吕沟煤矿c七401高水充填采面设计(编辑修改稿)

吕沟煤矿c七401高水充填采面设计(编辑修改稿)内容摘要：

N＜ S6 故胶带悬垂度满足要求 胶带强度验算 胶带允许承受的最大张力为 ［ Smin］ =  9 08 797 008 00S pB9 故胶带强度能满足要求 . 计算牵引力与电动机功率 输送机主轴牵引力为： W0=S9S1+(S9+S1) =9087936887+(90879+36887)=48881N 吕沟煤矿 C 七 401 高水充填采面设计 14 电动机功率为： N= kw780 . 8 51 0 0 0 24 8 8 8 11 0 0 0W 0   通过以上计算，证明在所给条件下可以使用 DTL800/2*40 型 胶带输送机初步设计参数 : 计算胶带宽度，选定胶带速度 因为输送 能力 m=400t/h，大于设计运输生产率 A=208t/h，所以胶带宽度一定满足要求，选定胶带速度 υ =2m/s。 对带式进行块度校核 B≥ 2amax+200=2 200+200=600mm 故胶带宽度选定 800mm能够满足要 求。 运行阻力与胶带张力计算 运行阻力计算 重段运行计算 Wzh=g（ q+qd+qg′） L  ′ cosβ +g（ q +q0） L sinβ =［ ++） 300 176。 +（ +） 300sin0176。 ］ 10= 其中 q= m/ A  qd=（δι +δ 1+δ 2） = （ 1+3+1） =qg′ = m/ gG  qg″ = m/311gL gG  空段运行阻力 Wk= g［（ q0 q″ Lω″ cosβ q0 Lsinβ］ =［（ +） 300 176。 300sin0176。 ］ 10 =504N 吕沟煤矿 C 七 401 高水充填采面设计 15 胶带输送机运行阻力计算示意图 、胶带张力计算 (1)用“逐点计算法”求胶带各点张力 S2= S1+Wzh S3=S2+W2～ 3 S4=S3+ Wzh S4=S1+ Wzh +Wk W2～ 3 式中 W2～ 3胶带绕经导向滚筒所遇到的阻力， W2～ 3=（ ～ ）S2 （ 2）按摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程，得 S4=S1   me 11 =S1   me 11 = （ 3）方程（ 1）和方程（ 2）联立解得 S1=4830N S2=6513N S3=6614N S4=11639N 垂直度最小张力点张力 S1=4830N、 按垂直度要求重段允许的最小张力为 ［ Smin］ =11（ q+qd） L′ gcosβ g =11（ +） 176。 10 =1653N＜ S1 吕沟煤矿 C 七 401 高水充填采面设计 16 故胶带悬垂度满足要求 胶带允许承受的最大张力为 ［ Smin］ = 1 16 390078 00S pB 4＞ 12 故胶带强度能满足要求。 输送机主轴牵引力为： W0=S4S1+(S4+S1) =116394830+(11639+4830)=7468N 电动机功率为： N= 1 7 . 6 k w0 . 8 51 0 0 0 27 4 6 81 0 0 0W 0   通过以上计算，证明在所给条件下可以使用 DTL80040 型。 第二节 辅助运输系统 ： 采面机巷、回风巷长度 800m,施工坡度 14176。 ,要求容绳量 850m，一级提升。 ： 运输能力设备重 ，装载矿车重 1t，最大提升载荷 Q=+1=,按最大坡度 14176。 进行设计计算静张力。 按照每钩提升四辆矿车，要求选型采用单滚筒变频绞车。 ： 此台提升机要求容绳量大，根据《煤矿安全规程》 419条倾斜井巷中升降物料的要求，二层 缠绕；按二层缠绕计算，选用直径为φ 22mm，按GB/T89181996标准，可选 6 19系列纤维芯钢丝绳。 ： 吕沟煤矿 C 七 401 高水充填采面设计 17 S1＝（ Q+Q1)(sinα＋μ 1cosα )+PL(sinα＋μ 2cosα )+ P(L1+L2)μ 2 ： 6 19 系列纤维芯 φ 22mm 钢丝绳最小破断拉力： 328500247。 4867247。 ＝ ，满足《煤矿安全规程》要求。 根据以上计算，选 JD－ 型绞车 第三节 排水系统 由于矿井属于 以顶板孔隙水为主的水文地质条件简 单型矿井， 七 4八东大巷以上不受老空水威胁，采空区积水已经联络巷导入七 4八东大巷，根据矿井实际观测 C七 401采面 涌水量小于 10m3/h，并且积水有 七 4八东大巷水沟排出到八号石门水沟再排至九号水仓，并且 C 七 401采面 布置采面为超高水充填采面， 超高水充填开采的工艺是利用 95%的矿井水添加 5%的添加剂对采空区进行充填， 渗入采空区的少量水可做为充填材料，排水系统是利用九号井底排水系统即可，因此，不需要单独的排水系统。 第四节 通风系统 通风系统：矿井通风方式为两翼对角式边界通风，主、副斜井进风，东、西风井回风。 东、西风井均无提升装置，各安装两台 型离心式风机，配套电机功率东风井为 75kw，西风井为 55kw，一用一备，矿井总进风量 3428 m3/min，总回风量 3670m3/min，其中：东风井回风 1980 m3/min，有效风量 1600m3/min，有效风率 %，通风阻力 860pa，西风井回风 1690 m3/min，有效风量 1472m3/min，有效风率 %，通风阻力 740pa。 、风量 配备 根据 C七 401 采面 巷道布置方式，利用合理的通风设施，采用新鲜风流从主副井到八号石门到集中运输石门进入集中运输平巷，再进入工作面机 吕沟煤矿 C 七 401 高水充填采面设计 18 巷，到各工作面。 乏风由工作面回风巷至集中运输平巷，到七 4八东大巷至东风井，至地面。 即：地面→主副井→八号石门→集中运输石门→集中运输平巷→采面机巷→工作面→工作面回风巷→集中运输平巷→七 4 八东大巷→东风井→地面。 采面 通风方式为分区通风，各采掘工作面均采用独立通风，回采工作面采用 U 型通风。 采面 采面机巷为进风巷，采面回风巷为回风巷，新鲜风流由集中运输石门至集中 运输平巷，进入工作面机巷，清洗工作面有害气体及粉尘后，再进入工作面回风巷，回入集中运输平巷，进入七 4八东大巷，到东风井。 风量配备 采面工作面风量计算 按瓦斯涌出量计算 : Ｑ 采 ＝ 100q 瓦斯 K 备 ＝ 100 2＝ 52m３ ／ min 其中：Ｑ 采 —— 采面所需风量，ｍ ３ ／ min q 瓦斯 —— 采面瓦斯涌出量， ３ ／ min（河南省工业和信息化厅对吕沟煤矿 2020年瓦斯和二氧化碳涌出量鉴定结果） Ｋ 备 —— 备用风量系数取 2 按二氧化碳涌出量计算： Ｑ 采 =67qco2 Kco2=67 = ３ ／ min 其中： qco2—— 采面二氧化碳涌出量 ３ ／ min（河南省工业和信息化厅对吕沟煤矿 2020 年瓦斯和二氧化碳涌出量鉴定结果） Kco2—— co2涌出量均衡系数 按工作面温度选择适宜的风速计算 : Ｑ 采 ＝ 60 S V＝ 60 ＝ ３ ／ min 其中： S—— 工作面平均有效断面取值 2 吕沟煤矿 C 七 401 高水充填采面设计 19 V—— 工作面风速取 ／ s（工作面温度平均为 200C～ 230C） 按炸药消耗计算： Ｑ 采 ＝ 25Ａ＝ 25 ＝ 3／ min 其中：Ａ — — 采面一次放炮的最高炸药消耗量 按工作面工作的最多人数计算风量 : Ｑ 采 ＝ 4N＝ 4 90＝ 360ｍ 3／ min 其中 :Ｎ —— 采面同时工作的最多人数 90 人 4—— 每人每分钟所需的风量，ｍ 3／ min 按气候条件确定风量 : Ｑ 采 =Ｑ基本 k采高 k 采长 k温 =232 = 3／ min 其中：Ｑ基本 =60 工作面控顶距 采高 适宜风速 70%=232ｍ 3／ min k 采高 —— 工作面采高调整系数：取 k 采长 —— 工作面长度调整系数：取 k 温 —— 工作面温度调。