四件套车削零件的加工工艺设计与编程(编辑修改稿)

四件套车削零件的加工工艺设计与编程(编辑修改稿)内容摘要：

D — 零件 直径 进给速度 : V = n f 式中： 2f —— 进给量 mm/r n—— 主轴的转数 r/min 总结平时加工经验，确定切削参数表如表所示 表 31粗加工切削参数 该零件只需在数控车上加工，所以只需用三爪卡盘装夹即可，对于薄壁件需要设计专门的夹具，一个带有 M58。 刀具名称 加工内容 主轴转速（ r/min） 进给速度（ mm/min) 90度外圆车刀 加工端面 1000 150 内孔刀 加工所有的内孔 800 120 内、外槽刀 加工内槽和外槽 400 80 内、外螺纹刀 加工内外螺纹 720 55度外圆尖刀 加工外轮廓及端面弧 800 120 麻花钻 钻所有的孔 320 表 32精加工切削参数 刀具名称 加工内容 主轴转速（ r/min） 进给速度（ mm/min) 90度外圆车刀 加工端面 1400 120 内孔刀 加工所有的内孔 1000 100 内、外槽刀 加工内槽和外槽 400 60 内、外螺纹刀 加工内外螺纹 720 刀具名称 加工内容 主轴转速（ r/min） 进给速 度（ mm/min) 55度外圆尖刀 加工外轮廓及端面弧 1000 100 10 第四 章 零件图样的工艺分析与编程 由本课题零件图样分析，此零件图比较复杂。 需加工的内容很多，有内外轮廓需要加工，并且还有薄壁加工，工件材料是 45钢。 加工内容中有内外螺纹配、偏心配、锥配。 加工内容复杂，其中关键是加工薄壁 — ，在加工过程中易变形和 出现温度过高变蓝。 由图样可知该零件只需用数控车加工即可，毛坯材料为 45钢，大小为： 216。 754 216。 75 5 216。 75 10 216。 75 55。 工艺分析与编程 芯 轴的工艺分析与编程 芯 轴的加工内容包括：外圆、内孔、螺纹、槽、偏心，其中重点和难点是工序的安排和装夹，由于钻孔和加工螺纹时切削力大，容易夹坏已加工表面，所以安排在最前面，校偏心时需加上薄壁套避免敲坏已加工表面。 具体工艺如表 41所示： 表 轴的加工工序内容（走刀路线） 工序号 工序 名称 工序内 容 （走刀路线） 切 削 用 量 设 备 T刀具 转速r/min 进给 速度mm/min 背吃刀量 mm 1 平端面 ， 定总长 夹毛坯面，平端面，刮一刀外圆，调头，定总长 90度外圆车刀 1000 150 1 数控车床 2 钻孔 钻左端的小孔，再调头，钻右端的孔 Φ 10的麻花钻和Φ 22的麻花钻 320 分别为 5和11 数控车床 3 粗加 工孔 粗加工右端内孔 Φ 20的内孔刀 800 120 1 数控车床 4 精加 工孔 精加工右端内孔 Φ 20的内孔刀 1000 80 数控车床 11 加工程序 （ 1） 右端内孔： O0001。 M03 S120 T0101。 (内孔刀 ) M8。 （开冷却液） G00 X100 Z100。 X18 Z2 /G71 U1 R1。 /G71 P1 Q2 F80。 N1 G00 X30 S3。 G1 Z0 F。 （加工 Φ 30 的内孔 ） Z25。 X24 W15。 （加工锥度） Z61。 N2 G1 X18。 M05。 5 粗加工 右端外轮廓 55度 尖刀 800 120 数控车床 6 精加工 右端外轮廓 55度 尖刀 1400 100 数控车床 7 手动 切槽 加工Φ 41 4的槽 3mm的 槽刀 320 80 3 数控车床 8 加工 螺纹 加工 M45 60度螺纹刀 720 从 1mm逐渐递减到 数控车床 9 调头粗加工左端 加工左端的外圆 90度外圆车 刀 1000 120 数控车床 10 精加工 左端 加工左端外圆 90度外圆车 刀 1400 100 数 控车床 11 粗加工 偏心 加工Φ 30的偏心 90度外圆车 刀 800 100 数控车床 12 精加工 偏心 加工Φ 30的偏心 90度外圆车 刀 1000 80 数控车床 12 G00 Z200； M30。 （ 2） 右端外圆： O0002。 M03 S1 T0202。 G00 X100 Z100。 X72 Z2。 /G73 U15 R10。 （用 G73 加工较 G71 的好处是加工凹下去的部分） /G73 P1 Q2 F100。 N1 G0 X38 S3。 （倒角） Z10。 X41 W1。 Z15。 （加工槽） X60。 X66 W3。 （加工锥度） G02 X66 W21 R30。 （加工凹下去的圆弧） G1 X60 W3。 W15。 N2 G1 X72 M05。 G0 X100 Z100。 M30。 （ 3） 螺纹： O0003。 M03 S1 T0303。 (螺纹刀 ) M08。 G00 X100 Z100。 13 X48 Z3。 G92 X44 Z12。 （加工螺纹）。 X43。 X43。 G00 X100 Z100。 M30。 （ 4） 左端外圆： O0004。 M03 S1 T0404。 (90 度外圆车刀 ) M08。 G00 X100 Z100。 X72 Z2。 /G71 U1 R1。 （加工左端阶梯轴） /G71 P1 Q2 F120。 N1 G00 X24 S3。 G1 Z14 F100。 X35。 Z30。 X39。 G03 X45 W3 R3。 G01 Z36。 N2G1 X72。 M05。 G00 X100 Z100。 M30。 （ 5） 偏心： O0005。 14 M03 S1 T0101。 (90 度外圆车刀 ) G00 X100 Z100。 X40 Z2。 /G71 R1。 （加工偏心） /G71 P1 Q2 F100。 N1 G01 X30 S3 F80。 Z30。 N2 G1 X40。 M05。 G00 X100 Z100。 M30。 底座的 工艺分析 与编程 底座的加工内容：外圆、内孔、锥度、内外圆弧、端面圆弧、槽，其中重点与难点是端面圆弧的加工，现有的工量器具无法测量端面圆弧的尺寸，所以圆弧的大小不能很好的控制。 具体工艺如表 42 所示： 表 工序号 工序名称 工序内容 （走刀路线） 切 削 用 量 设 备 T刀具 转速(r/min) 进 给 速度(mm/min) 背吃刀量 (mm) 1 平端面，定总长 夹毛坯面，平端面，刮一刀外圆，调头，定总长 90度外圆车刀 1000 150 1 数控车床 2 钻孔 钻Φ 22的通孔 Φ 22的麻花钻 400 1。