地基处理及路基填筑实施性施工方案(编辑修改稿)

地基处理及路基填筑实施性施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

行线路和材料堆放场地等计划 灰土按配比在拌合站集中拌合 用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载 力。 ④ 注意事项：灰土 （水泥土） 桩尽可能打一孔填一孔，打孔时采用间隔打法。 施工时加强管理，进行认真的技术交底，技术检查和技术复核，确保桩的数量，排列尺寸、孔径、回填质量等符合 设计图纸 和施工规范 的要求 ，杜绝漏打和漏填。 灰土要计量拌匀，干湿适度，严格控制虚铺厚度。 机械夯实时落锤高度及锤击次数等严格按要求施工，以免出现夹层、松散等情况，确保桩身质量。 （ 4） 质量检验 ① 桩孔夯填质量检验：采用 钻孔或开剖 随机 取样 检查 ，进行室内无侧限抗压强度试验， 抽查数量大于桩孔数的 2%，同时每台班至少检验 2 根，确保夯填 密实度。 ② 桩 间土挤密效果检验：在任意 3个桩孔构成的挤密单元内，按 1～ 为一层分层剖开，测取土的干容重或密实度，并与原状土的室内试验数据进行对比分析，当桩间土的平均密实度不小于 或湿陷性系数不大于 时，即已达到挤密效果，否则就要采取补夯或其它补充挤密措施。 CFG 桩 本工程 DK354+～ DK355+100 段，对原地面进行冲击碾压处理后，再采用 CFG 桩处理地基，桩径 、桩间距 、桩长 13m。 根据现场条件和工程地质，采用振动沉管灌注成桩。 工程数量为 75439m。 施工断面图如图 106 所示。 说明: 1 .单 位: 米 2 .起 讫里程: DK3 54+ 782 .9～ DK3 55+ 100 ：桩径0 .5米 ,桩 米, 桩长20 mCFG 桩示意图基床表层 桩间距桩径桩长图 106 CFG 桩施工断面示意图 （ 1）施工准备 ①放样、桩位确定并标识。 ②施工机械的组装、初步拟定施工参数。 ③制定施工方案，确定施打顺序。 （ 2）施工设备 采用 DZJ60 型振动沉管打桩机，并安装电脑自动记录流量计。 （ 3）施工工艺 施工工艺见图 107。 图 107 CFG 桩施工工艺流程图 桩机就位 沉 管 投 料 振动拔管 封 顶 移 机 混和料在拌合站集中拌和 （ 4）施工方法 ①沉管 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。 桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度 偏差不大于 1%。 若采用预制混凝土桩尖，需埋入地表以下 30cm 左右。 启动电动机，开始沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。 采用间隔打桩，避免损坏邻近桩。 沉管过程中须作做好记录，对土层变化处予以说明。 ②投料 在沉管过程中用料斗进行空中投料。 待沉管至设计标高后须尽快投料，直至管内混合料面与钢管料口平齐。 混合料提前拌制，拌合时间不得少于 1min，加水量按坍落度 3～ 5cm 控制，成桩后浮浆厚度以不超过 20cm 为宜。 ③拔管 首次投料后，留振 5～ 10s，开始拔管，拔管速度控制在 ～ ，拔管过程中不得反插。 如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，且成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。 ④封顶 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用碎石铺设垫层，一段 CFG桩完成，移机进行下一根桩的施工。 （ 5）施工监测 ①打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，判断是否存在断桩现象。 ②打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量。 ③打新桩时对已打并结硬的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。 当桩顶位移超过 10cm，需进行开挖查验。 ④当桩顶上升量较大且桩 数较多时，可对桩进行快速静压，将可能断裂并脱开的桩连接起来。 （ 6）质量检验 ①桩间土检测 采用钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验，验证加固效果。 ②单桩和复合地基检验 采用单桩载荷试验、单桩或多桩复合地基载荷试验和桩身质量的低应变检测检验处理效果；静荷载试验数量取总桩数的 ～ %，且每个单体工程的试验数量不少于 3 点；低应变检测桩的数量取桩总数的 10%。 碎石褥垫层夹铺土工格栅 本工程在桩基处理完成后，在桩顶设置一层碎石和灰土垫层，其中夹铺土工格栅，从而进一步增强桩基处理、防水 封闭的效果。 （ 1）施工准备 ①原材料的检验：碎石按 500t 一个批次，土工格栅按进场批次进行抽检，确认合格后方可投入使用。 ②在已完成的水泥土搅拌桩、灰土搅拌桩顶面，清除污染物及浮土，埋设完测试元件后，采用轻型压路机压实表面。 （ 2）施工设备 选择自卸车运输碎石， TY220 型推土机平整， YZ18 自行式压路机压实。 （ 3）施工工艺 ①施工工艺见图 1010。 图 1010 碎石垫层夹土工格栅施工工艺 ②初步拟定工艺参数：压实厚度： 20～ 30cm；压路机走行速度： 2～3km/h。 （ 4）施工方法 采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工格栅的要求，压实厚度取25cm，为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧各超宽 20～ 30cm。 整平采用推土机初平，平地机终平，保持纵横平顺均匀。 采用 YZ18 自行式压路机静压 1～ 2 遍，振压 3～ 4 遍，时速控制在 2～ 3km/h，待测试符合要求后，其上铺设土工格栅。 铺设土工格栅时，先将碾压密实的表面平整，每幅纵向搭接长度为 30cm，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。 土工格栅要保持距设计边坡外缘 20cm 回裹。 （ 5）技术措施 碎石保证其清洁，不被污染，土工格栅 铺设时绷拉要紧，搭接要规范，宽度要满足，两侧回折长度不小于。 （ 6）质量控制 ①碎石和土工格栅质量按暂行规定要求的频率和标准抽检，施工中加铺设碎石垫层平整压实 检测、清理垫层 人工铺设土工格栅 人工格栅搭接、绑扎、固定 倒卸法铺设上层垫层 碾 压 检 测 测试元件埋设 强防护，防治污染和破坏。 ②搭接和锚固宽度符合要求。 ③原地面排水应形成 4%的路拱。 （ 7）质量检验 ①级配碎石的室内物理力学性能有：筛分、压碎值、针片状、磨耗率、含泥量、相对密度。 ②土工格栅的室内试验有：单位面积质量、网格尺寸、纵向抗拉强度、伸长率、纵向应变 2%抗拉强度、纵向应变 5%抗拉强度试验。 路堑开挖与路堤填筑 本试验段路基土方工程主要以路堑开挖 为主，且工程数量大，为确保工期和工程质量，全面实行机械化配套作业施工。 土方开挖以推土机、挖掘机为主，并配以装载机及自卸汽车装运。 土方运输采用自卸汽车，摊铺整平采用推土机和平地机，压实采用大吨位振动压路机进行压实，密实度检测采用灌砂法和核子密度仪联合检测。 路基填筑按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑。 路堑开挖 本工程挖方工程量为 429441m3，挖方均为土方，且全部为湿陷性黄土和松软土。 采用石灰改良土的形式部分加以利用。 （ 1）施工准备 ①施工前，仔细查明地上、地下有无管线，对本标段中的照明 、输电线路，施工时应查明其平面位置和高度，对施工有影响的，将其提前拆除。 ②开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及边坡率推算测出开挖边界，并及早完成路堑顶截水沟的修建。 