云海药业技改迁扩建项目综合制剂车间工程劳务分包的施工方案(编辑修改稿)

云海药业技改迁扩建项目综合制剂车间工程劳务分包的施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

质量要求 允许偏差控制如下： 序号 项 目 允许偏差 (mm) 1 轴线位置 5 2 板底模上表面标高 177。 5 3 板底模表面平整（ 2m 长度以上） 5 4 层间垂直度 8 5 全高垂直度 H/300 且≤ 30 6 层间标高偏差 177。 10 7 全高标高偏差 177。 30 钢筋的制作采用现场集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作。 现场制作堆码的整个过程，按本公司质量体系文件要求设专人主管、协调分门别类挂牌，以免造成混乱。 以保证施工质量和进度要求。 4．钢筋的检验与存放 ，并分批作机械性能试验。 如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。 钢筋取样，每批重量不大于 60t。 在每 批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套式样从每根钢筋端部截取 50cm，然后再截取式样二根，一根作 拉力实验 (包括屈服点、抗拉强度和延伸率 )，另一根作冷弯试验。 ，钢筋工长、实验人员在实验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以备今后对机构部位质量的跟踪进行分析，具备责任可追溯性。 ，要标明分部、分层、分段和构件名称，按编码 J顷序堆放。 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标示，标示上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根 数。 并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支设不低于 200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。 ，首先争得设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。 钢筋锚固长度 La： 纵向受拉钢筋的绑扎搭接 11=ξ La 钢筋的加工制作 ，认真全面熟悉图纸，弄清各部位的锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有差异， 立即纠正增补。 要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。 对电梯井道墙体内暗梁、暗柱节点和梁、柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，使每层钢筋布置均满足设计要求。 避免绑扎时发生钢筋挤压、打架的情况。 严格按图放样，在施工前每一编号钢筋均试制合格后，方可批量生产。 钢筋制作尺寸一定要满足施工要求，箍筋做成 135 弯钩且平直长度 不小于 10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。 ，在楼层面上分两次接头距施工楼层面 35d，且大大于 500mm，第二次接头与第一次接头位置错开 35d以上。 《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工合计前先做试焊，试件试焊合格后方可正式施焊。 施工中按规范要求进行取样和试验。 (其净高 H与柱子断面长边之比小于 4，含因隔墙形成的短柱 )，箍筋应沿柱高全长加密。 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差 采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 、水平连接 框架柱的竖向钢筋连接 柱钢筋水平、垂直分布钢筋为Ⅰ级钢，受力筋为 Ⅱ级钢。 由此竖向钢筋采用电渣压力焊连接接长。 其检查结果符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的检测标准。 梁的水平主筋连接 Ⅰ、Ⅱ级钢，当梁主筋直径≥ 16mm时采用对焊连接接长。 梁钢筋接头上部筋在跨中 1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面 (35d)范围内钢筋接头不得超过受力筋的 50%。 钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎砼墙钢筋，再绑扎墙内暗柱、 (现浇梁 )、板及楼梯的钢筋。 各部位安装绑扎顺为： 墙体钢筋施工顺序 主梁、主筋安放就位→绑扎 2— 4 根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎其余横筋→绑扎墙体双层筋之间梯只子筋→安装钢筋保护卡。 、主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板上部筋安放绑扎→安放框架柱预埋筋。 ，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。 ，按设计要求，当孔洞尺寸不大于 250mm时，将板筋有洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于 250mm时，按设计图设置附加 钢筋。 ，经严格复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。 、柱、梁、板内钢筋绑扎时将绑扎丝末端朝向钢筋骨架内，避免因扎丝锈蚀而影响混凝土表面质量． 墙内双排钢筋采用钢筋网片保证间距和稳定性，其间距沿长方向@1000 设置。 ，不随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。 针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移和保护层厚度不均匀等质量通病，钢筋保护层根据各结构部位采用不同规格的成品钢筋保护层恰卡来保证，其间距墙、柱不大于 ，框架梁不大于 ，板不大于。 ，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时设专人看置，发现位移及时调整。 墙与现浇梁相交处预埋插筋，埋入墙内 35d。 10. 钢筋定位措施 电梯井墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口 200cm 和梁上 50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好钢筋保护卡、定位箍、梯子筋。 墙体双层钢筋之间采用同墙体竖筋相同的梯子筋网片，其宽度为墙厚减去钢筋保护层厚度和钢筋直径，水平钢筋端头接触模板处点防锈漆。 钢筋保护措施 在钢筋工 程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。 所有结构竖向钢筋均采用塑料套管进行保护， 以防下部结构混凝土浇筑时对上部钢筋污染。 结构板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架，以保护板内层钢筋不位移、变形，当板与梁上交汇处，为保证板与梁准确定位，在板双层钢筋间除常规撑铁布置外在距梁 100— 200mm处一定要增加一支撑铁。 工程在放 假期间为防止钢筋性能受到破坏，对结构预留的墙柱钢筋表面除锈处理后，采取的保护详季节性施工相关章节。 