云南某农业培训综合楼工程投标施工组织设计(编辑修改稿)

云南某农业培训综合楼工程投标施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

周同时均匀进行回填。 土方全面分 层填夯，每层铺摊后随之耙平，每层铺土厚度约为 200mm一 250mm，夯打至少三 遍，采用蛙式打夯机，夯实、坑槽内采用木夯。 (6) 填土的压实系数不小于 ，回填土每层填土夯实后，应按 500m3 一组 进行环刀取样，测出干土的质量密度，要求干容重为，达到要求后， 再进行上一层的铺土。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 第三章 主体工程施工技术方案 第一节 钢筋工程施工方案 ： 一、钢筋供应 按建筑施工规范及设计要求进行施工。 所使用的钢筋必须具有 出厂合格证和试验报告，合格证和试验报告应符合设计要求和有关规范、标准的规定，合格证内容为： (1) 工程名称，进场钢筋的炉罐 (批 )号、钢号、规格、数量，钢材的化学成分和力学性能试验结果； (2) 试验报告内容为：工程名称，进场钢材的钢号、规格、数量、钢材试验报告的编号，力学性能试验结果。 钢材力学性能试切取数量： (1) 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于 60T。 每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 (2) 钢筋焊接骨架和焊接网：凡钢筋级别、直径尺寸相同的焊接骨架 应视为同一类型制品，且每 200 件作为一批，一周内不足 200 件的应按一批计算。 (3)钢筋机械连接接头质量必须符合设计及规范要求，接头数量不能超过设计及规范要求。 所有钢筋的半成品加工，制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调 直、切断、弯曲成型等加工过程。 按设计钢筋编号放样，编制钢筋放样单，按钢筋放样单加工制作， 按编号挂牌堆放。 钢筋集中在现场下料制作加工，钢筋翻样用“表格法”，并由钢筋工长翻样，翻样前必须熟悉施工图，掌握会审纪要中有关钢筋的摆 放，结构尺寸的变动，根据抗震构造要求及施工规范进行翻样。 翻样中，若有疑点，或发现施工图中有错漏，应会同项目技术负责人或设计人员弄清技术要求及设计意图后，再下发配料单加工制做。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 二、钢筋绑扎 绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。 要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。 柱子按轴线进行绑 扎，拉通线校正，并点焊固定于基梁上，防止砼浇筑时发生位移 ,按建筑施工图砌体位置预埋砌体拉筋，构造柱插筋收头连接钢筋。 水电及各种设施开洞按设计要求加设钢筋。 绑扎钢筋时注意楼层转换，结构尺寸变动的收头锚固插筋的留设，钢筋的弯钩朝向应放正确，受力钢筋接头的搭接长度，应符合施工验收规范的规定。 基础梁钢筋绑扎 为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。 钢管与柱插筋用铅丝连接牢固承台柱插筋示意图 三、 钢筋工程施工注意事项： (1) 受力钢筋接头位置严格按施工验收规范及设计要求进行施工。 绑扎的钢筋骨架和网片应按施工规范规定绑扎牢固，不得有松动变形，其缺扣、松扣数量不得超过绑扎点数的 10％～ 20％，且不应集中。 (2) 点焊的焊点处，溶化均匀，无裂纹，多孔性缺陷及无明显烧伤，焊点压入深度应符合钢筋焊接及验收的专门规定。 对焊接头无横向裂纹和明显烧伤，且焊包均匀，接头、焊缝表 面平整，无较 大 凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边现象。 按验收规范规 定分批抽样作抗拉及抗弯试验，验收后交下道工序施工。 (3) 钢筋安装及预埋件位置要正确，固定牢固，其允许偏差和检查方法应符合规定。 双向板的底部钢筋短跨钢筋置于下排，长跨置于上排。 (4) 梁、板与柱水平施工缝做好竖向钢筋定位工 作。 (5) 钢筋加工时，每种规格、型号和钢筋应制标牌，标牌上注明安装 部位、梁号，以免错乱，便于使用。 钢筋绑扎完应按设计图纸及规范的有关规定进行逐级检查验收，并有完整的检查记录。 (6) 由于钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌砼前应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，会同甲方监督验收并办理隐蔽验收签 证。 (7) 在制安钢筋过程中，要及时发现问题及时处理，以保证施工的顺利进行。 第二节 模板工程施工方案 ： 根据该工程实际情况，为保证工程按期完成，模板支撑采用 Ф48 钢管脚手架支撑体系，梁、柱模板以钢模为主，木材配合作用，现浇板采用 11 层胶合板，梁柱交接处采用定型木模板。 模板安装严格按施工规范及设计要求进行。 模板施工时，须按结构设计尺寸，浇灌高度及以往施工经验对支撑体系进行设计 (详见模板安装大样图 )。 模板及其支撑，应因地制宜，就地选材，加速周 转，减少损耗，降低成本， 节约木材。 