土地整治施工组织的设计(编辑修改稿)

土地整治施工组织的设计(编辑修改稿)内容摘要：

、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。 钢筋制安 （ 1）钢筋材料 钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。 钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。 需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结 构的重要部位上使用。 钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。 （ 2）钢筋的加工和安装 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 采用冷却方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%； II、 III级钢筋的冷拉率不宜大于 1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许 偏差不得超过设计及有关规 24 范要求。 钢筋焊接和钢筋绑扎应按 GB5020492 的有关规定，以及施工图纸的要求执行。 （ 3）质量检查 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组 试验项目的一个试件不符合日处理能力工程师规定的数量时，则别取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 现浇砼 （ 1）原材料 原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。 按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。 砼拌和及养护用水采 用河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。 25 （ 2）砼配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。 混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。 混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。 捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不 应大于振动器有效半径的 倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。 振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中 5cm 左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。 在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。 混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。 养护 （ 1）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。 （ 2）混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在 干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。 质量检查 为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料 26 口进行四次，仓面进行两次。 按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用 28 天龄期试件每 50m3成型试件 3 个，抗拉28 天龄期每 50m3成型试件 3 个。 并按规定进行水质、骨料质量等检测。 另外按监理工程师通知进行砼钻地取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。 二 、埋件施工措施 各种埋件及插筋、铁件和安装均应符合设计要求，且牢固可靠。 各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油 污清除干净。 埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。 埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。 埋设管子的连接必须牢固，不得漏水、漏气。 管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。 混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。 三 、砼冬、雨季施工措施 雨季施工 （ 1）雨季施工应做好下列工作： 掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土； 砂石料场的排水设计应畅通无阻； 运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施； 27 浇筑仓面宜有防雨设 计； 加强骨料的测定工作。 （ 2）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施： 减少混凝土拌和的用水量； 加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆； 防止外水入仓； 做好新浇混凝土面的保护工作。 （ 3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。 雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。 抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。 冬季施工 （ 1）对必须要浇筑的砼，采取提高混 凝土拌和物温度的方应运而生，首先应考虑加热拌和用水，水泥不得直接加热，应尽量缩短运距，减少倒运次数。 （ 2）混凝土的浇筑温度应符合设计要求，对于日常驻机构平均气湿定在 3℃以下时，大体积砼不宜浇捣。 （ 3）对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温期间，砼强度还没有大于允许受浆的临界强度时，模板禁止拆除。 四 、质量控制与检查 对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检 28 查两次。 检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。 砼的搅拌时间应随时检查。 浇筑混凝土时，工地 试验室在现场取样检测。 