土木本科施工组织设计(编辑修改稿)

土木本科施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、易于脱模，不得有脱胶空鼓情况。 此种模板的进场规 格为 2440122018mm，可根据现场的砼构件的几何尺寸进行拼装。 方木采用 5080mm。 (二）框架柱模板安装与拆除施工技术措施： 柱模板由柱模、柱箍和支撑系统组成。 其支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，有足够的稳定性、强度和刚度，同时要求混凝土浇筑和拆除方便。 柱模板安装的工艺流程为：找平、定位 → 组装柱模 → 安装柱箍 → 安装拉杆或斜撑 → 校正垂直度 → 柱模预检 → 浇注混凝土 → 柱模拆除。 1 施工要点： 第 6 页 共 25 页 1）、各楼层均采用整体现浇板与框架梁浇筑在一起，其特点是：面积较大、整体性要求高、模板尺寸要求严、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中不变形、不移位、不漏浆。 本工程框架梁、现浇板支模采用钢管脚手架支模法，即在梁、板底搭设满堂脚手架，脚手架间距根据荷载确定，一般在梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模。 在梁间根据板跨度和荷载情况设脚手杆，立杆、横杆交接处用扣件扎牢。 梁板模板支好后，对模板的尺寸、标高、平整度、模板和立杆的牢固情况等进行一次全面检查。 如出现较大尺寸偏差或松 动，及时加固或纠正，并将板面清理干净。 检查完毕后，在立杆之间设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。 水平拉杆在距地面 100 ㎜处设一道，以上每隔 米设一道，支杆底部铺设 50 ㎜厚木垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拉木楔楔紧。 2） 在支设模板时，采取依次支模、绑钢筋，先支框架梁再支现浇板模板的方法施工。 支设模板采用分层分段支模的方法。 安装上层模板及支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫木。 模 板 由专人挑选变形小、接 缝严密、接触面清理干净且未刷 脱模剂 等影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂的模板；所有模板拼缝采用 胶带 纸遮挡以免漏浆；在浇筑砼前，木模应浇水湿润但模板内不应有积水；模板与砼接触面应涂刷隔离剂；模板内的杂物清理干净；检查固定在模板上的预埋件、预留孔洞是否遗漏和安装牢固。 模板的拆除： 拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 后浇带处模板要待后浇带砼浇筑完毕，两侧结构沉实到符合设计要求后方可拆除。 当梁板跨度小于或等于 8 米时，必须在梁板混凝土强度达到设计强度的 75%以上时方可拆除；当 梁板跨度大于 8 米时，必须在梁板混凝土强度达到设计强度的 100%方可拆除；梁侧模应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除，并留置拆模试块。 3)、防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。 4）楼梯模板安装技术措施 楼梯模板安装较其它构件的模板安装简单，其控制要点是：按设计图纸确定楼梯的坡度，第 7 页 共 25 页 先固定侧板，然后在侧板弹出踏步线，安装踏步立板。 5）模板工程结构标高、轴线控制措施： a、在模板安装前要检查支顶的安装质量， 要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。 在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。 各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。 模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准； b、做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。 c、做好材料的供应工作，不合格的材料不采用。 做好模板的保养维修工作。 d、做好工序交接的验收工作，坚持 本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。 钢筋工程 钢筋采用现场定型加工制作，吊车运至各主要施工部位。 1）、材料要求 钢筋进场需具有出厂质量证明书。 每捆 (或盘 )都应有标志。 进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验及化学分析试验，合格后方可使用。 水泥垫块：要有一定强度。 2）、工具 常用铅丝钩、小扳手、撬杠、帮扎架、盒尺、白粉笔、专用运输机具等。 3）、作业条件 熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错 漏应纠正增补。 准备好铁丝、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋的规格、形状和数量。 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 4）钢筋加工、安装 第 8 页 共 25 页 由专业班组根据钢筋加工配料单，使用钢筋机械统一加工，按《材料控制程序》分品种、型号、规格分别挂牌堆放。 加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后统一领料，分部位、构件，吊运至需要部位由人工绑扎成 型。 小于φ 12 的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于 4％，大于φ 12 的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 5）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不得位于构件最大弯距处。 