楼梯模板 采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示： 2φ4 8χ3 .5mm 钢管18厚 层板φ12 对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两遍50 100木 枋钢管脚手架支撑 模板 安装 应 符合下列要求： (1) 具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受浇灌，振捣时，砼所产生的侧压力和直压力。 (2) 保证结构和构件的的几何尺寸。 支撑或支架，必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面，以保证浇灌结构时，不会 导 致 发生不允许的下沉，而影响轴线，标高。 (3) 模板安装时，须构造简单，装拆方便，利于钢筋绑扎和砼的浇灌养护。 (4) 模板安装须拼缝严密，不得漏 浆。 模板安装注意事项： (1) 安装前，应熟悉图纸，复核轴线标高及底模弹线是否正确。 立杆支撑系统及模板严格按支撑大样施工。 (2) 立杆支撑在地基上时，地基必须坚实可靠，并采取防水措施。 支撑在楼面上时应做垫块。 (3) 柱模板校正垂直，加固后，必须经质检员验收后方能进行梁模板安装。 (4) 为加快施工进度，上下层支撑应在一条垂直线上，以保证下层结构满足上层结构的施工荷重。 模板按规范要求 的 时间拆模，拆柱模时，临边的最上一块模板不拆， 留作上层模板安装支架。 (5) 模板拼装严密，不漏浆，应清理干净。 钢模应 涂刷隔离剂，木模应提前浇水润湿。 第三节 砼工程施工方案 ： 砼配合比须经试配确定并审批后方可使用。 砼试块检验须在甲方代表和监理 工程师 监督下，实行由试验人员取样和签证送检的 “ 见证取样和送检制度 ” ，确保取样、送检的 代表性和真实性，以确保工程质量。 混凝土 原材料 要求 ： (1) 水泥：水泥进场时，必须具有出厂合格证包括：生产厂名、证书字 号、品种、标号、出厂日期品质指标数据等进行检查验收，并对进场水泥进行检验，试验报告、内容为：施工单位、工程 名称、水泥生产厂名，水泥品种、标号、出厂日期、试验日期，水泥的品质指标数据，试验报告编号及试验单位；试验人员签章等；水泥凝结时间；硅酸盐水泥初凝不得早于 45min,终凝不得迟于390min,普通水泥初凝不得早于 45min,终凝不 得迟于 10h，地面要有防潮措施，堆放水泥时，应离开墙面不小于 200mm， 堆放高度一般不超过 2m， 以 10 一 12袋为宜，并应按水泥不同的标号，先 后进库的时间分开堆放，先到先用，水泥存放时间按出厂日期起算，超过 3 个月 (快硬硅酸盐水泥超过一个月 )者，应视为过期水泥，使用时， 必须重新检验，确定标号后方可使用。 (2) 砂石：砼所用的砂为质地坚硬，粒径 在 的天然沙，应符合有 关的要求。 砂中有害杂质含量不得超过下列规定 (按重量计 )，含泥量 — 当砼强度等级≤ C20 时，不得超过 5％，云母含量 2％，煤屑类轻物质 及硫酸盐有害杂质均不得大于 1％；砼用的粗骨料，应符合有关的要求， 石子中的针、片状颗粒，含泥量及有害杂质，必须符合规定；针、片状颗粒含量当砼强度等级≤ C20时， 25％；含泥量要求：当砼强度等级 ≤ C20 时， 2％；如含泥属非粘土质的石粉时，其总含量可分别提高到 ％和 3％，硫化物和硫酸盐的含量，不宜大于 1％，颗粒粒径应根据构件 截面尺寸及钢筋间距确定，其最大颗粒，不应超过构件最小尺寸的 1/4 和 钢筋最小净距的 3/4， δ≤ 100mm 的板，允许用最大粒径为 1/2δ 的石子，其数量不超过 25％，沙石料的堆场，均应平整通畅，以铺筑砼 地面为宜；料应分规格、品种、不同粒级，分别堆放，使用时分别称料。 砼强度保证措施： (1) 砼搅拌时，原材料严格按设计配合比进行过磅计量，并严格控制水灰比，尽量减少单位体积砼用水量。 严格控制砂石级配、水泥用量，降低水化热。 (2) 一次性连续浇注，保证砼结构的整体性。 (3) 当砼拌合物泌水性较多时，浇注完毕后及时排除。 (4) 加强砼的养护， 砼内外温度不超过 25 摄氏度， 应加以覆盖 (草席或黑塑料薄膜 )及养护 (浇水 )， 养护日期不得少于 7 昼夜。 (5) 砼必须连续浇筑以防止出现施工冷缝。 浇筑楼板时，使用铝合金刮尺控制平整度 (或用 Ф 150 钢管加细砂滚面滚压平整后人工收浆 )。 使用水平仪跟踪，控制楼面厚度，做 到随浇随控制。 (6) 砼振捣：用插入式振动器进行振捣，振捣均匀，按 梅花状布置快插慢拔 ，作用半径为插点的。 插入式振动器插入示意图： 插入式振动器的插入深度 1一新灌筑的混凝土； 2一下层已振捣但尚未初凝的 混 凝土； R一有效作用半径； L一振动棒长 第四节 砌体工程施工 方案 ： 进场的砖必须具有出厂合格证，砖的品种，标号必须符合设计要求， 并经检验合格后方可使用。 施工前的准备：砌砖开始前，根据各自的操作特点，准备好各自的 小型工具。 在常温气候条件下施工，砖块要在使用前一天浇水湿润，含水率宜为 1015％。 严禁干砖上墙，并防止浇水润湿不均匀或过湿现象。 砌砖前，用墨线弹出墙身中线和内外边线，并用干砖摆出砌筑的形式和灰缝的宽度，以便确定砖的各层排列方法及错缝位置。 同时检查门窗挡子的 位置规格、方向、标高、垂直度等。 在施工过程中，应经常检查皮数杆垂直和标高的准确性。 砖砌体砌筑： (1) 普通砖墙的砌法，如 没有 特殊要求，可按实际情况选用。 各种砌法 中，每层墙的最下一层和最上一层、在梁或梁垫的下面、墙的台阶水平面上，均应用丁砖层砌筑。 (2) 砌体中的门 窗洞口尺寸应准确留置；墙面勾缝应横平竖 直、深浅一致、搭接平整，并压实擦光，不得有瞎缝、开裂和粘结不牢等现象；勾缝完毕后，应清扫墙面；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时。