回风斜井工程施工组织设计_(编辑修改稿)

回风斜井工程施工组织设计_(编辑修改稿)内容摘要：

布置，联网距不大于 200mm。 挂网前，在顶板正中打一锚杆眼，两人抬钢筋网贴至顶板（长筋垂直巷道两帮，短筋向下），用锚杆机带搅拌器将锚杆注入，使钢筋网贴岩面紧固，打一眼，注一眼，达到支护的目地。 爆破进尺。 工作面最小控顶距 ，最大控顶距。 永久支护形式，支护材料的材质、规格、型号 回风 斜井 10m～ 12m 采用混凝土砌碹作永久支护，砌碹厚度500mm， 12m 后 采用锚网喷支护，喷浆厚度 100mm，基础深 100mm。 顶、帮锚杆均采用φ 20179。 2020mm 矿用螺纹钢锚杆配套 K2335 型、 Z2360 型树脂药卷（规格为φ 23179。 600mm，重 485177。 10g）各一卷锚固， 锚固力要求达到 80KN 以上。 顶、帮锚杆间、排距为： 800 mm179。 800 mm 并垂直围岩矩形布置。 金属网规格 1000mm*2020mm， 使用φ 钢筋焊接而成 ，网孔规格 100179。 100mm。 锚杆托板：长179。 宽179。 厚 =150179。 150179。 8mm，中心孔径φ 23mm；喷浆采用 普通硅酸盐水泥，喷射混凝土强度 C25。 支护材料材质、规格、型号 单位： mm 名 称 材 质 规 格 型 号 备注 树 脂 锚 杆 矿用螺纹钢 Φ 20179。 2020 金 属 网 φ 钢筋 1000179。 2020 网格 100179。 100 锚 索 钢绞线 L=6300 Φ 水 泥 硅酸盐 砂 子 粒 径 ～ 3 石 子 粒 径 5～ 10 树脂锚固剂 MSCK2335 φ 23179。 350 13 MSZ2360 φ 23179。 600 速 凝 剂 S03 锚喷巷道支护设计参数 单位： mm 项目 名称（部位） 设计参数 锚固力 树脂锚杆（岩壁） 80KN 树脂锚杆（煤壁） 80KN 锚索 ≥ 130KN 间排距 /mm 锚杆间距 800179。 800(177。 100) 角度（176。 ） 树脂锚杆 ≥ 75176。 外露长度 树脂锚杆 ≤ 50 喷层厚度 巷道内 100 喷浆砼抗压强度 做混凝土试块 C20 巷道验 收标准 宽 高 拱 锚杆 锚索 喷厚 基础 中线左 中线右 腰线上 腰线下 左肩 右肩 外露 锚固 外露 锚固 岩壁 煤壁 ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≤50mm ≥70KN ≥70KN 150~ 300mm ≥120KN ≥100mm ≥100mm 敲帮问顶工作必须遵守下列规定： 1）、敲帮问顶工作必须由经验丰富的人员担任。 敲帮问顶人员应站在临时支护下作业，并保证退路畅通。 2）、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、 先顶部， 14 后两帮依次进行。 敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 3）、敲帮问顶工作人员应戴手套。 用 2m 以上长撬棍敲帮问顶时，应防止煤（矸）顺杆而下伤人。 4）、顶帮遇有大块断裂煤、矸离层时，敲帮问顶人员必须站在临时支护下顺着裂隙、层理慢慢地撬下，不得硬刨强挖。 第五章 掘进方式 第一节 工艺流程 炮掘施工工艺流程： 安全检查 —— 核定中腰线 —— 根据爆破图标定眼位 —— 打眼 —— 装药 ——撤人放警戒 —— 放炮 —— 安全检查 —— 临时支护 —— 永久支护 —— 出渣 ↓ 安全检查 —— 核定中腰线 —— 根据爆破图标定眼位 —— 打眼 —— 装药 — —撤人放警戒 —— 放炮 —— 安全检查 —— 临时支护 —— 永久支护 —— 出渣 ↓ 每次炮后，由验收员检查锚杆工作面距离，达到 必须进行锚杆支护。 水沟施工：水沟位于掘进方向 右 手帮，每班采用风镐支挖，浇注砼的施工方法，保证挖够水沟尺寸。 支设水沟模型时必须按照中腰线，由验收员校对尺寸，保证成形及质量。 水沟、扶手在施工完成后统一施工。 两个炮掘进度后进行喷砼 15 第二节 分工艺安全技术措施 交接班安检： 交接班由工长负责，要交接安全、质量工程进度、材料、机电设备、运输系统等情况，特别要交接清本 班未处理的安全隐患问题。 将上班遗留的隐患问题全部处理后，方可组织开工。 打眼： 打岩石（煤）眼时，采用 YT28 型风钻 2 台同时作业，用 2 台备用 1 台；打锚杆眼采用 MQT110(120)型锚杆机作业 2 台同时作业，用 2 台备用 1 台，分别配备 、 钻杆各两根，钻头各两个用。 第三节 爆破管理 （ 1）背火药、雷管行走路线：火药、雷管由火药库领取。 火药库→公路→工作面雷管箱、火药箱。 （ 2）爆破器材： 使用煤矿许用 不低于 三 级乳化炸药，药卷规格φ 35mm179。 200mm，重 200g； 1～ 5 段毫秒延期电雷管 引爆； MFB～ 200 型隔爆电容式发爆器起爆。 掏槽眼、底眼、辅助眼、周边眼，装雷管时必须错开一个段号。 （ 3）装药结构： 全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心地将药卷用木质炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，且必须将脚线扭结成短路。 （ 4）装药方式： 全断面采用一次打眼、一次装药、一次爆破。 先装下部眼进行爆破，然后装中部眼爆破，最后再装上部眼进行爆破。 装上部眼时，人 16 员站在牢固可靠的工作台上装药。 工作台采用两把梯子各靠一帮放立，在梯子上横担架板的方法搭设。 蹬高作业时必须由工长事先进行安全检查 ，确认工作面搭设稳固、顶帮安全后，方可进行蹬台作业。 装药 5 人分两组进行，每组两人，一人往炮眼内装填炸药、引药、水炮泥、炮土，另一人用木质炮棍往眼底送药，另外有一人专门为两组人员递送炸药、引药、水炮泥、炮土，两组人员要相互错开。 （ 5）起爆方式： 爆破采用串并联、一次起爆。 （ 6） 炮眼布置图、 爆破说明书 : 17 2001800400400 40010 0050020060050042 0010 0077176。 50018 00 回 风井炮眼布置图200020 00 18 （ 7）爆破管理： ○ 1 所有爆破人员，包括爆破、 送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。 ○ 2 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。 爆破作业必须执行“一炮四检”制度（打眼前、装药前、爆破前、爆破后检查工作面瓦斯浓度）。 ○ 3 爆破作业必须严格执行“喊话”制度和“三人联锁放炮制”（爆破前，爆破工将警戒牌交给工长；工长接到警戒牌后，派专人警戒，在检查顶板、支护、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后下达爆破命令，并且将自己携带的命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经 检查爆破地点附近 20m 内风流中瓦斯浓度在 1%以下，煤尘符合 19 规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；爆破工发出爆破警号“大喊三声放炮”进行爆破。 爆破后三牌各归原主）。 ○ 4 不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。 ○ 5 爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药使用 不低于三 级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段（第五段）延期时间不得超过 130ms。 ○ 6 严禁使用 2 台发爆器同 时进行爆破。 ○ 7 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。 