受拉区， I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， HRB335 级、 HRB400 级钢筋可不做弯钩。 梁、柱主筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于 ，现浇板中未注名的分布筋均为ф 8@150。 混凝土工程： 混凝土采用商品混凝土。 1）混凝土浇筑： ① 、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过 2 米。 ② 、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3 米时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开孔洞，以利浇混凝土。 ③ 、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，一般为 250350 ㎜，最大不超过 500 ㎜。 平板振动器的分层厚度为 200 ㎜。 ④ 、在浇筑混凝土过程中，严格保持钢筋平 直、钢筋位置和保护层厚度。 并随时检查模板、预埋件和预留孔洞是否变形移位，如有异常立即报告有关人员，并浇筑的混凝土凝结前修整完毕。 操作人员不应在钢筋和模板支撑上行走，以免造成变形，影响质量和安全。 ⑤ 、 柱的混凝土浇筑 ： 柱浇筑前，先对原浇混凝土洒水冲洗及湿润，并在上下层混凝土结合面上均匀浇筑 50㎜厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，细细振捣后方可浇筑混凝土。 柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 300 ㎜以内。 施工缝的设置：柱水平缝留设柱与框架梁交接梁下 30 公分处。 第 9 页 共 25 页 ⑥ 、梁、板混凝土浇筑 梁板混凝土浇筑宜沿次梁方向连续进行不留设施工缝，浇筑砼时连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层砼凝结前将后面砼浇筑完毕，其间歇时间不得超过砼的初凝。 柱、楼梯在施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的 1025 ㎝厚水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 ⑦ 、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。 先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯混凝土宜连续浇 筑完成。 施工缝的留置：留设在楼梯楼梯段 1/3 范围内。 2）、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应按下列规定养护： ① 在混凝土浇筑完毕 12 小时内，待混凝土表面吸水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，即开始加以覆盖和浇水。 ② 用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土的浇水养护时间，不得小于 7d，掺用缓凝性外加剂及有抗渗要求的混凝土不得小于 14d。 ③ 在最初 3d 内，应每隔 23 小时浇水一次，以后每日最少 3 次，保持混凝土处于足够的湿润状态。 每日浇水次数还应视天气而定。 气温低于 5℃时，不得浇水，并按冬期施工要求处理。 ④ 混凝土强度达到 ㎜ 2前不得踩踏或安装模板支架。 采用塑料薄膜覆盖时，薄膜四周盖压严密，并保持薄膜内有凝结水。 ⑤ 在养护过程中，同时做好同条件养护混凝土试块的养护工作。 ⑥ 养护用水的要求与搅拌用水相同。 泵送混凝土施工技术措施 本工程混凝土工程采用商品砼以泵送为主， 1）、泵送砼采用混凝土搅拌站供应的预拌混凝土。 混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于 %。 混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。 每工作班不应少于 1 次。 2）、泵送混凝土对模板的要求： 第 10 页 共 25 页 设计模板时，根据泵送混凝土对模板侧压 力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的最大侧压力要根据混凝土浇筑速度、浇筑高度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素确定。 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 3）、钢筋骨架的保护，应符合下列规定： 布料设备搁置在操作平台上，不直接支撑在钢筋骨架上。 板和块状结构的水平钢筋骨架（网），设置足够的钢筋撑脚或钢支架。 钢筋骨架重要节点采取加固措施。 4）大体积砼的浇筑： 大体积砼基础整体性要求高，砼必须连续浇筑，一气呵成，分层浇筑、分层捣实，还须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，以防 形成施工缝。 在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插 5cm。 对于基础承台，由于其厚度为 1000mm、 1250mm，故应在浇筑承台时，按大体积砼的要求采取降温措施。 ○1浇筑前与搅拌站协商，优先选用水化热低的水泥拌制砼； ○3在砼表面设置测温孔，间距 ，深度 ，在养护过程中设专人进行测温，并记好记录； ○4冷凝管中的循环水，要待砼养护至强度符合要求、温孔的温度与 外界温差小于规定值时停止通水； ○5冷凝管停水后，要及时灌注水泥浆封堵冷凝管。 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 振捣时间不要过长，一般控制在表面浮浆且不再下沉为止。 地下防水工程：待定 土方回填工程 土料要求：宜优先。