义乌市污水处理三期工程(二阶段)施工组织设计(编辑修改稿)

义乌市污水处理三期工程(二阶段)施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

杆和直立杆。 （ 2）模板施工 施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。 支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方 木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。 池壁在底板以上 30cm 处设置一道水平施工缝，在顶部梁底处设置一水平施工缝。 将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。 池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。 内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确 保保护层厚度符合设计要求。 义乌市污水处理三期工程（佛堂镇分厂二阶段）施工组织设计 鲲鹏建设集团有限公司 22 对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。 模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。 模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。 模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。 检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。 模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。 支模质量要求 模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于 2MM。 模板的实测允许 偏差见下表。 其合格率严格控制在 95%以上。 义乌市污水处理三期工程（佛堂镇分厂二阶段）施工组织设计 鲲鹏建设集团有限公司 23 模板安装控制允许偏差表 项 目 允许偏差（ mm） 轴线位置 底板 10 池壁、柱、梁 5 高程 177。 5 平面尺寸 L≤ 20m 177。 10 20m＜ L≤ 50m 177。 L/20xx 50m＜ L≤ 250m 177。 25 混凝土结构截面尺寸 池壁、柱梁、顶板 177。 3 洞、槽、沟净空，变形缝宽度 177。 5 垂直度 H≤ 5m 5 5mH≤ 20m H/1000 表面平整度 5 中心位置 预埋件、预埋管 3 预留洞 5 相邻两表 面高低差 2 模板体系技术措施 （ 1）模板拼缝采用 107 建筑胶密封处理。 （ 2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。 义乌市污水处理三期工程（佛堂镇分厂二阶段）施工组织设计 鲲鹏建设集团有限公司 24 （ 3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。 （ 4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。 （ 5）模板应及时清理、维修。 （ 6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。 质量保证措施及注意事项 在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。 模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强 度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。 （ 1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收； （ 2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全； （ 3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 五 、混凝土施工 本单体主要采用 C30 S6 抗渗防水混凝土。 混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。 混 凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。 为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。 施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格义乌市污水处理三期工程（佛堂镇分厂二阶段）施工组织设计 鲲鹏建设集团有限公司 25 后方可使用。 按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于 ；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于 40mm， 且不超过最小断面厚度的 1/4；含泥量按重量计应不超过 1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过 3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂 砼外加剂提高抗渗抗裂能力。 混凝土配合比： 根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量， 通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。 外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。 混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。 混凝土施工 在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。 混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。 对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。 混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。 首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板 30cm 处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。 施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用 3mm 钢板，宽 30cm。 止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。 义乌市污水处理三期工程（佛堂镇分厂二阶段）施工组织设计 鲲鹏建设集团有限公司 26 不得有砂眼。 安装时必须稳固，不得偏移。 接头处采用焊接，搭接长度不小于 20mm，且采用双面焊接。 混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。 先后浇筑混凝土的压茬时间应符合《给排 水构筑物施工及验收规范》条的规定。 混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用 量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。 同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。 浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。 施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。 浇筑 （ 1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。 对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。 （ 2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。 每层厚 3050cm。 浇筑高度超过 ，设串筒、溜槽下料。 （ 3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。 1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为 8～ 15s，间距约 50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于 25℃时，不应超过 3h；当气温大于等于 25℃不应超义乌市污水处理三期工程（佛堂镇分厂二阶段）施工组织设计 鲲鹏建设集团有限公司 27 过。 2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。 在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土 5cm。 斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。 捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。 对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。 3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。 4）砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建 立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。 砼应分层浇筑、振捣。 振动棒移动间距不大于 400mm，振捣时间 1530秒，紧插慢拔。 每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的 倍，最大不超过 50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为 20s30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为 3040cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的 倍，流淌坡脚必须振捣 密实。 为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。 振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 义乌市污水处理三期工程（佛堂镇分厂二阶段）施工组织设计 鲲鹏建设集团有限公司 28 （ 4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下： 1）强度试块： a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制 100m3 混凝土不应小于一组，每组三块，不足 100m3 混凝土按 100m3 留置试块。 b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。 一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养 28d 的强度。 ：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养 28d 的抗渗标号。 养护 加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。 防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于 14d。 池外壁在回填土时方可撤除养护。 抗渗混凝土冬期 施工： 1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。 2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应≤ 15℃，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。 3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。 义乌市污水处理三期工程（佛堂镇分厂二阶段）施工组织设计 鲲鹏建设集团有限公司 29 施工缝、变形缝处理： 1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。 钢板止水带在转角处应做成圆弧形。 在施工缝上浇灌混凝土时，已 浇筑的混凝土强度不小于 ，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度 15～ 30mm。 浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。 2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊 3 厚 8cm 8cm 钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设 50 50 30m 凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用 1:2 防水砂浆封堵。 3）预埋管 (件 )处混凝土防水处理 本工程水工构筑物，预埋管 (件 )数量大，因此，预埋 管 (件 )处的防水处理非常重要。 本工程管道穿墙 (池壁 )处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。 4）根据设计要求，本工程共设四道变形缝，变形缝两侧用 20 厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板。 ①止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。 ②止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。 ③埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并 用铁丝将止水带另一翼固定在侧义乌市污水处理三期工程（佛堂镇分厂二阶段）施工组织设计 鲲鹏建设集团有限公司 30 模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。 ④施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。 浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。 池体浇筑施工段划分 本工程整体外墙混凝土分三步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁 30 cm，第二阶段主要主体池壁，最后进行顶板的浇筑。 混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出通知。 第 四 节 、 工艺管道安装 施工 工程内管道工程的主要特点是管道数量多、布置 复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。 施工准备→预埋套管检查→材料进场验收→管件预制→防腐→。