爆炸材料箱必须放在警戒线以外、顶板完好、避开机械和电气设备、不潮湿的地点。 两箱间距大于 25m。 ○ 8 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。 应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。 抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 ○ 9 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： ⅰ、必须在顶板完 好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。 严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。 装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。 ⅱ、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ⅲ、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 电雷管必须全部插入药卷内。 严禁将电雷管斜插在药卷的中部 20 或捆在药卷上。 ⅳ、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 ○10装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得 冲撞或捣实。 炮眼内的各药卷必须彼此密接。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。 ○11炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。 无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。 ○12炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： ⅰ、炮眼深度小于 时，可以装药、爆破；但必须遵守如下要求 ： a、每孔装药量不得超过 200g； b、炮眼必须封满炮泥； c、爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过 1%时不准爆破； d、检查并加固爆破地点的支护； e、爆破时必须设好警戒，并有工长在现场指挥。 ⅱ、炮眼深度为 ～ 1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。 ⅲ、炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于。 ⅳ、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于。 21 ○13装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ⅰ、工作面的控顶距 离不符合作业规程的规定，或者锚杆支护不到位，或者伞檐超过规定。 ⅱ、爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 ％。 ⅲ、在爆破地点 20m 以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面 1/3 以上。 ⅳ、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 ⅴ、工作面风量不足。 ○14爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆等的保护，并将流动设备移出工作面。 爆破前，工长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒。 警戒人员必须在安全地点警戒。 警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 ○15爆破母线和连接线应符合下列要求： ⅰ、爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。 ⅱ、爆破母线和电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 ⅲ、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。 不得使用固定爆破母线。 ⅳ、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。 如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持 以上的距离。 22 ⅴ、只准采用 绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 ⅵ、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 ○16井下爆破必须采用矿用防爆型（矿用增安型）发爆器。 ○17爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。 起爆地点位于爆破点 120m 外避身硐内。 ○18发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。 不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。 爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 ○19爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的工长协助爆破工进行。 爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 爆破前，工长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等 5s，方可起爆。 装药的炮眼应当班爆破完毕。 特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 ○20爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和工长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板 、拒爆、残爆等情况。 如有危险情况，必须立即处理。 ○21通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少 15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 ○22处理拒爆、残爆时，必须在工长指导下进行，并应在当班处 23 理完毕。 如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定： ⅰ、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 ⅱ、在距拒爆炮眼 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼 ，重新装药起爆。 ⅲ、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。 不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 ⅳ、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤。