厂房施工组织设计(汇合)(编辑修改稿)

厂房施工组织设计(汇合)(编辑修改稿)内容摘要：

复试合格方可使用。 按设计图纸、会审记录及设计变 更进行准确的钢筋翻样。 1．钢筋接头：根据设计要求，在本工程的施工中采用、电渣压力焊焊接接头和绑扎接头。 钢筋的接头位置宜设在受力较小处，不宜在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 柱筋在两个平面连接，间距大于 36d，凡竖筋第一个接头平面离楼板面不少于 1000mm。 2．钢筋搭接长度及锚固长度：根据设计要求，钢筋的接头当采用搭接时，钢筋的搭接长度：根据 GB5020492 规范规定或按设计要求。 钢筋的锚固长度为 36d（暗柱内为 40d）。 9． 3． 3．砌筑工程 9． 3． 3． 1 施工顺序 望水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉 紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。 28 9． 3． 3． 2 施工方法 (1)多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。 (2)框架梁下的填充墙梁底下二皮砖要用实心砖砌筑，角度 4560度，并要隔天砌筑。 (3)凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔500 间距砌一砼块，以便日后安装门窗铁脚固定用。 墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。 砌筑墙体还要和水、电、暖、通配合，预留孔洞位置尺寸要准确。 (4)砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横 平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固（粘结率 80%以上），垂直度、平整度要符合质量要求，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。 (5)砂浆配合比由材料试验员现场取砂、水泥样品交试验室做试验配比，砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。 9． 3． 3． 3 砌体施工技术措施 (1)砖块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。 (2)砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在地面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门 窗创造条件。 (3)砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。 砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。 (4)砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。 29 9． 3． 4． 装饰工程 本工程的内墙装饰为白色涂料二度，外墙刷外墙涂料，在施工前必须选料，做好样板，并经业主、监理进行确认后方可进行全面施工，在施工中应严格把好质量关，以确保合格工程。 9． 3． 4． 1 施工要求 在抹灰施工前应对主体工程结构由验收合格后、基层表面进行处理后方可进行抹灰工作。 抹灰工作应严格按照操作顺序进行，自上而下，在施工前还必须清理基层应浇水湿润，同时应检查门窗位置的正确，连接是否牢固，连接处应用水泥砂浆分层嵌填密实。 墙面粉刷应做好灰饼，后进行冲筋，以保证墙面的垂直度和平整度。 阳角应做好护角线，采用 1： 2 水泥砂浆粉刷，宽度不小于 60MM。 涂料、乳胶漆墙面应按工艺要求进行精心施工，严禁出现“透底”、“接搓明显”、“刷纹”、“分色线不齐”等缺陷。 本工程钢结构部分 现已施工完毕，须做好清理除锈工作， 围护在现场施工。 表面除锈、喷漆 钢结构表面 采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到 级，抛丸除锈 4 小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。 油漆厚度必须达到设计要求。 防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 檩条的安装 ①檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平 30 直度不超差，并随檩条安装拉杆、窗侧框檩条，否则不准进入轻板安装。 ②檩条安装后，轻板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系轻板安装质量和厂房美观，必须重视。 ③墙面檩托板安装前首 先按设计要求，以所测基准标高为基准点，在柱子上标记出檩托板的位置，标记时注意考虑檩托板的厚度和檩条的开口方向。 墙面檩条安装前首先在外侧面中央打Ф 5 的孔间距@200mm，便于墙面板的安装。 为了控制各檩条的外表面垂直度及整个檩条外表面的平面度，安装墙檩时，首先以检测的基准线为依据，安装最上和最下一道檩条，保证两根檩条的外表面在同一垂直线上。 然后从最上面到最下面两根檩条间拉钢丝作为控制线，依次安装中间各道檩条。 檩托板采用双面角焊缝满焊的方法，檩条采用三面围焊的方式焊接，焊缝等级要求三级，焊条采用 E43 系列。 焊接时 拟采用吊篮和安全带等安全措施施工。 窗框、拉杆随着檩条进行安装，拉杆应从上向下安装，窗框檩条的安装要确保立框的垂直度和对角线不超差。 待墙面檩条、拉杆安装完毕后，检查各项指标不超差时，方可进行墙面板的安装。 续表 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表 的规定。 表 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 检验方法 墙 架 立 柱 中心线对定位轴线 的偏移 用钢尺检查 垂直度 H／ 1000，且不应大于 用经纬仪或吊线和 钢 尺检查 弯曲矢高 H／ 1000，且不应大于 用经纬仪或吊线和钢 尺检查 31 抗风桁架的垂直度 h／ 250，且不应大于 用吊线和钢尺检查 檩条、墙梁的间距 177。 用钢尺检查 檩条的弯曲矢高 L／ 750，且不应大于 用拉线和钢尺检查 墙梁的弯曲矢高 L／ 750，且不应大于 用拉线和钢尺检查 注： 1 H 为墙架立柱的高度； 2 h 为抗风衍架的高度； 3 L 为檩条或墙梁的长度。 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表 的规定。 表 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 检验方法 平台高度 177。 用水准仪检查 平台梁水平度 l／ 1000，且不应大于 用水准仪检查 平台支柱垂直度 H／ 1000，且不应大于 用经纬仪或吊线和钢尺检查 承重平台梁侧向弯曲 l／ 1000，且不应大于 用拉线和钢尺检查 承重平台梁垂直度 h／ 250，且不应大于 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度 l/1000，且不应大于 用吊线和钢尺检查 栏杆高度 177。 