单元体幕墙施工方案书(编辑修改稿)

单元体幕墙施工方案书(编辑修改稿)内容摘要：

节 铝板幕墙安装方法 施工 流程 施工顺序：测量放线 → 预埋件的校正 → 主龙骨安装 → 次龙骨安装 → 安装铝板 → 注胶及清洗 施工 工艺 ： 施工队伍进场后 ， 进行测量定位，测出土建结构和 预埋件 的偏差，为施工做好准备，测量后确定安装基准线。 包括龙骨分布基准及幕墙的水平标高线， 并 确定三个方向的基准。 的施工 单元体幕墙施工方案书 63 根据测量放线位置，随着土建结构的施工进行预埋件的施工。 预埋件的施工不符合安装要求的，采用植筋式化学锚栓固定后置埋件，通过钢筋测试仪，避开钢筋 ， 在建筑主体结构上打孔，填入化学药剂，植入螺栓，将钢板固定在主体结构上。 ： 主龙骨的安装 对于主龙骨的安装，在确定埋件无误后，应预先进行防腐处理。 然后检查其尺寸加工孔位是否正确，再将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度， 然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。 安装时位置要正确，与连接板结合要牢固。 龙骨 安装： 单元体幕墙施工方案书 64 次龙骨的安装 将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的 设计 位置，将次龙骨用螺栓将其固定。 必须 安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行，随时进行检查、调整、校正、固定， 必须 符合质量要求。 板块在加工厂预制完成，铝板在安装前用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。 安装前认真检查其 编号、数量、位置。 预先装好铝板固定码，安装牢固不松动，不漏装。 铝板挂装为定距压块式的安装方式，采用不锈钢螺丝紧固，安装牢固，位置准确，不允许 漏装或随意减少不锈钢螺丝的个数。 铝板挂装后紧固前，认真调整，使相邻板产隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。 单元体幕墙施工方案书 65 铝板的安装 ： 板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶 板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。 施工 注意 事项 ，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。 选用的材料 一次到齐 ，以保证规格型号统一，色彩一致。 ，与铝板规格尺寸一致，减少施工现场材料切割。 ，在施工中 必须 留足板缝。 墙角处型材与板块或水泥内抹面相交，不 允许 直接插在土壤中。 施工后的墙体表面做到表面平整，连接 可靠，无翘起、卷边等现象。 单元体幕墙施工方案书 66 第四节 明框玻璃幕墙安装方案 明框玻璃幕墙构造 先将竖框（或横梁）安装在主体结构上，再安装横梁（或竖框），竖框和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在竖框和横梁组成的框格上。 面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框（或横梁）传递给主体结构。 该结构较常见的形式是：竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上，面板材料单元组件竖向接缝在立柱上，横向接缝在横梁上，并进行密封胶接逢处理，防雨水渗透、空气渗透。 明框玻璃幕墙三维节点 施工方法 ：采用脚手架施工。 施工流程 施工顺序： 测量放线→后置埋件的安装→主龙骨安装→次龙骨安装→安装玻璃→ 注胶及清洗 施工工艺 ： 我司将派测量人员进场以每层的 50 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺 、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬单元体幕墙施工方案书 67 仪进行双向正交校核后固定。 水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤ 5MM。 幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。 幕墙支座的水平放线 每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 ： 后置埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。 埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于 10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于 20mm。 将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。 按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于 3mm，轴线前后偏差调整至不大于 2mm，左右偏差调整至不大于 3mm。 相邻两根主梁安装标高偏差不大于 3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于 5mm。 主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。 先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。 主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于＋ 1mm，同层内最大水平差不大于 2mm。 主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制， 平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。 安装误差控制：标高：177。 3mm、前后：177。 2mm、左右：177。 3mm。 该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。 ： 单元体幕墙施工方案书 68 次龙骨安装节点 主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。 相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于 1mm。 同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查 、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 玻璃安装节点 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。 玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于 100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。 单元体幕墙施工方案书 69 玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长 %至 2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌 入槽内。 玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。 按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。 同一平面的玻璃平整度要控制在 3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在 2mm 以内。 安装完成图 整体外装工 程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到优良标准。 ： 当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下： 铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。 容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。 ： 当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。 交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。 墙安装质量要求 幕墙平面度：铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于 2mm，相邻两个铝框前后偏单元体幕墙施工方案书 70 差不大于 1mm。 竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于 2 mm，相邻两个竖框左右偏差不大于1mm。 横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于 4mm，相邻两横框的水平标高偏差不应大于 1mm。 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。 玻璃与构件不得直接接触。 玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于 100mm，玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设计的指定尺寸。 第五节 背栓式石材幕墙安装方法 背栓式石材节点图 背栓式石材节点正面三维图 单元体幕墙施工方案书 71 背栓式石材节点背面三维图 主要安装流程： 石材幕墙采用背栓式挂法，工艺。