商业商务核心区地下空间建设工程施工组织设计(编辑修改稿)

商业商务核心区地下空间建设工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

(3)开挖沟槽，遇有其它管道及地下构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。 (4)挖土开槽，必须严格控制基底高程，严禁超挖。 基底设计标高以上 ～ 的原状土要用人工清理至设计标高。 如局部超挖或发生扰动，可换填粒径 10～ 15mm 级配的砂石料或中、粗砂并夯实。 沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下 20cm，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。 (5)槽底不得受水浸泡或受冻。 雨季施工 ，应尽可能缩短开挖沟槽长度，做到成槽快、回填快。 一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。 (6)开挖沟槽时，将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。 管道基础施工 本工程管道基础应根据管道埋深采用 180176。 砂石基础。 管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载能力 R≥。 如遇流砂、污泥松散杂填土等软弱地基，应采取换填加固措施。 管道安装 (1)管材在施工现场的倒运要求 ①、根据现场条件，管材应尽量沿线分类堆放。 ②、当 运至指定地点后，对存放的每节管应打眼固定。 (2)复测高程符合要求后方可下管。 (3)下管根据现场情况分别采用吊车下管、扒杆下管和绳索溜管。 (4)下管操作要有明确分工，必须严格遵守有关操作规程的规定施工。 (5)下管应保证吊车等机具及坑槽的稳定；起吊不能过猛。 (6)管道的接口 ①、安装时，承、插口工作面应清扫干净；承口内应均匀涂抹非油质的润滑油剂；套在插口上的密封橡胶圈平顺、无扭曲。 ②、可采用小型机具进行承、插口安装；橡胶圈应均匀就位。 放松外力后管体回弹不得大于 10mm；橡胶圈就位后应位于承、插口工作 面上。 在无专用机具时，采用常用的吊链（手动葫芦）拉入法。 该法是在已稳固的管子上栓住钢丝绳，在待安装管子的承口处加垫方木后背横量，用钢丝绳和吊链连好，绷紧对正，两侧同步拉吊链将已套好胶圈的插口徐徐拉入承口中。 注意随时校正胶圈位置和状态。 用其它机具装口时，亦须注意不得使机具和钢丝绳直接勾、勒在待装管的承口上，以免造成承口处砼损伤。 禁止直接使用反铲在待装管承口上加力、预推。 ③、每一管节安装完成后，应校核管体轴线位置与高程。 符合设计要求后，即进行管体轴向锁定和两侧支固。 安装后，管道接口处需再仔细清理一遍，以防放置 中有灰土、石头等物质进入。 ④、上述施工完毕后，在整个沟槽上回填并压实。 回填质量要求按照设计、规范和招标文件规定进行。 (7)管道安装要求 ①、管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补并经过项目监理同意后方能安装。 ②、在充分完成下管前准备工作的基础上，下管时应严格控制基准管的安装。 基准管是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这节管的高程、中心线等技术条件都控制在规范允许的误差范围内。 一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水平仪控制标高。 此管稳好后才能开始全管段的安装。 ③、根据不同的地质条件 和吊装点及吊装半径，采用吊车（ QY8 或 QY12）单台下管、安装。 下管时要防止杂质进入管子或管件内，管内不能有残渣、布条、器具或其他杂物。 ④、管段暂停施工时，管端要用管塞或其它方法堵死。 在可能有地下水渗入的情况下，管道安装时要防止沟槽内入水形成漂管。 ⑤、吊装机械下管时，机械设备的行走、架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 检查井、雨水口、进水井施工 (1)检查井、雨水口、进水井均应严格按标准图集及设计图纸施工，用 1： 2 水泥砂浆内外抹面到井顶，井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确。 (2)井底基础与 管道基础同时浇筑，井内流槽与井壁同时砌筑。 踏步应随安随砌，位置准确。 (3)井座安装须与道路横坡安装适应，顶高要求低于道路面层厚，安装井座时用 1：3 水泥砂浆调整斜坡高度，灰浆须密实，防止变形。 检查井盖面与设计路面齐平，雨水篦比路面低 ～ 1cm，并与路面顺接。 (4)道路内井盖座应与道路设计荷载等级相符合。 支管连接 (1)支管接入干管处如位于回填土上，应做加固处理。 (2)支、干管接入检查井、收水井时，应插入井壁内，且不得突出井内壁。 