嘉陵江广元市城区塔子山防洪堤工程施工组织设计(编辑修改稿)

嘉陵江广元市城区塔子山防洪堤工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。 砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。 在摊铺后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。 （ 4）整形和碾压 混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水 量，在接近最佳含水量 1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。 、大卵石回填压实 在监理工程师同意后进行回填作业，大卵石用挖掘机装车，自卸汽车拉运，严格按照 控制松铺厚度，打格上卵石，卵石每车 9m3，在施工中根据回填总面积严格控制卵石土车数，由专人指挥卸车，严格控制卸车间距，从而达到控制松铺厚度的目的。 平整摊铺 填筑时采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分层水平填筑，每层松铺厚度为 27cm，先用重型推土机进行初平，平整顺序为：直线路段由两侧向中间、曲线超高路段由曲线内侧向外 侧，粗平时每 20m 为一个断面，每个断面设两个点，在原地面标高的基础上增 27cm，放出石灰点，作为控制路基松铺顶面的标高点，然后用推土机整平至灰点刚好露出为止，然后用平地机先两边后中间，先内后外（曲线）进行精平，机械无法到达的边角和局部低洼处，配合人工整平。 碾压 碾压选用重型压路机进行碾压，碾压遍数一般为 7 遍，碾压时应特别注意碾压方法，由于卵石土同土不同，其相互之间不存在大的粘聚力，而使中间卵石土受两侧的压紧卵石土的限制而易于压实。 为确保压实效果，应无漏压，无死角，在横向接头重叠 ～ 进行压实 ，前后相邻的两区段重叠 ～ 进行压实，碾压时第一层应特别注意，为了不扰动原状土，尽量采用静压的办法进行压实，最大行驶速度不超过 ，压实到表面平整、坚实、无松散和无明显轮迹现象。 、砂砾石回填压实 工艺流程详见施工工艺框图 施工工艺流程图 摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。 ⑴ 下承层准备 ①在合格的下承层上施工，包括 : 标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。 ②清理下承层上的杂物及浮土等，使其保持表面洁净，并适当洒水湿润。 清基、整平 做预拱 压实 铺砂砾 静压 铺土工格珊（如果有） 填土 ⑵ 测量放样 ①放出半幅垫层的边线。 ②打出卸料方格网。 ⑶ 拌 和 ①采用装载机及其它配套设备将天然砂砾在料场按要求进行集中掺配，使其符合生产配合比的颗粒级配、最佳含水量 (增加 1%)要求。 ②采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止污染环境。 ③抽检原材料的物理力学性能。 ④做好防风、防雨及安全生产工作。 ⑷ 运 输 ①混合料的运输采用自卸车运至现场。 ②装车时各车的数量应做到大致相等。 ③设专人指挥运输车卸料，并作好相应的的记录。 ⑸ 摊 铺 ①按试验路段提供的卸料距离及数量在方格网内卸料。 ②用推土机或 平地机将砂砾摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。 ③摊铺后的应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。 ④经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。 ⑤每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与路中线相垂直。 ⑹ 碾 压 碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规范进行施工。 ①摊铺 100m 左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。 ②碾压程序为 :先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠 1/2 轮宽。 碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。 ③采用压路机 进行初步稳压，再用振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。 后轮压完路面全宽时，即为一遍。 碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。 压路机的碾压速度，头两遍采用 ～ ，以后采用 ～。 ④路面两侧的碾压遍数增加两遍。 ⑤碾压过程中的质量控制 :现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。 ⑺ 横向接缝处理 第一段在碾压后末端形成一斜坡，在 第二天开始摊铺新混合料之前，将斜坡挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后紧接断面摊铺混合料。 ⑻ 纵向接缝处理 左右幅的纵向接缝设在中央分隔带内，施工中要尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝按规范要求采取垂直搭接施工。 、石渣回填压实 1．材料要求 （ 1）本工程为石渣填料。 其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3 或 3/4（使用振动辗时），含水率应符合规定。 2．主要机具 （ 1）装运石渣方机械有：铲石渣机、自卸汽车、推石渣机、铲运机、翻半斗车等。 （ 2）辗压机械有：手辗、羊足辗和振 动辗等。 （ 3）一般工具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、 2m 钢卷尺、 20＃铅丝、胶皮管等。 3．作业条件 （ 1）施工前应根据工程特点、填方石渣种类、密实度要求、施工条件等合理确定石渣料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填石渣方工程，其参数应通过压实试验来确定。 （ 2）填石渣前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。 （ 3）施工前，应做好水平高程标志的布置。 如基坑或沟边上每 10m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。 大面积场地上每 隔十米左右也可钉上水平桩。 4．操作工艺 工艺流程； 基底清理 → 检验石渣质 → 分层铺石渣 → 辗压密实 → 找平验收 （ 1）填石渣前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。 （ 2）检验石渣质量：检验各种石渣料的含水率是否在控制范围内。 如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。 （ 3）填石渣应分层铺摊。 每层铺石渣的厚度应根据石渣质量、密实度要求和机具性能确定。 、混凝土工程 材料选用 （ 1）水泥：选用 325及以上标号的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合 格证及试验报告，不得使用小窑水泥。 （ 2）砂、石料：砂采用细砂，含泥量不超过 2%，有害杂质不超过 1%， 石子采用级配碎石，含泥量不超过 2%， 砂、石取样试验应符合规范规定。 （ 3）水：选用洁净的饮用水。 合理选用砼级配，配合比报实验室试配后进行确定，砼坍落度应满足和符合相应要求。 砼的拌制和输送 根据设计规定的砼等级，在试验室做好砼级配，并将其折算成每盘重量比。 根据每次浇砼时砂石含水量调整用水量，开出施工配合比。 砂、石、水泥、水必须计量，砂石的计量允许偏差应≤177。 