固定式带式输送机的设计_毕业论文(编辑修改稿)

固定式带式输送机的设计_毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

法满足要求的。 为了满足煤矿井下的某些特殊要求，应开发满足这些特殊要求带式输送机，如波纹挡边输送机、管状带式输送机、平面转弯带式输送机、线摩擦多驱动带式输送机、大倾角上运带式输送机、大倾角下运带式输送机等。 带式输送机的结构和布置形式 带式输送机的结构 带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、 托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。 输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。 带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。 使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，如下表13所示： 表 13 不同物料的最大运角 物料种类 角度 物料种类 角度 煤块 18176。 筛分后的石灰石 12176。 煤块 20176。 干沙 15176。 筛分后的焦碳 17176。 未筛分的石块 18176。 0— 350mm矿石 16176。 水泥 20176。 0— 200mm油田页岩 22176。 干松泥土 20176。 由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的 1/3 到 1/5；由于物料同输送机一起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小；带式河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 11 输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。 由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工 作时间一般取 45005500 小时。 当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 布置方式 电动机通过联轴器 、 减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。 带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。 通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒 驱动。 对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。 因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故一般对单点驱动方式，“单点 ” 两字省略。 单筒 、 单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。 在大运量 、 长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。 带式输送机常见典型的布置方式如表 14所示： 河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 12 图 11 带式输送机简图 1张紧装置 2装料装置 3犁形卸料器 4槽形托辊 5输送带 6机架 7动滚筒 8卸料 器 9清扫装置 10平行托辊 11空段清扫器 12清扫器 河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 13 表 14 带式输送机典型布置方式 输送带 1绕经传动滚筒 2和机尾换向滚筒 3形成一个无极的环形带。 输送带的上 、 下两部分都支承在托辊上。 拉紧装置 5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。 工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。 物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。 一般物料是装载到上带 (承载段 )的上面，在机头滚筒 (在此，即是传动滚筒 )卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上 带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段 (不承载的空带 )一般下托辊为平托辊。 带式输送机可用于水平 、 倾斜和垂直运输。 对于普通型带式输送机倾斜向上运输，河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 14 其倾斜角不超过 18176。 ，向下运输不超过 15176。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。 当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （ 1）增大拉紧力 增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力1S 增加，此法提高牵引力虽然是可行的。 但 因增大 1S 必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。 故设计时不宜采用。 但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大 1S ，以提高牵引力。 （ 2）增加围包角  对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。 （ 3）增大摩擦系数 0 其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。 通过对上述传动原理的阐述可以看出，增大围包角  是增大牵引力的有效方法。 故在传动中拟采用这种方法。 河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 15 2 带式输送机的设计计算 原始参数及物料特征 输送物料：原煤。 输送能力 Q=200t／ h；粒度 0～ 300mm，松散密度ρ =900kg／ m179。 ，皮带长 LH =20m，输送机的倾角δ =10176。 尾部受料，头部卸料，工作环境：地面，工 作温度：常温，多尘。 运行条件：每天运行＞ 16小时。 