第二节 模板工程 本工程质量目标：模板工程是关系工程质量十分关键的因素之一，为了使混凝土的外形尺寸、外观质量都达到清水混凝土的标准，本公司将充分发挥在模板工程上的技术优势，设计出先进而科学的模板体系，以满足该工程持质量要求。 模板设计原则 本工程所采用的模板以达到清水混凝土的目标来设计。 对于混凝土采用定制钢板模板。 、直径为 900mm的圆柱采用定制钢模板。 非标准柱及不适宜采用大模板的零星墙体模板采用酚醛树脂脂腹膜模板；背楞采用木方和型钢。 面尺士的控制采用对拉螺栓，对拉螺栓采用钢模板中的标准配件，直径为Φ 16mm，其由外拉杆、内拦杆尼龙顶帽组成。 当用于地下部分墙时在内拉杆增加止水片。 对拉螺栓穿墙、柱梁连接时，采用 PVC 管做套筒，方便拆除。 ，木枋龙骨，钢管脚手架早拆支撑体系。 竖向结构模板施工 柱模板 柱模支设长工工艺 首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层，并按照位置线做好定位墩台，从四面顶住模板，以防止位移。 安装柱模板时通排柱要先装两端柱，经校正、固定、接通线校正中间各柱。 校正完毕开始安 装柱箍，在加固柱箍时将柱箍放水平，如发现木方与柱箍之间有缝，须用木契将其塞紧。 ，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固 定。 斜撑固定住事先预埋在楼板的钢筋上，以调节校正模板垂直度。 梁、板模板支设 本工程局部有弧形梁、板，对此我们采用定型模板。 其它梁板模板的采用酚醛树脂覆模板。 粱、板模板的制作与安设 其它梁及板模板采用酚醛树脂覆膜板加工。 为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。 模板使用前刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整 梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。 平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。 ，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。 顶撑底打入木契。 安放侧板时，两头要打牢在衬口上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。 ，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。 次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。 梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。 ’待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。 各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 梁、板模板的支撑体系 梁板模板的支撑体系采用中 48 普通钢管加早拆头支撑体系。 该脚手架接 头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足建筑物的施工要求。 与其他脚手架相比，脚手架具有如下显著特点：。 立杆轴向传力，使脚手架整体在维空间结构强度高、整体稳定性好， 并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。 、使用范围广，根据施工需要，能组成模数为 的多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架等多种功能的施工装备，并能做曲线布置，可在任意高差地面上使用；根据不同的负载要求，可灵活调整支架间距。 ，搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适用于文明施工。 由于扣件与杆件为一整体，避免了散件的丢失、磨损费用，便于现场管理。 ，作业强度低，接头装拆速度比常规脚手架快 2— 3 倍，工人仅需 一把小锤便可完成全部工作，可降低劳动强度 0． 5倍。 ，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度 75％时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。 养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于 1500mm。 对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到 100%时方可拆除模板。 4m 或 4m 以上时，在梁模的跨中要起拱，设计具体要求时起拱高度为梁跨度的 2‰。 3．重点部位的支模 ，以保证此 处构件截面尺寸及混凝土外观质量达到清水混凝土的要求。 在配置梁柱接头模板时，我们将采用酚醛树 脂腹膜做面板， 50 100木枋做背肋，做成四块如图所示的 U形模板，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块 U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。 模板的质量要求与检查 大模板的质量要求 具有严格的质量加工体系，完全满足混凝土工程施工质量验收规范(GBJ5020420xx)及高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ320xx)地大模板的质量要求，并严于此要求。 具体质量标准如 下： 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 检测工具 1 高度 177。 尺量（三点） 卷尺 2 宽度 1mm 尺量（三点） 卷尺 3 板面平整度 2mm 靠尺、塞尺 靠尺、塞尺 4 对角线 尺量 卷尺 5 连接螺栓孔位 尺量 卡尺 6 穿墙螺栓孔位 2mm 尺量 卷尺 7 拼板误差 177。 尺量 靠尺、塞尺 8 焊缝高度 (56)+1mm 尺量 焊脚检查尺 模板的安装质量检查 模板及其支撑结构的材料、质量，均符合规范规定及设计要求； 板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不漏浆。 ，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 现浇结构模板及预埋件安装允许偏差见下表： 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 轴线位置 177。 5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸 墙、梁 ＋ 5 4 层高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 5 相领两板面高度差 2 6 表面平整（ 2m 长度以上 ） 5 5．大模板施工的安全措施 、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时均逐一认真检查。 ，指挥人员及挂钩人员均事先经过专门训练。 指挥人员与司机要统一信号。 ，特别注意模板背后的撑脚挂钩是否牢固。 安放模板时将调整螺栓放到最低点，使模板成 70‘倾斜侧放。 在高空安放过夜，必须将相邻两块对拉螺栓背对背拉结。 六级以上大风要停止施工。 模板用塔吊初步就位以后，作业人员用 撬杆。