十天项目部抗滑桩专项施工方案(编辑修改稿)

十天项目部抗滑桩专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

硬的地层采用松动爆破开挖的方式进行，同时辅以电动或气动工具和抽水机械。 具体操作如下： 1）土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。 为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用 长直径 20mm 的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到 ；挖深超过 6m 后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底 1m 左右，孔内照明采用低压电源（ 36V、 100W）的防爆灯，灯炮离孔底 ，并且是防水带罩的安全灯具。 桩口周围设围护栏。 每天操作工人下井前必须采用空压机向井下通风不少于 30 分钟，并采用便携式检测仪器对井内空气质量进行检测，直至符合要求方准作业。 操作时上下人员2 小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。 局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。 2）土方运输 :在孔口安装吊架 ,使用电动提升机作为升降设备，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。 在不具备使用电动提升 机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。 孔口 12 四周必须设置护栏，护栏高度宜为。 3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。 4）当地层地质特别坚硬时，项目部将另行编制专项爆破施工方案。 （ 4）钢筋砼护壁 1）挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。 2）为了施工安 全，挖孔护壁采用 C25 钢筋砼结构，每掘进 米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺，一般按 ～ 控制进尺），并及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间竖向钢筋应搭接 50mm，且用 25 的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。 当砼达到一定强度 (一般为 24 小时 )后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修 正，直至合格。 依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。 钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。 施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。 13 抗滑桩井孔护壁图 （ 5）抗滑桩路面以上部分的处理 抗滑桩成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分桩体间土石方需要挖除，成桩后完成的砼护壁也要凿除，如图。 14 根据设计要求，抗滑桩施工应按照工序进行成孔，防止地基挠动出现滑移、坍塌。 为保证抗滑柱成孔时周围土体不出现坍塌，除按设计要求设置钢筋砼护壁外，还应在成孔前保留一定的土石方，使成孔后桩周围土体仍具有稳定性，确保护壁成型。 在抗滑桩达到规定龄期后，可采用挖机挖除桩体外道路内土石方，随挖随运出场，桩间土石方则采用人工挖除，遇孤石可利用风镐凿除，不得采用挖机直接开挖。 路面以上抗滑桩外露部位尚需剔凿护壁，一是为了完成桩间挡土墙施工，确保墙与桩的结 构连接；二是为了装饰桩外表，起到美观的作用，剔凿护壁采用人工辅以风镐，墙桩连接处必须剔凿干净，保证砼咬合。 其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。 钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护，保证施工安全。 （ 6）桩体钢筋笼的制作安装 由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长大 12m 以上的采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比较理想。 1）工艺流程 切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放 钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。 2）切削下料 对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。 对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。 3）加工螺纹 15 加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。 验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。 4）钢筋连接 将已拧套筒的上层钢筋拧到被连 接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。 对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。 5）钢筋吊装与安装 由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。 由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。 另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定 和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔 2 米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。 （ 7）桩芯砼灌注 当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。 1）准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。 准备工作内容如下： 砼配合比确定，设计要求桩芯砼为 C30，坍落度 6～ 8cm，为了确保渗水 16 大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。 提前 4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。 检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。 2）砼运输： 本工程采用自拌砼浇注桩芯，通过汽车泵送砼至现场。 3）砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于 2m。 4）砼振捣：桩内砼应 使用插入式振动器 分层振捣，除孔底 800mm为第一振捣层外，其它均以 500mm为一振捣高度层， 边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。 振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。 当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加 100mm即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度 ，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。 5）灌注桩身砼的注意事项： ①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入 ②灌注过程中 ，砼表面不得有超过 50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。 ③灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。 ④如果桩井内有积水应将积水排除干净。 在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。 对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。 17 ⑤混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，搅拌时间不得低于 2 分钟，混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过 50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。 若桩截面过大， 还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。 每根桩要求一次性连续浇注完毕。 整桩浇注完毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。 ⑥ 砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。 ⑦ 砼灌注高度应超出桩顶标高 10CM,在浇筑冠梁时剔除浮浆。 ⑧ 桩身混凝土强度达到设计要求的 75％，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。 （ 8）冠梁施工 各区段抗滑桩施工完后，按设计要求分区、段进行冠梁施工。 抗滑桩施工质量控制 （ 1）每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差 不得大于 5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。 （ 2）挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量； （ 3）挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。 孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣 18 等软弱层； （ 4）开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单 位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。 开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料； （ 5）井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的 80﹪前不宜拆除摸板顶撑。 当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。 并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的 80﹪前不能拆除模板 及顶撑。 （ 6）孔内排水 挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。 孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。 （ 7）桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施： 桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。 由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。 在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石 将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。 为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施： 19 1）及时排水。 抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留Ф 50 的渗水孔若干。 2）加强临时支撑。 抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一 排钢筋。 钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。 若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。 这样直至本模四面开挖完成进行护壁混。