闭水试验 (1)在管道填土前污水管道应作闭水试验。 (2)将 检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游管口，下游则相反），灌水应避免管内窝气。 (3)闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上 2m，如井高不足 2m，以检查井高为准，灌到要求水头高度 2h后进行检查观测。 (4)对渗水量的测定时间不少于 30min。 管道渗水量不得超过 CJJ3— 90 的规定，外观不得有漏水现象，否则重新处理。 管沟回填 (1)在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后尽快回填。 (2)回填前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净；回填时，不得回填积泥、有机物。 回填土 中不含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。 (3)回填过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如雨季施工排水困难时，可采用随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一个管径以上的高度。 (4)沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时进行对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。 (5)从砂石基础至管顶以上 范围，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。 (6)回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度为 ～ ，管顶以下用粗纱回填，管顶以上 范围内用砂 土或接近最佳含水量的素土回填。 (7)管道闭水试验，应在管底下基础腋角部位用砂填实后方可进行。 (8)井室周围 80cm采用二灰砂粒或二灰碎石回填，回填应与管道沟槽回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶型接搓，井室周围应对称回填。 与已通水管的连接 (1)区域系统的管网施工完毕，并经有关部门验收合格后，即可安排通水事项。 (2)通水施工要求 ①、通水前应编写连接实施方案，作好落实工作。 ②、对相接管道的结构形式、全部高程、平面位置、截面形状尺寸、水流方向、水量、全日水量变化、有关泵站和管网关系、停水截流 降低水位的可能性、原施工单位、管内有毒气体与物质等资料，均应做调查和研究。 ③、作好截流，降低相接通管道内水位的实际试验工作。 ④、必须作到在规定的断流时间内完成。 接头、堵塞、拆堵，达到按时通水的要求。 ⑤、作好必要的安全防护措施。 二、道路工程施工方案 （一）施工工艺 测量放线、定标高→清理与掘除、填方区原地面碾压→路基土方挖、填（软弱地段处理）→换填处理→路基碾压（分层）→雨水进水井支管施工→下基层级配砂砾石施工→上基层 5%水泥稳定碎石施工→安砌平石、路缘石 （二）道路路基施工 先进行放线定位、定标 高，再进行路基挖填或换填施工。 路基施工前应清除路基红线内建渣、耕植土及含有机物质等不能用作填料的土，运出场外。 填方地段施工前用 14t 以上振动压路机进行振压，压实度达到要求后，方能填筑下一层，每层厚度不得大于 30cm，路基填方每边超宽 30cm 以便碾压密实。 检查井等结构物周围采用冲击夯分层夯实，压实度应达到 98%。 填方地段按设计标高高出 2～ 3cm，以便夯（压）后不超低，路基土压实度按重型击实标准，灌砂法检验。 当压实度、标高、坡度、平整度、弯沉值达到要求后，经甲方、监理、质监站、设计代表检查验收后，方能进入下道工 序施工。 特殊地段处理 当挖方挖至设计标高时，若土质较差，压实度达不到设计要求，或填方施工前土层软弱，经过反复碾压，压实度仍达不到设计要求，则需要作换填处理，经监理工程师认可，清除软弱土层，换填连砂石。 如土基含水量较大，可采用 8%生石灰进行土基加强，加强厚度一般为 40cm，土基软弱土层较厚，则必须作换基处理。 土基处理后，压实度应达到设计要求，方能进入下层施工。 （三）下基层级配碎石施工 下基层级配碎石施工工艺流程 路床量测、整修→设高程桩→运输→摊铺→洒水碾压成活→压实度、弯沉值、横坡、高程、厚度检 查→合格→下道工序 材料要求 (1)粗集料：碎石压碎值不大于 30%，粒料中两个以上的破碎面的比例分别不小于70%和 50%。 (2) 细集料：有机质含量不超过 2%。 （ 3）土：混合料中土的塑性指数应大于 4；以采用塑性指数为 717 的为宜，土中有机物含量应小于或等于 8%，硫酸盐含量小于 %。 （ 4）水：采用不含油质和非酸性的水。 