发动机缸盖零件工艺规程及工艺装备的设计毕业设计(编辑修改稿)

发动机缸盖零件工艺规程及工艺装备的设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

零件的分析，查阅相关资料，本 次设计最初拟定的加工方案有以下 2 种，如表。 加工方案一 表 序号 工序名称 工序内容 定位基准 1 粗铣 粗铣缸盖与缸体结合面 缸盖盖面，主孔 2 半精铣 半精铣缸盖与缸体结合面 3 精铣 精铣缸盖与缸体结合面 4 钻，扩 钻，扩 dd和 ff中的 2个 ∅7通孔 5 粗铣 粗铣水泵型键端面 6 半精铣 半精铣 BB展开图中 ∅22凸台端面 7 半精铣 半精铣 ee视图中 ∅32 孔端面 8 半精铣 半精铣 BB展开图中 ∅14螺孔端面 9 半精铣 半精铣水泵型键端面 10 精铣 精铣水泵型键端面 14 11 粗镗 粗镗 CC展开图中 ∅34 H8孔 结合面， 2个 ∅7通孔 12 粗镗 粗镗 CC展开图中 ∅42 孔 13 粗镗 粗镗 ee视图上的 ∅26 H8孔 14 粗镗 粗镗 EE视图上的 ∅25 H8孔 15 半精镗 半精镗 CC展开图中 ∅34 H8孔，倒角 16 半精镗 半精镗 CC展开图中 ∅42孔 17 半精镗 半精镗 ee视图上的 ∅26 H8孔，倒角 18 半精镗 半精镗 EE视图上的 ∅25 H8孔，倒角 19 精镗 精镗 CC展开图中 ∅34 H8孔 20 精镗 精镗 ee视图上的 ∅26 H8孔 21 精镗 精镗 EE视图上的 ∅25 H8孔 22 钻，扩 BB视图中的 ∅14通孔 23 钻，扩 钻、扩 aa视图中的 3M6螺孔 24 钻，扩 钻，扩水泵型键及结合面外形上的 4M6螺孔 25 钻，扩 钻，扩 gg旋转视图中的 2M5螺孔 26 钻，扩 钻、扩缸盖上 9∅7通孔 27 扩 扩出 dd和 ff视图中的 ∅13孔 28 扩 扩出 bb图中 ∅8 H8孔 29 粗铰 粗铰 dd和 ff视图中的 ∅13孔，倒角 30 粗铰 粗铰 bb图中 ∅8 H8孔 31 精铰 精铰 dd和 ff视图中的 ∅13孔 32 精铰 精铰 bb图中 ∅8 H8孔 33 攻螺纹 攻 aa视图中 3M6， BB 视图中 M14， gg旋转视图中的 2M5及 bb图中 4M6螺纹 34 检验 终检 加工方案二 表 序号 工序名称 工序内容 定位基准 1 粗铣 粗铣缸盖与缸体结合面 缸盖盖面，主孔 2 半精铣 半精铣缸盖与缸体结合面 3 精铣 精铣缸盖与缸体结合面 4 钻，扩 钻，扩 11∅7通孔 5 粗铣 粗铣水泵型键端面， BB 展开图中 ∅22 凸台端面 ,ee 视图中 ∅32 孔端面 ,BB 展开图中∅14螺孔端面 , 15 6 半精铣 半精铣水 泵型键端面， BB展开图中 ∅22凸台端面 ,ee 视图中 ∅32 孔端面 ,BB 展开图中 ∅14螺孔端面 , 结合面， 2个 ∅7通孔 7 精铣 精铣水泵型键端面 8 粗镗 粗镗 CC展开图中 ∅34 H8孔， CC展开图中∅42孔， ee视图上的 ∅26 H8孔， EE 视图上的 ∅25 H8孔 9 半精镗 半精镗 CC展开图中 ∅34 H8孔，倒角， CC展开图中 ∅42孔， ee视图上的 ∅26 H8孔，倒角， EE视图上的 ∅25 H8孔，倒角 10 精镗 精镗 CC展开图中 ∅34 H8孔， ee视图上的∅26 H8孔， EE视图 上的 ∅25 H8孔 11 钻，扩 钻、扩 BB视图中的 ∅14通孔 ， aa视图中的 3M6 螺孔，水泵型键及结合面外形上的4M6螺孔， gg旋转视图中的 2M5螺孔， 12 扩，粗铰，精 铰 扩，粗铰，精铰 bb图中 ∅8 H8孔 , dd和 ff视图中的 ∅13孔 ,并倒角 13 攻螺纹 攻 aa视图中 3M6， BB 视图中 M14， gg旋转视图中的 2M5及 bb图中 4M6螺纹 14 检验 终检 小结 ： 方案 1:主要是按工序分散原则组织工序，优点是所要求的机床设备、工装、夹具等工艺装备 结构简单，调整比较容易。 缺点是工艺路线长，增加了工件的装夹次数，导致加工精度可能不太够高。 方案 2:主要是按工序集中原则组织工序，优点是工艺路线短，减少了工件的装夹次数，易于保证加工面间的位置精度，所需车床数量少，减少工件在工序间的搬运次数和工作量，有利于缩短生产周期。 缺点是要求机床结构复杂、精度高、成本也高。 由于该零件结构复杂，加工面分散，要适应大批量生产，可以采用自动机床或或专用机床配以专用夹具，尽量使工序集中以满足生产率和保证质量的要求。 综合比较，选择方案 2 更为合理。 16 5 工 序的详细设计 加工余量和工序尺寸的确定 加工余量指毛坯在变成成品的过程中，在工件加工表面上切除的金属层总厚度。 加工余量的大小对制定工艺过程有重要的影响。 因此正确选择机械加工余量是非常重要的。 一般有经验法、查表法和计算法三种。 本次设计采用查表法，通过查阅相关资料来确定加工余量。 缸盖与缸体结合面的 工序尺寸及公差 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度 及公差值 工序基本 尺寸 工序尺寸 及偏差 精铣 IT7 T= 0 半精铣 IT9 T= 0 粗铣 IT12 T= 0 毛坯 CT7 T= 177。 11∅7 孔的工序尺寸 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度 工序基本尺寸 铰孔 IT9 ∅ 钻孔 IT12 ∅ 水泵型键端面 工序尺寸及公差 表 （ 单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精铣 IT7 T= 0 半精 铣 IT9 T= 0 17 粗铣 IT12 T= 0 毛坯 CT7 T= 177。 ∅22凸台端面 工序尺寸及公差 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半 精铣 IT9 T= 22 ∅22 0 粗铣 IT12 T= 22+= ∅ 0 毛坯 CT7 T= += ∅177。 ∅32孔端面 工序尺寸及公差 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精铣 IT9 T= 32 ∅32 0 粗铣 IT12 T= 32+= ∅ 0 毛坯 CT7 T= += ∅177。 ∅14螺孔端面 工序尺寸及公差 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精铣 IT9 T= 14 ∅14 0 粗铣 IT12 T= 14+= ∅ 0 毛坯 CT7 T= += ∅177。 ∅13 H8孔的工序尺寸及公差 表 （单位： mm） 18 工序名称 工序基本余量 工序经济精度 工序基本尺寸 铰孔 IT8 ∅13 扩孔 IT12 ∅ ∅34 H8孔的工序尺寸及公差 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精镗 IT7 T= ∅ + 0 半精镗 IT10 T= = ∅ + 0 粗镗 IT12 T= = ∅ + 0 毛坯 CT7 T= = ∅31177。 ∅26 H8孔的工序尺寸及公差 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精镗 IT7 T= ∅ + 0 半精镗 IT10 T= = ∅ + 0 粗镗 IT12 T= = ∅ + 0 毛坯 CT7 T= = ∅23177。 ∅25 H8孔的工序尺寸及公差 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 精镗 IT7 T= ∅ + 0 半精镗 IT10 T= = ∅ + 19 0 粗镗 IT12 T= = ∅ + 0 毛坯 CT7 T= = ∅22177。 ∅42孔的工序尺寸及公差 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度及公差值 工序基本尺寸 工序尺寸 及偏差 半精镗 IT10 T= ∅ + 0 粗镗 IT12 T= = ∅ + 0 毛坯 CT7 T= =39 ∅39177。 钻、攻螺纹 3M66H 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度 工序基本尺寸 攻螺纹 IT7 M6 钻 IT12 ∅ 钻、攻螺纹 3M56H 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度 工序基本尺寸 攻螺纹 IT7 M5 钻 IT12 ∅ 钻、攻螺纹 4M6 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度 工序基本尺寸 攻螺纹 IT7 M6 钻 IT12 ∅ ∅8 H8孔的工序尺寸及公差 表 （单位： mm） 工序名称 工序基本余量 工序经济精度 工序基本尺寸 铰孔 IT8 ∅8 扩孔 IT12 ∅ 20 机床及工艺装备的选择 机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一个重要环节。 工艺装备包括加工过程中 所需的夹具、量具、检具、刀具及辅具等。 机床和工艺装备不仅对零件加工质量和生产率有巨大影响，同时，对零件加工效率和制造成本也有较大影响，所以必须合理地选择机床及工艺装备。 机床的选择 机床是零件加工中最重要的设备之一。 机床的选择直接影响着加工后的零件质量。 因此机床选择必须合理。 为了合理的选择机床，一般应做到以下四个适应： 1) 所选机床的尺寸规格应与被加工零件的尺寸相适应； 2) 所选机床的精度应与被加工零件的工序加工要求相适应； 3) 所选机床电动机功率应与工序加工所需切削功率相适应； 4) 所选机床的机动化程度和生产率 应与被加工零件的生产率相适应。 结合以上要求，本次设计的机床选择详见时间定额计算。 工艺装备的选择 在该零件加工过程中主要用到的工艺装备有夹具、刀具、量具和检具，需根据各道工序内容对其进行分别选择。 1) 夹具的选择 机床夹具的选择主要考虑生产类型。 单件小批量生产应尽量选择通用夹具和机床自带的转台和卡盘等。 该零件属于大批量生产类型，因此其夹具应采用高生产效率的专用夹具。 2) 刀具的选择 刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸大小、工件材料、要求的加工精度、表面粗糙度、生产率和经济性 等。 为了降低加工成本，在选择时应尽可能采用标准刀具。 量具和检具的选择 量具和检具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。 在单件小批量生产中，尺寸误差的测量大都采用通用量具，如游标卡尺、千分尺等，对于形位误差一般也采用通用量具测量，如百分表、千分表等。 当生产批量为大批量时，其尺寸误差的测量采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等，而其形位误差的测量则多采用专用量具。 本次设计零件属于大批量生产，因此其量具采用电动量仪，检具为专用检具。 21 各加工工序。