由高到低，从上而下，由里向外逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖。 ③剥除开挖区地表植被、腐植土及其它不宜作填料的土层，弃运于业主指定的弃土场。 ④在路堑施工前，根据现场收集到的情况，核实的工程数量，工期要求，施工难易程度和人员、设备、材料，编制实施性施工组织设计，报监理审批。 ⑤根据测设路线中桩，设计图表定出路堑堑顶边线、边沟位置桩。 在距路中心一定安全距离设置控制桩。 对于深挖地段，每挖深 2～ 5 米，复测中心桩一次，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。 ⑥路堑开挖前，利用人工或推土机清除地表不宜用作填方的植被，修筑截水沟，施工最好避开雨季，及时做好排水工作。 （ 2）施工工艺 清除表土→测量放线→施工截水沟→挖运土方→清理边坡→重复挖运至设计标高→基床处理→检测 土方开挖工艺流程见图 1011。 图 1011 土方开挖工艺流程图 （ 3）施工方法及要求 ①开挖过程中 经常放线检查宽度、坡度，及时纠正偏差，避免超欠挖，清除表土 测量放线 施工截水沟等排水设施 挖运土方 清理边坡 边坡修整 重复挖运至设计标高 基床处理和检测 保持坡面平顺。 ②湿陷性黄土路堑从上至下逐层顺坡（按设计坡率）采用挖掘机、推土机开挖，用挖掘机将土方装入自卸汽车运输，人工刷坡修整，并及时做好临时排水设施。 ③开挖时严格控制每层开挖深度在 左右，每层开挖的边坡一次成型，刷坡工作紧跟开挖，形成开挖、刷坡多个工作面同时进行的流水线作业。 每段开挖工作完成后，对边坡进行及时防护。 开挖出的弃土运到弃土场堆放。 种植土和其他用途的表土储存于指定地点用于复耕或种植植被。 ④浅路堑短距离的土方，从路堑的一端或按横断面全 宽逐渐向前开挖。 ⑤对于距离很长的集中性土方，采用纵挖法施工，即沿着路堑纵向将高度分成不同的层次依次开挖。 挖方挖至设计标高后，再超挖 30cm，而后按填方路基进行施工，以确保路基的平整度及压实度。 ⑥当路堑路床顶部以下位于含水量较大的土层时，若土层为湿陷性黄土，则先设置纵向渗沟，必要时设置纵横渗沟，将地下水引出，而后换填透水性良好的材料，换填深度满足路基基底强度及规范要求，平整顶面，分层回填平整压实。 ⑦对基床需进行处理的地段，按设计要求及基床处理的施工方法进行处理。 （ 4）施工注意事项 ①采用机械开挖前，首 先调查地下管道、缆线、文物古迹，必要时先人工开挖，探明情况再用机械开挖，对邻近的民房或其它结构采取措施进行保护，以免损坏。 ②对坡面中出现的坑穴、凹槽杂物进行清理，嵌补平整。 路堑较高时按设计做出平台位置，路堑平台做成一定坡度，确保不积水。 ③路堑开挖出的土方除留够路堤填方外，多余者运至设计弃土场或监理指定的地点做弃方处理。 表土或腐植土先弃于指定地点，最后用于造田、复耕、恢复植被。 弃土场在施工完成后，及时进行边坡防护、地表种植土的覆盖和栽种植被，防止水土流失。 ④挖方边坡坡度严格按设计施工，刷坡用人工配合机械 进行，确保边坡坡度符合设计要求。 ⑤黄土路堑坡顶至相当于边坡高度再加 5m 距离内的地面坑洼进行填平，以确保路堑边坡的稳定。 ⑥施工中保持坡面平整，严禁乱挖，若路堑边坡有变形迹象，不可随便刷方，迅速采取应急的合理减重措施，并立即研究对策采取措施。 路堤填筑 路堤填筑施工按三阶段、四区段、八流程水平分层填筑。 三阶段：准备阶段→施工阶段→ 检查签证阶段。 四区段：填筑区→摊铺区→碾压区→检验区。 八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→碾压夯实→检验签证→路基成型→路基整型。 施工工艺见图 1012。 图 1012 路基填筑施工工艺流程图 路基填筑施工工艺流程 准备阶段 施工阶段 整修验收阶段 填土区段 平整区段 碾压区段 整修区段 路基整修 施工准备 基底处理 检验签证 分层填筑 机械碾压 洒水或晾晒 摊铺整平 （ 1）准备阶段 ①核对设计文件 在施工前对设计文件进行全面认真的审查核对，并且到现场逐一核对，遇到问题，及时提请有关单位解决。 ②土工试验 上场后我。