3%，水泥计量的允许偏差应为 ≤177。 2%，水的计量偏差≤177。 2%。 原材料上料顺序为石子、水泥、砂。 搅拌第一盘砼前应先加水使搅拌筒空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，将剩余水倒净。 第一盘搅拌应考虑砂浆粉筒壁的损失，石子的用量应按配合比减半。 第二盘起按设定配合比投料。 混凝土搅拌时间不少于 120s。 每盘拌和物出料必须干净，不得有剩余。 每一台班内对原材料的用量检查和砼的坍落度，和易性检查不应少于 2 次。 砼的施工 施工中，砼浇筑应控制浇筑厚度，砼铺平后用平板振动器振捣密实，表面泛浆；收水后，木抹子抹平、压实。 中间每距离 6m 用 1cm 厚泡沫预留一 道伸缩缝，砼终凝后将其取出，内灌沥青麻丝填缝。 （ 1）砼的配合比务必按设计要求，按照试验室所开出的配合比，结合施工现场砂、石含水量的实际情况，调整为施工配合比，严格计量，砂、石含泥量应先行测试，不合格者，不得使用。 （ 2）浇筑混凝土采用平板振动器振动，操作时做到匀速拖动平板振动器，振动密实，表面泛浆；收水后，木抹子抹平、压实。 在砼浇筑时，要保证保护层的厚度。 养护 砼浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。 砼养护用水利用河水，配水泵抽水养护。 、混凝土 防冲趾墙 准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→浆砌片石→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。 基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段趾墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。 基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，挖至基底卵石层，如有水，挖掘机挖 10 米，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监 理工程师及业主代表到现场验槽，同时基底进行 水泥砂浆砌 MU30 片石，过一段时间后，进行地基承载力检测。 在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打 C10 混凝土。 然后组织基础模板支撑施工。 在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。 然后按设计趾墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。 在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。 模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进 行加固模板和校正模板。 模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。 在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。 、混凝土路面 A、试铺试验路段 1．下承层的检查 1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。 对表面的浮土、积水等应清除干净。 2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。 2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据： 1）验证用于施工的集料配 合比比例、水灰比及拌和时间。 2）确定每一作业段的合适长度。 3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。 4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。 5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。 B、施工过程检查 1．施工现场的检查 1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。 2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。 3）混合料车 进场后，要有专人指挥停放、卸料。 4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞； 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。 振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。 混凝土捣实后 24 小时之间，不得受到振动。 5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。 最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。 6）抹面完成后进行表面横向纹理处理。 压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后， 在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。 7）拆模时应小心，不得损边掉角。 8）压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。 9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深 7cm，宽 5mm。 切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。 切缝机开始切缝时间 (昼夜平均温度－ 5176。 ，开始切缝时间 4 天；昼夜平均温度 0176。 ，开始切缝时间 3 天；昼夜平均温度 15176。 ，开始切缝时间 2 天；昼夜平均温度 20176。 ，开始切缝时间 天；昼夜平均温度≥ 25176。 ，开始切缝时间 1 天）。 这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。 10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。 灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。 2．后场质量控制 混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容： 1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足 12 天的摊铺用料。 2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。 3）每 12 小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。 4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 3．养生 1）砼浇注完成 12 小时后，可拆模进行养生。 2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。 在 7 天内加强保湿养生， 21 天内常规养生。 3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。 C、检验 施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。 、二灰垫层 （一）施工准备 混合料拟联系本地拌合站，直接购进成品二灰稳定碎石混合料，混合料要满足施工质量要求，并经得业主和监理工程师的检验合格后方可进场开。