坚果炒货食品分装销售项目可行性研究报告(编辑修改稿)

坚果炒货食品分装销售项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

瓜子进入干燥线，在一定的温度及对应时间控制下，生产出口感香、酥、脆的瓜子 ； 冷却、喷 香：复烤后的瓜子冷却至 40℃以下，当环境温度＞ 35℃时冷却至环境温度＋ 5℃以下（温度最高不能超过 45℃），香精用量约为瓜子重量的 1～ ‰（ 5 月 1 日～ 10 月 31 日使用 1011（ *）， 11月 1 日～ 4 月 30 日使用 1011） ； 包装：包装箱内瓜子袋摆放整齐、有序、喷码朝上，包装箱封口必须平整、牢固。 箱内 、外日期、规格、班组号必须清晰一致，计量准确，封口不漏气 ； 成品：成品出厂时凭借化验中心合格化验报告单即可出厂。 ⑵ 白瓜子生产的技术方案 ： A、生产工艺流程示意图 熬料→提汁← 调味料 19 ↓ 原料→烫漂→去皮→清洗→煮制→烘干→炒制→冷却、喷香→风选→包装 B、主要生产 步骤及 方法 ： 原料：对白瓜籽原料进行风选，上筛 mm，底筛 mm，除去不符合要求的不完善粒和各种杂质，并对原料进行分级 ； 烫漂：烫漂至瓜子壳上的黏膜可用手轻松除去 ； 去皮、清洗：开启洗锅，并不断取样观察，去皮后，加水清洗去瓜子外表一层黏附物，以手搓无滑腻感为宜 ； 煮制：将去皮后的瓜子装入吊篮，在微沸的煮锅中将吊篮上下提升三次。 瓜子下锅后，大汽煮制，人工结合压缩空气翻锅 10 分钟，将吊篮上下提升三次，再气翻 10 分钟，盖上锅盖用小汽煮制 100 分钟（瓜子下锅后 60 分钟再将吊篮上下提升三次），再加入 C004 料3000ml、 C005 料 750 克（事先用自来水溶解），然后将吊篮上下提升三次，再翻锅 5 分钟，停汽焖锅 50 分钟出锅 ， 总时间 175min； 烘干：将煮制好的瓜子装入料斗，未清洗的瓜子，第一层转速调至 80177。 5r/min，第二层调至 250177。 5 r/min，清洗过的瓜子，第一层转速调至 70177。 5r/min，第二层调至 250177。 5 r/min，进油温度270280℃，干燥水分至 15177。 3%，定量装袋（ 20kg/袋），装袋温度≤45℃。 炒制：炒制过程中控制火候，并不停取样观测、品尝使其达到饱满、仁香、酥脆、无软心时出锅 ； 冷却、喷香：将炒制后的瓜子立即强制冷却至 50177。 5℃，用 C008料进行喷香，喷香量为瓜子量为 1‰～ ‰，后用两层内胆袋外加编制袋进行定量包装，放置焖香 1 小时后送风选车间进行风选 ； 风选：用风选机除去杂物、嫩籽、空壳、盐末等，用两层内胆 20 外加编织袋进行定量包装，并标识风选时间 ； 包装：包装箱内瓜子袋摆放整齐、有序、喷码朝上，包装箱封口必须平整、牢固。 箱内 、外日期、规格、班组 号必须清晰一致，计量准确，封口不漏气 ； 成品：成品出厂时凭借化验中心合格化验报告单即可出厂。 ⑶ 椒盐花生米生产的技术方案 A、生产工艺流程示意图 ： 配油↓ 选料 → 烫漂 → 去衣 → 腌制 → 油炸 → 拌料 →冷却 → 包装 B、主要生产 步骤及 方法 ： 选料：原料水分≤ %，霉变率≤%； 烫漂：将水烧至微沸，每次取花生米 8177。 1 公斤，放入沸水中烫漂，烫漂至用手可轻松将花生衣除去，时间为 46 分钟。 烫漂过程中保持水温 70℃ 90℃。 烫漂后的花生米在倒入去衣机前放置时间不得超过 5 分钟 ； 去皮：开启花生米去衣机，将烫漂后的花生米倒入去衣机中进行去衣 ； 腌制：将拌料后的花生米倒入篮筐中进行腌制。 腌制时间为 90177。 5 分钟。 腌制的花生米从腌制好开始计算 1 小时内必须油炸完 ； 油炸：油温控制在 160177。 5℃时集中下锅，并用捞勺不停翻动，动作要轻、要慢。 油炸时间为 5min～ 8min，至花生米表面金黄色时起锅 ； 拌料：出锅后将花生米沥油 60 秒后，转入拌料机中，并均匀搅拌，搅拌时间： 50177。 10 秒 ； 冷却：拌好料的花生米，开启风机，迅速强制冷却至 30～ 40℃； 21 当环境温度＞ 35℃时冷却至环境温度＋ 5℃以下，温度 最高不能超过50℃。 