南港80万立油库油罐制作安装施工方案(编辑修改稿)

南港80万立油库油罐制作安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

员有权拒发焊条。 每次数量（根）不能少于应回收焊条头重量的 90％ ,根据回收情况认真填写 焊条头回收台帐 B、 焊工所交焊条头的规格必须与领出焊条规格相符，否则按焊条流失处理。 C、 焊条头长度一般控制在 50～ 60mm，超长焊条头量占应交量的１ /3以上时，焊材库管理人员有权拒收。 预制 加工 用 δ =～ 镀锌 钢板制作检验样板。 当构件的曲率半径≤ 时 ,弧形样板的 弦长 为。 曲率半径大于 时 ,弧形样板长不得小于 2m。 9 焊接接头的坡口型式按图纸要求。 焊材选用 E4315焊条 （ J427）。 采用手工氧 乙炔气或半自动切割机进行钢材的切割。 壁板预制 ，并应符合下列规定： 壁板必须压弧，符合规范要求。 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3，且不得小于 300mm,具体的拍板方案附图 ； 底圈壁板的纵向焊缝与 罐底 对接焊缝间的距离，不得小于 300mm； 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐 壁纵向焊缝间的距离，不得小于300mm；与环向焊缝间的距离，不得小于 250mm； 包边角钢对接焊缝与壁板纵向焊缝间的距离，不得小于 200mm； ，应符合下表规定： 单位（ mm） 测量部位 板长 AB(CD)≤ 10m 宽度 AC、 BD、 EF 177。 长度 AB、 CD 177。 对角线之差 ≤ 2 直线度 AC、 BD、 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ，立置在平台上用样板检查。 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。 A D C B E F 10 底板预制 弓形边缘板、中幅板预制要求见下表（测量位置见附图） 测量部位 允许偏差 长度 AB、 CD 177。 宽度 AC、 BD、 EF 177。 对角线之差 |ADBC| ≤ 3 在预制前要绘制 排板图 ，排板图 见后。 及边缘板焊接接头 距底圈罐壁纵焊缝的距离 ，不得小于 300mm。 ，宜按设计直径放大 %%。 中幅板的宽度不得小于 1000mm；长度不得小于 2020mm。 顶板预制 预制前要绘制 排板图 ，并符合下列要求。 ，不得小于 300mm。 包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm。 设备组 装 焊 接 储罐 直接在基础 上采用倒装法 组装 ，组 装 工序如下 ,焊接采用手工电弧焊 ,选用E4315(J427)焊条。 底板防腐 → 底板的 组 装 →设 备顶部第一带板组装 → 倒装用抱杆 的组装 → 顶板 加强筋及固定架 的组装 → 顶板组装 → 壁板组装 → 接管安装 →水压试验→ 设备防腐、保温 C F D A E B B C D E F A 11 底板的组焊 底板在铺设前 ,应在底面进行防腐处理 ，钢材的基层处理采用 喷砂除锈 ，标准达到 级。 采用涂刷法涂刷环氧煤沥青涂料，漆膜厚度达到 250μ m。 在基础上划出十字中心线 ,按排版图 由中心 向两侧铺设中幅板和边缘板。 找正后用卡具定位并点焊固定。 罐底 中幅板 之间及中幅板与 边缘板 之间 的 对接接头 按照图纸要求的坡口形式开坡口，板边间隙应符合图纸要求 ， 垫板的安装符合图纸要求。 边缘板与罐壁板相焊接的部位应做成平滑支承面。 边缘板对接焊缝下面 按图作好垫板，垫板必须与边缘板贴紧。 罐底采用手工焊时，宜按下列顺序进行焊接。 ，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工 要 均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 ，焊工宜对称分布隔缝跳焊 ，焊缝表面应光滑平整。 ，罐底与底圈壁板的环行角焊缝，宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约 500 毫米处），沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 ，应由外向里分段退焊。 ，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。 壁板 组焊 油罐的 筒体采用倒装法施工。 筒壁组装前 ,在底板上按内径画出圆周线 ,并沿圆周线点焊定位角钢。 顶圈壁板 及包边角钢 组装焊接后，应符合下列要求： 在 内壁上任意点 测量 水平半径 ，其允许偏差为：177。 19mm。 测量壁板上口的水平偏差应 不 大于 3mm。 在壁板上下两侧测量周长偏差不应大于177。 测量每圈壁板的垂直度偏差应不大于其高度的 3/1000。 壁板组装时 ,对接接头内壁应齐平 ,对口错边量应符合下列要求： A、纵向焊接接头错边量应不大于板厚的 1/10，且不应大于。 