云南南磷集团寻甸热电三期扩建工程施工组织设计(编辑修改稿)

云南南磷集团寻甸热电三期扩建工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

框 3） 劳动力计划表 劳动力计划表（ 附 表 1） 设备 的 配置 、 拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表 （附表 2） 、 拟投入本标段的主要施工机械表 （附表 3） 主要施工工艺 、人工挖孔桩工程 、 人工成孔施工顺序 放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模现浇第一节护壁→安装垂直运输设备（准备潜水泵、鼓风机及照明设施等）→挖第二节桩身土→清理桩孔壁、控制桩孔直径和垂直度→拆除上节模板支设第二节模板、浇灌第 二节护壁→重复第二节挖土、扎筋、支模和浇砼护壁工序，循环作业到设计标高→对桩孔直径、深度及持力层进行全面检查验收（持力层试桩）→清理孔底残渣→准备桩芯结构施工。 、 人工成孔施工方法 、桩孔定位放线及测量控制 挖孔定位放线，采用经纬仪和水平仪及 50m 钢尺来完成，分为三个阶段：第一步根据基础周边已设定的轴线控制线，投测到基础内，放出桩位十字轴线（偏差≤ 3mm），然后放出桩身圆周线，提供给第一节桩身挖土；第二步待第一节护壁浇灌拆模后，及时将该桩位的十字轴线控制线，及其标高投测到护壁上，作为 成孔轴线和标高控制用；第三步是每节护壁浇灌前，均要对桩孔吊线尺量，清挖桩孔四壁，来控制每节桩身的孔径及垂直度，并且每 3～ 5节护壁对于其控制轴线和标高检查不少于一次。 、护壁施工 护壁节高 1m，护壁施工采用 4～ 8 块大小头的圆弧形工具式钢模拼装而成，拆上节来支下节进行循环使用，模板间用“ U”形卡连接，可不设支撑，以便浇灌砼和下节挖土施工。 护壁施工时，先修理土壁以达到设计所要求的直径和垂直度，然后绑扎钢筋网片支设模板，并及时浇好砼。 砼现场拌制，用吊桶吊入孔内人工进行捣固浇灌。 、挖孔施 工 挖孔由人工使用镐、锹进行开挖，先挖中间部份然后挖周边，逐层向下开挖取土，截面按桩径 d+δ（护壁厚）来控制。 挖出土方装入桶内并吊至地面后转运，每节挖 1m 高即进行护壁浇灌。 、终孔验收 当桩成孔至设计标高时，要立即进行清孔验收，准备桩芯砼施工。 终孔验收除了常规的成孔直径及其垂直度、持力层进行检查外，关键的还有孔底积渣层和泥浆比重的检查控制。 孔底积渣层要求控制在 50mm 以内。 、桩芯结构施工 桩芯结构内容包括钢筋笼制安和桩芯砼浇灌两道工序。 、桩钢筋笼制安 基础桩钢筋笼均 一次制作成型（或在孔内绑扎），采用葫芦吊放，为防止钢筋吊放时扭曲变形，一般在桩头及桩尾设置十字加强筋，与内箍焊接牢固组成骨架；钢筋笼外侧需设砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。 、 桩芯砼施工 挖孔桩在浇灌砼前，应先检查孔内积水情况，超过要求应进行处理。 适量的积水可放入干水泥，拌成高标号水泥浆，砼配制采用粒径不大于 40mm 的石子，水泥为 普通水泥或矿渣水泥，坍落度为 40— 60mm，砼用输送泵向桩孔内浇筑，当高度超过 3m 时应用串筒，串筒未端离孔底高度不宜大于 2m，砼必须垂直灌入桩孔内，避免砼斜向冲 击孔壁，造成塌方。 砼应连续浇灌，浇灌高度不超过 米，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即用插入式振动器振实。 在振捣过程中不可漏振，振动时间不可过长，以防止砼不密实或产生离析现象。 再分层浇筑桩身直至桩顶。 在砼初疑前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除，以保证与上部底板的良好连接。 、质量要求 、 桩孔位中心线允许偏差≤ 50mm； 、 桩的垂直度偏差： 5‰ L（ L 为孔桩长），上下节护壁的搭接长度≥ 50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁钢筋按图纸 要求必须准确。 护壁砼浇灌必须密实，同一水平面上的井圈任意直径的极差≤ 50mm； 、 护壁砼厚允许偏差177。 30mm； 、 孔底不允许有虚土。 、安全措施 、 参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。 对操作人员所挖桩号不同，根据地质报告进行安全技术交底。 、 非机电人员，不允许操作机电设备。 应有专人负责操作。 、 每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备 的完好程序，发现有破损的现象时，应及时修复及更换。 、 现场施工人员必须带好安全帽、井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。 孔口边 1m 范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边 以外。 、 井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。 、 挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设 800mm 高以上的护身栏。 