冷却时挑拣色泽异常粒（红粒、褐斑、黑斑、生芽粒等） ； 包装：包装时花生米均匀地平铺于袋内，袋内抽真空（ ～）漏气率控制在 %以内。 包装温度最高不能超过 45℃，油炸后的花生米必须在 6 小时以内包装完毕，包装袋上必须有生产日期，封口要平、齐，包装箱内包装袋摆放平整、有序、方向一致，包装箱封口必须平整、牢固。 箱内外日期、规格、班组号必须清晰一致，计量准确。 ⑷ 怪味豆生产的技术方案 A、生产工艺流程示意图 配糖料→熬糖 ↓ 原料→浸泡→去皮→清洗→油炸→挑拣→拌料→冷却→包 装 ↑ ↑ 配油 加料粉 B、主要生产 步骤及 方法 ： 原料：霉变率≤ %，虫蚀≤ %（被虫蛀蚀、伤及子叶的颗粒）。 大粒蚕豆长为： 18~23mm，用于玉环豆，怪味豆。 中粒蚕豆长为： 16~21mm，用于怪味豆。 小粒蚕豆长为：14~18mm，用于怪味豆 ； 浸泡：蚕豆浸泡水温加 热至 33℃ 36℃，过程保持水温 30℃177。 2℃，按干豆：疏松剂：水 =1： ： 3（重量比，疏松剂每袋净含量 ）配制，浸泡 24177。 2 小时（冬季 24~26 小时、夏季 22~24小时、春秋 23~25 小时）后出池 ； 22 去皮：玉环豆去皮要求带状环的部位为豆子的中部，宽度为 6177。 1mm，刀口切入深度≤ 1mm 划皮后的蚕豆及时清洗，并将豆中豆皮、杂物去除后沥水；怪味豆去皮后应保证豆瓣完整，并将发软发黑的蚕豆挑出（可利用玉环豆的副产品） ； 清洗：去皮后的蚕豆及时清洗，捞出豆皮，并挑拣出豆中的带皮豆、杂物后再用清水清 洗，沥水 20min 待油炸； 油炸：怪味豆：每锅加入 60kg 湿去皮豆，油温控制在 180177。 10℃时集中下锅，并用捞勺不停翻动，动作要轻、要慢。 油炸时间为 17177。 3min，至蚕豆表皮出现金黄色、口感酥脆时出锅；玉环豆：每锅加入 50kg 湿玉环豆，油温控制在 170177。 10℃时集中下锅，并用捞勺不停翻动，动作要轻、要慢。 油炸时间为 16177。 3min，至蚕豆表面出现金黄色、口感酥脆时起锅 ； 熬糖：糖料熬煮时须不停搅拌，避免锅四周糖液结晶，熬糖直至水分完全蒸发，（气压≤ ，温度 110℃～ 115℃）糖液变稠拉丝且尾部不得变 粗 ； 拌料：怪味豆：在拌料机中放入定量的料（ 20 公斤），淋上熬好的糖浆，撒上配好的料粉及定量香精，充分搅拌直至糖浆返砂、物料松散、均匀吸附为止 ； 冷却：拌好的蚕豆进行冷却，当环境温度≤ 30℃时，冷却至 35℃以下。 当环境温度＞ 30℃时，冷却至环境温度 +10℃以下 ； 包装：包装袋上必须有日期和班组的工号章，包装箱内包装袋摆放平整、有序、方向一致，包装箱封口必须平整、牢固。 箱内、外日期、规格、班组号必须清晰一致，计量准确。 生产设备布置 主要设备选择： 设备选择的基本原则： 23 ⑴ 生产性原则：选择生产 设备时，注重设备的模块化、标准化、高速化、自动机械化，以提高设备的生产率； ⑵ 可靠性原则，设备要求安全可靠，零件的耐用性好、通用性强，设备能够生产高质量产品，要求设备故障率小，准确性高； ⑶ 维修性原则，选择可修性，易修性好的设备、设备的结构简单，零部件模块化设计，零部件通用性强，可迅速拆卸，易于检查，实现标准化和通用化，部分自动化成度这几年来设备要求有智能故障记录和分析功能； ⑷ 节能性原则，设备要节约能原消耗； ⑸ 成套性原则，机器设备要配套，形成整条生产线，尽量选择同一厂家产品； ⑹ 环保性原则，设 备的噪音和排放的有害物质应达到国家环保限制指标和要求； ⑺ 灵活性原则，尽可能做到设备结构紧湊，重量体积小、轻，操作灵活方便，通用性强，可适应工艺相近的产品转换，转换操作简单方便。 主要新增设备详见 附 表 22。 生产设备布置方案要求 本 项目 拟建香瓜子、原香瓜子、 茶瓜子、 花生米、怪味豆、 油炸 品等 产品的生产车间，以及办公处所、宿舍楼等，每个生产车间按照工艺要求确定厂房结构和面积大小，车间内设有更衣、消毒、清选设施。 卫生等级按照工艺要求分为普通车间和１０万级标准净化车间。 总平面布置与道路工程 总平面布置与道路设计 总平面布置与道路设计，按照国家设计标准规范、以及本 项目产品艺要求，由具有执业资格的省级以上设计院进行设计。 24 设计要求原则： 一是要注意 厂 区 美观，办公生活区与生产区域分开，结合公司 项目 的远景规划，保持公司的可持续发展； 二是要 符合生产工艺要求，生产作业道路通、顺、短，避免主要生产线交叉往返，以及频繁的短途转运； 三是要 注意节约用地，减少工程量，增加土地利用率，以降低投资； 四是要考虑 厂区的安全、卫生、厂内建筑物间距，必须通过防火、卫生、安全等部门的要求以及上述设计规范； 五是要统一划分 厂区功能，生活区与生产区 分开，油炸区与其它生产区分开，高洁净要求区与低洁净要求区分开设计原则； 六是要 做到物流、人流分离，工艺、公用工程的道路简捷，土地利用率高，投资要求合理，整体布局美观大方并与环境协调，还要有进一步发展余地。 布置原则 要求充分利用地形，加以适当的改造，使之满足各建、构筑之间的生产运输要求，并合理的组织场地排水。 并力求减少土石方工程量，缩短工期。 场区绿化 要求在厂区道路两侧和周围空地均适当加以绿化，与建筑屋协调一致，以达到美化环境、净化空气、减少污染、陶冶心情的目的。 交 通运输 ⑴ 要求充分利用地形，沿建筑物周围布置环行通道，满足运输和消防要求的需要。 ⑵ 本 项目 原料和成品运输均为公路运输，运输能力由公司和社会运输车辆共同承担，厂区内运输增加 2 台叉车。 ⑶ 运输量 ： 年运输量 42020 吨，其中运入量为 21500 吨，运出 25 量为 20500 吨。 规划布局 ⑴ 功能分区 本方案分为两个功能区，即生产区、办公区。 各功能分区紧密相邻，相互依存，形成既相对独立又紧密联系的厂区。 用地西北侧为办公区，西南侧为生产区，用地东部亦为生产区。 ⑵ 用地布局 沿经用地北侧 E 段道路设置主入口，与后建的桥相对齐。 规划在充分考虑厂区的生产、办公、等功能的前提下，结合用地现状条件，把办公楼布置在厂区入口道路一侧即西北角，园区主要绿化和机动车停车位靠近办公一侧，便于交通疏散和美化厂区环境。 厂房均为规则矩形，集中往南 边和东边布局。 用地东南角一侧单独设置了配电房，这主要考虑了生产的需要和市政需求。 建筑退让红线北、西、南均为5 米，只有靠近东面的官沟河处由于没有临近的企业故退让了 3 米 即可。 26 办公楼1F3F2门卫1F1F1F包装车间糕点车间炒货车间炒货车间23200M21680M21470M22800M配电房1556M 52 项目区域布置示意图 ⑶ 交通组织 由于规划用地北边紧临 E 段道路，南面与其它用地单位一墙之隔，东边为官沟河，现状的用地情况决定了厂区的出入口方位。 规划方案的厂区机动车出入口在用地的北边，在 E 段道路上。 在内部路网的组织上，为了满足厂区的消防和交 通功能，厂区内按主要道路和消防通道来设计，方案围绕厂房开辟了一条环路，其中转弯半径的设置以满足普通消防车转弯为极限，即 9 米。 厂区内道路通畅，车流、人流线路清晰，符合国家相关要求。 在静态交通的布置上，方案在机动车出入口附近设置了机动车停车位。 ⑷ 空间环境及绿化景观设计 27 绿化开敞空间：以办公区附近的厂区绿地为中心，适当布置一些带状及点式绿化，从而形成一个环境优美的现代化工业厂区。 建筑序列空间：强化空间渗透和流畅，注重厂区内的绿化和建筑之间的关系，使建筑与绿化交相辉映。 ⑸ 建筑造型处理 建筑造型力求简洁、明快，体现现代化工业园区的建筑特色，做到经济、合理、立面朴素大方。 土建工程 设计原则 ⑴ 新建筑屋必须按照国家设计规程规范标准设计。 ⑵ 新建筑屋土建方案选择必须满足工艺生产要求，流程合理、方便操作、便于管理、有利于设备安装和维修。 ⑶ 新建筑物结构设计必须满足强度、刚度、稳定性和耐久性等要求，还应考虑 项目 中的生产工艺的特殊要求， 满足食品安全生产基本要求， 达到食品认证标准。 ⑷ 新建筑物结构选型尽量做到标准化、定型化、通用化，并积极采用新技术、新材料。 建筑设计 在满足生产要求和方便使用的前提下，尽量降低工程造价，并尽可能满足建筑艺术和城建要求。 给水工程 工程用水量 工程总日均用水量 吨。 各 用水部门 分别是： 香瓜。