操纵电子枪的开关键，按下烧嘴控制开关的启动键，以便能打开电子－气动操纵的相对应各烧嘴的燃气阀。 点火必须在约 3 秒的短时间内成功地完成。 否则 Uv 传感器将认可无火焰，则电子气动操纵切断闸板将自动关闭到该烧嘴的所有燃气供应。 点火失败将由布置在烧嘴控制开关前板上的信号灯指示。 信号灯红色表示点火程序失 败。 在再次点火之前，烧嘴控制必须关掉，并重新开始。 在燃气已经成功点火之后，点火枪从燃烧室内返回退出，点火枪进入燃烧室的通道必须用球阀严密。 现在，首先要对供到烧嘴的助燃空气量进行调节，在此之后凋节燃气量。 并在 U 形管压力计的帮助下手动调节水柱。 必须有规律地检查火焰的正确状态。 注意：火焰可能会回火 ! 如果火焰已经熄灭，那么供应给烧嘴的燃气将立即切断，因为 UV 传感器沈阳工程学院毕业设计（论文） 21 没有信号。 电子一气动操纵阀将打到“关闭”位置，任何不受控制的燃气流将被切断。 这种情况时，操纵阀也将关闭： (1)如果空气压力不足，需要操作闸板； (2)如果烧嘴启动联锁环节中有中断； (3)如果烧嘴控制开关已经切断； 操作故障 在发生故障时 (例如超温、烧嘴板受热等 )相关的烧嘴立即切断，并且在故障消除后，烧嘴才能重新启动。 在点火有危险的情况下，进入窑内的燃气供应应通过切断点火设 备的主接触器 立即切断，其它的燃气阀也相应关闭。 停止按下位于控制室以及窑内各烧嘴平台上的按钮，在窑的各个平台上应当安放有灭火器。 窑的控制和操作 循环气体的温度 l、 通过变动石灰窑的产量进行调节 一般情况下的石灰质量主要受设定的循环气体的温度和保持恒定的影响。 保持循环气体温度的恒定通常是通过对卸料装置的时间延迟进行相应设定，对石灰窑产量进行较小的变动而实现的。 窑顶料仓中石灰石的最高料位总是保持在恒定的高度上，并通过自动操作的基于石灰套筒窑的工作原理及设计 22 料位测量装置连续记录在控制室中。 必须保持恒定的值是循环气体的温度。 这个温度值，是在引入喷口的循环气体导管中测定的，它是石灰冷却空气和顺流段废气总量混合后的温度，这两股气流通过石灰冷却段热端的循环气体入口进入内部圆筒体。 如果石灰冷却空气量保持恒定，那么循环气体的温度将是离开顺 流段废气温度的一个函数关系。 由此，在燃烧室温度恒定的情况下，上述的温度变动与顺流段石灰的煅烧程度相一致，循环气体的温度是衡量石灰质量的一个标准。 如果进入顺流段的物料有较高的煅烧度，那么就会从顺流段的气流中吸收较少的热量，循环气体的温度就升高。 相反，如果进入顺流段的物料的煅烧程度低，循环气体的温度就会降低。 改变石灰卸料速度，就能影响石灰留在窑内各段的停留时间。 如果循环气体的温度升高，由此就表明残余的 C02 较少，石灰的卸料速度必须增加，由此，高残余 C02 的石灰就将进入顺流煅烧段。 与此同时，大量的热石灰将进入冷却段，由此石灰冷却段出口端的石灰冷却空气温度就会升高，对此，循环气体温度首先会进一步升高。 不过，这种温度的进一步升高，不应该看作是仍需进一步增加卸料速度的情况出现 ! 在改变卸料速度约 1 个小时之后，卸料速度要再次调整，调整之时间延迟主要取决与一个时间周期内所调整速度的大小。 在对卸料速度再次进行调整之前，冷却段和顺流段必须再次平衡。 沈阳工程学院毕业设计（论文） 23 由于变动卸料速度已经对循环气体的温度起 到影响因变动石灰冷却空气量和变动石灰窑产量所引起的循环气体温度要保持恒定。 白天和黑夜之间，气候变化之后引起较大大气温度变动，也将因石灰冷却空气入口温度的变化而引起循环气体温度的波动。 在此情况下，卸料速度不能改变。 循环气体温度通常的范围大约在 800℃和 930℃之间。 实际的循环气体温度主要取决与所需的石灰质量，也受石灰石煅烧状况的影响。 对有大量杂质的石灰石必须特别注意，因为这类物料在循环气体温度升高时有可能会出。 现粘附和难以卸料的困难。 燃气输入热量变动的调节 石灰质量也可通过改变热量输入来进行调节。 在保持卸料周期恒定，由此保持煅烧时间恒定的同时。 通过变动下部烧嘴的燃气量，就能保持循环气体温度在一个理想的数值上。 窑项石灰石料位的控制 自动料位测量装置控制着窑项内的石灰石最高料位。 石灰窑工作时总是填满了石灰石直到窑顶。 下一批石灰石料只有在卸出与装入下一批石灰石料相等重量的石灰卸出之后，而且相应的料位下降高度已经指示后才装入窑内。 由此窑顶内部的存放区就形成了一个很小周期性高度差。 如果自动料位测量装置发生了故障，那么竖窑就会： (1)超载，旋转上料溜槽不能移动； （ 2)不再给入石灰石料。 在此情况下，窑项内的石灰石料位逐步下降，废基于石灰套筒窑的工作原理及设计 24 气温度将升高。 总废气温度到达约 320℃时必须要停止向窑内供给燃气。 燃烧室 所有用于检查、清理等的通道必须已经关闭严密，以防止空气渗入。 空气渗入将增加竖窑的热量消耗，并将升高上部燃烧室的温度 (因为上部燃烧室是以空气量不足操作的 )。 在常规的石灰窑操作中，在下部燃烧室中终是保持有约－ 15mmWG 的负压，这是因为在正压情况下，固定在燃烧室前面的烧嘴面扳就有可能受热，这样操作 人员就无法完成燃烧室的维修工作。 在窑顶闸板开动以及打开靠近石灰卸台的检查门时，在下部燃烧室内有可能产生短时间的正压。 在打开燃烧室时要注意： 有可能成为正压和热气体流出 ! 内部圆筒体冷却空气系统 水平布置的冷却空气导管 (位于上部桥内 )的温度调节，通过调节下部内圆筒体冷却空气导管出口管的蝶阀来实现，如果任一冷却空气导管的温度升高到冷却空气导管最高允许温度 400℃。 以上，那么就要通过对其它冷却空气导管出口的节流来增加这部分导管的冷却 量。 并全部打开受危险冷却空气导管的蝶阀。 不过，在此情况下要立即寻找到温度升高的原因。 如果，受危险的冷却空气导管尽管已有最大的冷却，但温度还在连续升高，那么，竖窑必须停产以防止可能的损坏。 在石灰窑停产时，进入到下部内圆筒体中的圆筒体冷却空气量必须重新调节到常规生产的数值，这是通过打开远程控制蝶阀将多余的热 内部圆筒沈阳工程学院毕业设计（论文） 25 体冷却空气放散到大气中来实现的。 没有这样的调节，冷却空气导管的温度将在石灰窑停产时极度升高，因为要关上烧嘴的助燃空气阀，进入上部和。