、 正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁，砼支护，以及井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。 、 井 底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。 、 夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。 、 井下作业人员连续工作时，不宜超过 4h，应勤换井下作业人员。 、 工作人员乘专用吊笼上、下井道，吊笼使用专用绞盘。 绞盘、尼龙绳必须足够承受吊笼及工作人员自重，每次使用前，绞盘、尼龙绳必须认真检查合格。 绞盘由专人操作，下放时必须缓慢、平稳，工作人员每次上下必须系好安全带，戴好安全帽。 、照明、通风要求： 、挖井至 4m 以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。 、下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气消除后，并不致再产生毒气时，方可下井工作。 、上班前，在深度 10m 以上先用鼓风机或空压机向孔底送风，必要时应送氧气，然后，再下井作业。 在其他有毒物质存放区施工时，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔方法。 、井孔内设 100W 防水带罩灯泡 照明，并采用 36V 的低电压用防水绝缘电缆引下。 井下现场可用 36V 低压照明。 现场用电必须采用三相五线制，均应安装漏电装置。 潜水泵用电配双漏电保护装置，漏电装置必须与电机匹配，所有漏电装置在使用前先检查是否符合要求。 、井下保护 、 施工 期间 ，应设砼井口保护圈，高出地面 400mm，以防地面水流入。 、冬、雨 季施工，挖孔桩位置上宜搭设防雨蓬。 根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻 5m 范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。 以上各注意事项请各操作人员及各管理人 员严格认真执行，并相互监督。 、基础承台施工 、 基础承台土方开挖 土方开挖，基坑槽采用机械开挖，按 1: 放坡，基础边线外留 500mm 操作面。 土方开挖后地基验槽必须由地勘、设计、甲方、监理、质检、施工方共同验收合格后方可施工下道工序。 、 基础承台土方回填 土方回填（粘土）分层夯实进行回填。 填筑时，分层回填，每层用打夯机夯实 35 遍，大面积回填时采用机械碾压，确保回填密实度≥ 95%，用机械夯实难以展开的部位，应辅以人工夯实。 底面工作面较窄，回填土密实难以保证情况下，应改为砂加石回 填，灌水捣固法进行密实。 、 基础承台模板（支撑体系）施工方法 外侧面必须具有足够的工作面，采用定型钢模板，局部模数不相等处用 50mm 厚木板刨光后拼接，支撑体系采用Ф 48 钢管搭设，通过土壁支承，形成空间不变体系来确保其刚度和稳定性。 、 基础承台钢筋施工方法 、 钢筋加工，包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。 （ 1） 调直：主要是Ⅰ级圆盘钢筋，利用冷拉进行，机械采用 1t 卷扬机，调直冷拉率≤ 4%。 （ 2） 钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，在钢筋使用之前，应将其表面油泽、漆 污、铁锈等清除干净。 采用调直除锈和钢丝刷手工除锈。 （ 3） 钢筋切断：钢筋下料时按下料长度切断，可采用钢筋切断机或手动切断机切断。 （ 4）、 钢筋弯曲：钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行划线，以便弯曲成设计所要求的尺寸。 如弯曲钢筋两边对称时，划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，当弯曲形状比较复杂时，应放出实样，再进行弯曲。 钢筋弯曲采用弯曲机，成型后形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象。 、 钢筋配料 统一进行配料，为了加工方便，根据配料单上的钢筋编号，分别填写钢筋料 牌，作为钢筋加工依据。 加工完成后，将料牌系于钢筋上，以便绑扎和安装中识别。 钢筋接头采用闪光对焊。 、 钢筋的安装 （ 1） 绑扎采用铁丝，搭接长度及绑扎点符合下列规定： a、 接头与钢筋弯曲处的距离不得小于 10d，也不得位于构件的最大弯矩处； b、 钢筋冷搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢； （ 2） 为保证钢筋绑扎安装顺利进行，并与模板安装配合，钢筋穿插就位顺序如下： a、 先绑扎桩帽钢筋，然后穿插绑扎地梁钢筋并进行水平钢筋接头焊接，进行柱插筋。 b、 其工艺流程：画线→穿箍套筋→绑扎→设“ S”行拉筋。 绑扎完后 方可关上侧模，并支设模板。 c、 安装工艺为：主筋焊接安装→套箍→绑扎，最后方可支模。 、 基础承台砼施工方法 、 砼施工 （ 1） 砼捣固采用Φ 48 震动棒进行，确保砼连续浇灌，不产生冷缝的技术措施，确保砼捣固密实。 （ 2） 砼捣固操作中，要求震点均匀，快插慢拔，震动棒应插入下层 50mm 左右，以消除上下两层之间的接缝。 （ 3） 砼浇灌在大斜面推进浇灌中，砼要分层捣固密实。 （ 4） 最大限度降低水泥水化热。 严格控制水泥用量，并且优先采用矿渣水泥；掺入水泥用量 810%的粉煤灰，磷矿渣，降低水泥用量；掺 入高效减水剂，减少用水量可减低水泥水化热产生量；严格控制砂石含泥量≤ 2%； 、 砼质量控制 （ 1） 严格按实验室实际提供的配合比，水灰比和坍落度拌制，并设衡器派专人负责计量，未经试验人员同意不得加减用量。 （ 2） 配合比挂牌公布，便于经常检查，砼材料按重量计的允许偏差，不得超过规定：水泥 2%、粗细骨料 3%。 （ 3） 各种衡器应定时校验，确保准确。 特别是雨季施工期间要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，确保所拌制砼的质量。 （ 4） 串筒、振动器等机具设备必须准备充足，并设有预备机具，所有机具 均应在浇筑前进行检查和试运转。 （ 5） 浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。 （ 6） 砼浇筑完毕以后，为保证砼能在规定的龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 （ 7） 砼浇筑 12h 后，即可进行养护工作。 （ 8） 砼质量必须符合有关规范标准要求。 、条形基础 、施工要点 、 地基开挖，如有 地下水 ，应用人工降低 地下水位 至 基坑 底 50cm 以下部位，保持在无水的情况下进行 土方开挖 和基础结构施工。 、 基坑 土方开挖 应保持 基坑 土底原状结构，如用机械开挖时，基坑底面以上20cm～ 40cm 厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。 如局部有 软弱土层 或超挖，应进行换填土，采用与地基 土压缩性 相近的材料进行分层回填，并 夯实。 基坑开挖 应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在 基底 以上 留置 150～ 200cm 一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底 标高 ，以免基土被扰动。 、 当条形基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设 贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段 流水作业 对超厚的条形基础，应考虑采取降低 水泥水化热 和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。 、 基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于 14 天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。 在基础底板上埋设好 沉降观测点 ，定期进行观测、分析，作好记录。 、模板施工 基础梁 底模使用 木 模（回填 夯实 拍平）， 浇筑 混凝土垫层 ，侧模使用 砖胎模。 基础梁 穿柱钢筋按柱、梁节点 核心区 配筋。 基础梁 混凝土浇筑 时，沿着建筑物的纵向进行。 、钢筋连接施工 钢筋连接 竖向采用 电渣压力焊 ，横向采用 对焊。 电渣压力焊 操作工艺如下： 、 认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，做好钢筋的下料工作。 在钢筋下料时， 应考虑到同一 构 件 内的 焊接接头 要按规范标准互相错开。 、 钢筋端头的处理：将钢筋有 马蹄形 、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之 端面 垂直于 轴线。 钢筋 端面 200mm 范围内不应锈蚀、油污、 混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行 电渣压力焊 焊接。 处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。 、 将 夹具 的钳口夹牢于下钢筋距上 端面 70～ 80mm 的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约 15mm 处，并保持上下钢筋同心。 安放焊盒，用 石棉绳 等塞封 焊剂 盒下口， 同时装满 焊剂。 、 焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触， 接通 焊接电源 后，立即将上钢筋焊升 2～ 4mm，引燃 电弧 ；然后 继续缓缓上 提钢筋 5～ 7mm，使 电弧 稳定燃烧。 之后， 随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。 待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。 特续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。 钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。 、混凝土施工。