用钢尺检查 栏杆立柱间距 177。 用钢尺检查 、彩板部分 （一）彩钢板加工前的准备 1．设备准备：调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置；检查电源情况；擦净辊上的油污，以免过程污装修漆面的外观。 检查长度测量仪器或工具是否准确。 在工地现场加工注意设备放置在坚固平整的场地上，并应用遮雨措施。 调整好压型机后应经过试压，试压后测产品是否达到《建筑用压型板》（ GB/T1275591）规定后才能成批生产。 2．加工文件的准备：加工前应具备加工清单。 加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所 在正面与反面，需斜切时应注明斜切的角度或始末点的距离。 当几块板连在一起压型时说明连压的每块的长度和总长度。 3．堆放场地的准备：场地应平整，周围无污物，不妨碍交通，不 32 积水的地方。 现场加工应选择运输吊装方便的地方，准备好垫放压型板的方木等。 4．彩色钢板原材料的准备：按加工彩色压型钢压型板的总面种计算彩色钢板的总重量，并准备 5%左右的余量以备不足。 彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施。 检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。 （二）加工注意 事项 1．压型设备的选择选先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。 应使用压前剪时应使用剪板机剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。 2．将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。 开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。 3．打开钢卷后测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。 同时彩板的靠尺宽度以适应板宽度。 4．压型彩色钢板宜选用帖膜的彩色钢板以保证彩板的表面在压型、堆放、运输和安装时 不受损伤。 5．彩色钢板板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂、粘连和污染等情况时，应及时处理，以免造成损失。 当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时，应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。 首先检查压缩设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。 6．压型中应先加工长尺板，后加工短尺板，同一长度应一次顺序 33 压完。 在压长板过程中，当发现彩板有局部质量问题时，可切去缺陷部分，余下的切成需要的短板。 7．从落料辊架上抬下压型板时应从板的两侧抬起，长板可由 4 人、6 人等 搬运。 8．加工完的压型板要放在垫木上，垫木上最好铺放胶皮一类的衬垫，以保护第一块板材不受损伤。 垫木间距视板型及堆放的块数确定，可由 到 3m。 垫木间要保持一定的斜度，以便排除可能下雨时产生的积水。 9．同一编号的压型板应叠放，不可混置，叠放的数量应与运输的包装要求相同，当板型不能重合堆放时，应在板间加放垫块，以免造成板材局部变形。 每一叠压型板中宜每十块一错位，以便核对数量，避免板薄而统计出误。 在每一叠上应贴上板的编号、长度、数量、加工日期等标签。 彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供应商处购入后 ，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。 彩钢板的用户一般不再做质量检验，在国标 GB/T1275491 中 条规定“钢板和钢带由供方技术监督部门验收” . 10．外观质量：经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。 11．压型板的长度允许偏差：对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国标所规定范围为 5mm（板长小于 10m）和（板长大于 10m） ,不允许有负偏差。 原冶金部标准准则规定为177。 7mm 的允许偏差。 实际在加 工屋面压型板时，可参照177。 7mm 为宜。 对于墙面板的长度加工偏差控制应视墙面板在墙面上位置不同而异。 如墙上的安装空间上下是限定的，应在加工墙板时按偏差控制， 34 不宜出现正偏差，以免出现就位困难和要用切割锯重新切短的现象。 如墙高方向由多块压型板搭接构成，则对压型板的长度偏差要求不严格，负偏差可控制在 7mm 左右。 12．板的宽度允许偏差：压型板的截面尺寸加工控制是较重要的控制项目，冶金部标准规定见表 715。 国标规定的覆盖宽度允许偏差是： 300600mm 覆盖宽度的允许偏差为177。 5；大于 6001000mm 的允许偏差为177。 8。 国标的允许值比冶金部标要宽，且控制条件不同。 冶金部标准中波高大于 70mm 时允许偏差较宽，是因为板型波高大时，需要设连接用固定支架，虽然较大的斜面宽度易变形，但固定支架可以起到调节波距和覆盖宽度的作用。 两个标准均对压型板的屋面板墙面板只作统一的宽度允许偏差规定，未作分别规定。 实践说明，屋面压型板的宽度偏差可按较宽的规定执行，墙面板的压型板应按较严的允许偏差执行。 这是因为墙面洞较多，建筑功能建筑艺术要求孔洞的大小、位置变化较多，如不严格控制将会给安装和建筑外形造成较大影响。 《压型金属板设计施工规程》规定的 板宽度允许偏差 截面高度 （mm） 材质 容许偏差 备注 覆盖宽度 波距 波高 ≤70 压型钢板 +2 2 177。 2 177。 35 压型铝板 +10 2 177。 2 ＞70 压型钢板 +5 2 压型铝板 +7 2 13．压型板的波高允许偏差：压型板高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。 压型板板的波高偏差允许值冶金部标准和国标差不多。 冶金部标准相对较宽。 国标的规定值是波高 H75 允许偏差为177。 1，≥ 75 时允许偏差为 + 1。 压型板的高度偏差对施工和 使用上不会有影响，尽管对板的承载力可能有些变化，但其影响是很小的。 因此高的检验可以从宽掌握。 14．压型板的横切允许偏差：横切允许偏差是指压型板的横向切断面与压型板的板长中心线的垂直度偏差，一般用图 77 示意的方法进行检验。 这个数值在国标内未作规定，在冶金部标准中规定不得大于 5mm。 压型板横切偏差值的控制应从严，这个偏差值反映在檐口、压型板的搭接处会呈现锯齿形边沿现象，可能严重影响建筑美观。 如果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，影响较小：而作为墙面则直接影响外质量。 故墙面压型板应从严执行。 解决 36 横切偏差的途径：不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型机中心线的垂直度，并应随时检查加工过程中三台机器的位移变化。 特别在工地加工压型板注意调正机器的正确位置。 15． 压型板的侧向弯曲（镰刀弯。