不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。 下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。 经常检查预埋和止水橡皮等的位置是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。 第四节 砂石层施工程序、施工方法 一、概述 本项目工程以人工摊铺施工。 二、材质要求 料质应符合设计图纸和技术条款的规定。 经加工的各种材料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求。 加工好的材料应分类堆放 ，不得混杂，并应防分离。 三、施工程序 基面检查验收、测量放样、碎石摊铺、压实、单项验收。 四、施工方法 29 施工准备 （ 1）铺筑前应做好场地排水工作，设好那样桩，备足碎石料。 （ 2）试验室要对碎石进行检验，自检合格后，报监理工程师审查批准。 卵石铺筑 （ 1）施工前基面按设计坡度进行清理整平，并进行夯实。 经检查验收合格后，再进行碎石料铺设。 （ 2）铺筑自底部向上铺填，不得从高处顺坡向址倾倒。 （ 3）当一个单元铺设完成后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实。 （ 4）铺筑完毕后，全断面进行修规、 整平、直至符合设计要求为止。 施工注意事项 （ 1）位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。 （ 2）分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。 在斜面上的横向接缝应收缓于 1： 2 的斜坡。 （ 3）应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。 质量控制与检测 （ 1）碎石应按设计要求进行混合配料。 （ 2）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。 30 （ 3）下支天应停止铺筑，雪后复工时，应严訑冻士、浆块和积雪混入料内。 （ 4）施工过程中作好施工记录，施工完成后请监理工程师检查验收，验收通过后方可是行其后续工作的施工。 第五节 砌石工程施工程序、施工方法 先坐砂浆再砌筑；砌体应分层砌筑，也可分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致；砌筑时，应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块连为一体。 （ 1）砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后，恢复砌筑时对已砌筑的下层表面应加以清扫和湿润。 （ 2）浆砌块石墩身及台身石块应平砌，每层石料高度应大致相同；外圈定位行列和粗料料块应丁顺相间或二顺一丁顺砌， 砌缝应横平竖直，砌缝宽度不应大于 2m。 （ 3）砌体的外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm 的空缝做勾缝之用；砌体的隐蔽面砌缝可随即刮平不另勾缝。 第六节、 桥梁及涵洞施工方案 5． 4． 1 工程情况 本工程共设置 8 米跨平板桥 1 座， 5 米跨平板桥 2 座， 4 米跨平板桥 2 座， 3 米跨平板桥 7 座， 3 米跨拱板桥 8 座，渡槽（ B=100cm） 1 座，渡槽（ B=80cm） 1 座，排水管涵 2 座， 80 过路涵 7 座， 60 过路涵 8 座， 31 40 过路涵 25 座。 农桥跨度为 8m，桥梁基础采用 C20 钢筋砼扩大式基础，桥台同样采用 C20 钢筋 砼，桥面为 C25 钢筋砼现浇桥面板。 进水涵洞长 6m，采用φ 40cm 砼圆管，基础为 C20 钢筋砼底板，出入口处基础采用 C15 素砼，侧墙为砖墙，起闭机采用 QLB5 型螺杆起闭机。 排水涵洞长 6m，采用φ 60cm 砼圆管，基础为 C20 钢筋砼底板，出入口处基础采用 C15 素砼，侧墙为砖墙，起闭机采用 QLB5 型螺杆起闭机。 排水（引水）涵洞洞身长 6m，孔径为 2 3m，采用铸铁闸门， QLZ80螺杆起闭机。 涵洞洞身为 C25 钢筋砼，涵洞封底为 C20 砼，厚 8cm；涵洞上下游消力池结构均为 C20 钢筋砼，封底为 C20 砼，厚 8cm； 涵洞出入口处底板铺设机织土工布一层，砂石垫层 10cm，灌砌块石 35cm，出入口采用浆砌片石一字墙。 过水涵洞身长 6m，孔径为 3 3m，涵洞洞身为 C25 钢筋砼，涵洞封底为 C20 砼，厚 8cm；涵洞两侧挡土墙采用浆砌片石砌筑。 5． 4． 2 施工力量安排 因为桥梁及涵洞工程为前期施工重点，是制约道路贯通的关键，为此将安排充足的劳力及机械设备进行施工，主要机具配备情况如下：350L 型强制式砼搅拌机 4 台，砂浆搅拌机 2 台 ,机动翻斗车 8 台， 75KW发电机 2 台，电焊机 4 台、木工机械 4 套，并配备足够的钢模、钢管以 32 及其它机械设 备。 另外配备施工人员 112 人，其中钢筋工 10 人，砼工及瓦工 30 人，木工 25 人，电工 2 人，其余机械操作人员及壮工 45 人。 5． 4． 3 主要施工工艺 本工程桥涵施工时基槽土方以机械开挖为主，局部少量采用人工整修的方法。 基础砼模板采用小钢模，框架涵涵身及农桥边墙模板采用竹胶板，模板支护采用碗扣式脚手架，并设置对拉筋进行加固，以提高砼的质量及表面美观度。 施工现场自备发电机发电，机械拌和砂浆、砼，砼采用振捣棒、平板振动器振捣，砼水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用小型汽吊或摇头扒杆。 圆涵管节直接在当地进行购买，运 至施工现场后采用人工进行安装。 桥涵所用钢筋在现场集中进行制作，然后运输至各施工现场。 其主要施工顺序为 : 圆管涵：基槽开挖→基础钢筋砼→管节安装→抗肩砼→管节接头处理→端墙→洞口防护→结构回填。 框架涵 : 基坑开挖→涵洞封底→底板钢筋砼→侧墙、顶板钢筋砼→消力池、翼墙及出入口→沉降缝、防水带处理→结构回填。 农桥：基坑开挖→基础钢筋砼→桥台钢筋砼→桥面现浇砼→桥面系施工→挡墙施工→结构回填。 5． 4． 4 排水 涵施工 1)施工准备 在工程开工前及时组织施工人员进场，确定施工人员 33 和施工机具，安排临 时设施。 组织材料检验进场，同时做好开工前的砼配合比试验工作。 2)定位放线 涵洞的定位放线采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。 3)基槽开挖 基槽开挖基本采用机械开挖，开挖时预留 1020cm，采用人工整修到位。 为防止泡槽，人工整修时在基底增设排水沟和集水坑，设置时按地下水的情况而定。 同时对基层承载力进行检验，符合设计要求后方能进行基础砼施工。 4)基础砼施工 基础底板模板采用小钢模，用钢管固定牢固，然后进行底板砼浇筑，底板砼施工前按设计 要求完成钢筋的铺设验收以及沉降缝的预留工作。 5)管节安装 按设计标高在基础砼上做好砂浆找平层，并将涵位中心线放设在基础上，采用人工进行管节安装。 涵管安装从下游开始，使接头向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，管节和基础结合紧密。