安装条件如下图所示： 、图 21 带式输送机安装示意图 确定带宽、带速 带速选择原则： (1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。 (2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。 (3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。 (4)一般用于给料或输送粉尘量大时，带速可取 ～ 1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。 (5)人工配料称重时，带速不应 大于。 河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 16 (6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过。 (7)采用卸料车时，带速一般不宜超过 ；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为。 (8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。 (9)输送成品物件时，带速一般小于。 带速与带宽 、 输送能力 、 物料性质 、 块度和输送机的线路倾角有关。 当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速。 带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过。 初选带宽 B=1000mm，带速 v=1m／ s，上托辊槽角λ =35176。 ,下托辊槽角 0176。 ，上、下托辊辊径 133mm，上托辊间距 :a0 =,下托辊间距 au =3m,导料槽长。 由带宽验算输送能力 由 Im =Svkρ (kg／ s) 得 Q=m= Svkρ 因为 ɑ=35176。 所以 动堆积角Θ =（ ～ ）ɑ =176。 ～ 176。 取动堆积角Θ =25176。 查表可以得到 S=。 河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 17 图 22 槽形托辊的带上物料堆积截面 表 21 槽形托辊物料断面面积 A 槽 角 带宽B=500mm 带宽 B=650mm 带宽 B=800mm 带宽B=1000mm 动堆积角ρ 20176。 动堆积角ρ 30176。 动堆积角ρ 20176。 动堆积角ρ 30176。 动堆积角ρ 20176。 动堆积角ρ 30176。 动堆积角ρ 20176。 动堆积角ρ 30176。 30176。 35176。 40176。 45176。 输送机的倾角δ =10176。 由表 21 可以查 得倾斜系数 k=。 表 22 倾斜系数 k 倾角（176。 ） 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 K 0 099 8 7 5 河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 18 所以 Im =Svkρ = 1  900 =（ kg／ s） Q= Svkρ = Im = = (t／ h) 均能满足 200t／ h得输送能力要求。 驱动力及所需传动功率计算 圆周驱动力 FU 传动滚筒上所需圆周驱动力 FU 为所有阻力之和。 FU =FH +FN +F1S+F2S+FtS 或者 FU =fLg[q0R+quR+(2qB +qG )cosδ ]+ FN +F1S+F2S+FtS 当输送机倾角小于 18176。 时，可选取 cosδ≈ 1. f模拟摩擦系数，根据工作条件及制造、安装水平选取。 查表22可得 f=（多尘，吸潮）； 表 23 阻力系数 f 输送机工况 f 工作条件和设备 质量良好，带速低，物料内摩擦较小 ～ 河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 19 工作条件和设备质量一般，带速较高，物料内摩擦较大 ～ 工作条件恶劣、多尘低温、湿度大，设备质量较差，托辊成槽角大于 35176。 ～ L输送机长度（头、尾滚筒中心距）， m； g重力加速度，取 g=／ s2 ； q0R承载分支托辊每米长旋转部分质量。 kg／ m。 查表得上托辊Φ=133mm， L=380mm，轴承 4G305，单个上托辊转动部分质量 q0R 39。 =。 q 0R =039。 0anqR=  = （ kg／ m）； quR回程分支托辊每米长旋转部分质量。 kg／ m。 查表得下托辊Φ =133， L=1150mm，轴承 4G305，单个下辊转动部分质量 quR39。 =， quR=URUanq 39。 =  = (kg／ m)； qB 每米长输送带得质量， kg／ m； qG 每米长输送物料得质量； FH 主要阻力， N； FN 附加阻力， N； F1S特种主要阻力，即托辊前倾摩擦阻力及导料槽摩擦阻力， N； F2S特种附加阻力，即清扫器，卸料器及翻转回程分支输送带的阻力， N； FtS倾斜阻力， N， FtS= qG Hg； 河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 20 H输送机卸料 段和装料间得高差， m； 计算 qB。 初选输送带 B1000,NN100,Z=1 层。 查表可知 NN100 输送带的每层质量为 ／ m2 ，上胶厚δ 1 =，下胶厚δ 2 =，每毫米厚胶料重量为 kg／ m2。 查表计算得 qB = (kg／ m)。 计算 qG。 由公式 : qG = vIV = =  = (kg／ m)。 可得 qG = kg／ m。 计算 F1S。 输送能力 IV = = 200 = (m3 ／ s) 所以 Fgl =21222bvglV  河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 21 = 222   = （ N） F1S=F +Fgl =0+ = （ N） 计算 F2S。 F2S=nFr +Fa 由表可得输送带清扫器得摩擦阻 力 Fr =Ap181。 3 式中 A清扫器接触面积，一个头部清扫器和两个空段清扫器，查表可得 A=； p输送带清扫器和输送带间的压力（一般为 3 104 ～ 10 104 N／m2 ），取 p=10 104 N／ m2 ； 181。 3 输送带和输送带清扫器间得摩擦系数， 181。 3 =～ 181。 3 =。 所以 Fr =Ap181。 3 = 10 104  =600 （ N） 因为无卸料器 Fa =0 所以 F2S=nFr +Fa 河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 22 =1 600+0 =600 （ N） 由。