12 B、环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小于 8mm 时，错边量不得大于 ；当上圈壁板厚度大于等于 8mm 时，错边量不得大于板厚的 1/5，且不大于 3mm。 壁板焊接采用电弧焊，焊条型号为 E4315(J427)，罐壁内层的焊缝应打磨光滑，焊缝余高不得大于 1mm，并将有可能损伤密封带的焊瘤、毛刺清除干净。 罐壁应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。 环焊缝的焊接应根据设备直径的大小，对称均匀分布焊工，并沿同一方向施焊。 搭接环焊缝应先焊内部断续角焊缝，再焊外部连续角焊缝。 顶板的组焊 ，焊条型号为 E4315,罐顶板任意相邻的焊缝距离，不得小于 200mm。 罐顶板与包边角钢的连接，罐顶外层采用连续焊，焊脚高度不得大于 4mm，罐顶内侧严禁施焊。 除注明者外，所有搭接或角接焊缝的焊脚高度均为两相焊件中较薄件的厚度，且须连续焊。 加强肋 的拼接采用对接接头时应加垫板，且全焊透，采用搭接接头时，搭接长度不得小于 120mm。 加强肋不得与包边角钢相焊。 预制完的顶板在堆放，运输和起吊过程中应采取有效措施防止变形。 中心顶板加强肋与顶板加强肋之间的连接板沿圆周均布。 安装顶板前应先将顶板支撑组焊定位 ,如设计无顶板支撑 ,要按顶板的拱度做出临时支撑 ,以确保顶板的拱度。 包边角钢的自身连接必须采用对接接头。 包边角钢 的焊接 ,应先焊对接缝 ， 最后焊接外部连续角焊缝。 罐顶板的焊接顺序为 :先焊内侧的断续焊缝 ,后焊外部的连续焊缝；边续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。 长缝的施焊要由中心向外分段退焊；焊接顶板和包边角钢间的环焊缝时，焊工要对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。 其它构件 及附属设备 的安装 安装开孔的接管 ,应保证和罐体轴线平等和垂直 ,偏斜不应大于 2mm,接管上法兰面要平整 ,不得有焊接飞溅和径向沟痕。 安装接管法兰面应保证水平或垂直。 倾斜不应大于法兰外径的 1/100，且不大于 3mm，螺栓孔分布要跨中。 13 所有配件及附属设备的开孔、接管、等均要在设备总体试验前安装完毕，设备试验合格后，不得在其本体再动电、气焊。 倒装施工 强度验算 根据现场的实际情况， 因 最重的是 3000m3的油罐 ， 根据倒装工艺，倒装起升最大重量为 吨 (罐顶 +2～ 9带壁板 )， 故本抱杆的计算 以 3000m3油罐 为例。 如下 图 ：立杆规格为 Φ 219*6 无缝钢管 a、受力分析图 b、提升到最终状态抱杆和倒链的受力 G= α =176。 β =176。 采用 罐壁均布 10台抱杆对罐体进行提升，则 ： F2= 179。 = 179。 = F1′ =F2179。 sinα =179。 176。 = 受力分析图 抱杆倒装工艺示意图 14 F1= ′ = 抱杆自重对中心的压力为 g= 179。 179。 4= N=F1cosβ +F2cosα +g =179。 176。 +179。 176。 + = C、强度核算 因偏心对抱杆中部产生的弯矩 M=F2179。 cosα179。 =179。 176。 179。 =178。 米 查表： F= W=208cm3 r= λ =400/= 根据λ查得： Φ = σ = + = + = 公斤 /厘米 2＜ 1700 公斤 /厘米 2 倒链的选用 10个 10 吨倒链可以满足使用。 筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算 贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得 1200 公斤 /厘米 2，由公式计算 焊缝的面积 = = 厘米 2， 要求焊接焊角高度为 6mm,整个提升圈上均匀分布有 36 个抱卡和 12个吊耳， 则每个抱卡的焊缝长度为 = ==，每个吊耳的焊缝长度为 = =，提升胀圈采用 L180179。 110179。 12的角钢。 焊接检验及设备试验 焊工必须持证上岗，焊条要具有质量合格证。 施焊前，焊工应检查焊件接头质量和焊区处理情况。 当不符合要求时，应经修整合格后方可施工。 角焊缝转角处亦连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，起弧坑要填满。 多层焊接要连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理药皮焊渣，检查清除缺陷后再焊。 15 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报于质验员和技术员，查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊接完毕，焊工要清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量要合格。 焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅，咬边深度不得大于 ㎜，咬肉长度小于焊缝长度的 1%，且小于 100 ㎜。 施焊环境出现下列任一情况，应采取有效防护措施，否则禁止施焊： 8m/s； 90%； 、雪环。