施工技术要求 (1)砂石基层的质量标准 ①、表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中（梅花、砂窝）等现象。 ②、用 14t 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm。 ③、砂 石基层允许偏差必须符合下表规定： 序号 项 目 压实度与允许偏差 1 压 实 密 度 ≥ 2 厚 度 +20mm， 10% 3 平 整 度 ≤ 15mm 4 宽 度 不小于设计规定 +B 5 中 线 高 程 177。 15mm 6 横 断 高 程 177。 20mm 且横坡差不大于 % (2)施工前准备工作 ①、检查整修运输道路。 ②、补测遗失或松动的测桩。 ③、对已施工路床进行量测和整修。 (3)摊铺 ①、摊铺虚厚按设计厚度乘压 实系数 ～ ，但每层不超过 30cm，可用放置平砖的方法控制厚度。 ②、摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。 ③、对摊铺时发生砂窝及梅花现象，应进行处理。 (4)洒水碾压成活 ①、砂石摊铺长度在 30～ 50m 时，可开始洒水。 洒水量与气温、气候干湿及砂石材料中含水量有关，以使全部砂石湿润。 ②、洒水后待表面稍干即可进行碾压，厚度小于 10cm 时，可预先在料堆上洒水，摊扑立即进行。 ③、碾压过程中应随时洒水，保持湿润。 ④、碾压由路边向中线逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压 3～ 4遍，碾型应先轻后重，最后由 14t 以上重型碾成活。 ⑤、碾压后如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂处理，并充分碾压；不得采用粗砂或用砾石覆盖的处理方法。 ⑥、成活压实密度应达到质量标准要求。 ⑦、成活压实后如不继续进行下道工序，应设专人泼水养护。 （四）上基层水泥稳定碎石施工 上基层水泥稳定碎石施工工艺流程 准备下基层→施工测量→运输、堆放碎石、水泥→机械拌和碎石→必要时洒水（取样测试含水量）→摊铺→碾压→成活→压实度、弯沉值、横坡、高程、厚度检查→合格→下道工序 材料要求 水泥稳定碎石基层，其水 泥含量为 5%，采用 水泥。 碎石规格按照规范或规程标准执行。 施工技术要求 (1)碎石基层的质量标准 ①、表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。 ②、用 14t 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于 5mm。 ③、碎石基层允许偏差必须符合下表规定： 序号 项 目 压实度与允许偏差 1 压实密度 嵌缝 ≥ 不嵌缝 ≥ 2 厚 度 177。 10% 3 平 整 度 ≤ 10mm 4 宽 度 不小于设计规定 +B 5 中 线 高 程 177。 15mm 6 横 断 高 程 177。 20mm 且横坡差不大于 % (2)混合料采用机械拌和的方式，搅拌均匀。 (3)摊铺 ①、摊铺厚度按设计厚度乘压实系数 ～。 ②、摊铺碎石应按虚铺一次上齐，避免多次找补。 ③、用平地机摊铺时，先用平地机刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之处，再用人工找平；注意平地机行走线路均匀一致，以免造成不良的平整度。 ④、已摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。 (4)碾压 ①、碾压以“先慢后快 ”，碾型以“先重后轻”为原则；碾压轮迹应有重叠，对三轮压路机为 1/2 后轮宽，双轮压路机为 25～ 30mm。 ②、碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细、重复的碾压，避免石料向外挤动；碾压前线洒一次大水，约洒水 3～ 4kg/m2。 ③、先用 6～ 8t 轻碾稳定碎石，碾速要慢，约 25～ 30m/min；在碾压 4～ 6 遍找补完成后，换用 14t 或 14t以上重碾继续碾压，碾速加大到 30— 35m/min，随压随洒水， 每次用水量不多于 1kg/m2，一般碾压 6～ 10遍。 ④、碎石基层应在嵌缝前碾压坚实稳定，撒嵌缝料后，不宜多压以防嵌缝料 下漏，挤松主碎石层。 ⑤、在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应将表面石子扒松，添加相同碎石补平后再行压实。 (5)成活 ①、用小碎石嵌缝的成活碾压，应用 14t以上的重型碾，碾速可增至 40～ 50m/min。 ②、碎石碾好后应先洒水，再撒布 ～ 的小碎石，每 100m2 约 m3，扫漫均匀，每碾压 2～ 3遍须洒水一次，用水量不宜大于 1kg/m2。 ③、随碾压、随扫漫、随洒水，个别较大的空隙用小碎石“点补”。 ④、碾压至表面平整、稳定，压实度达到质量标准和 12 t 碾 开过无明显轮迹时即成活。 ⑤、未铺装路面。