办公楼穿衣戴帽工程施工组织设计(编辑修改稿)

办公楼穿衣戴帽工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。 ⑵管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。 ⑶直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。 ⑷ 管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊 焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。 管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。 安装在楼板 22 内的套管，其顶部应高出地面 20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。 穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。 管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。 承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系 ，采取补强措施。 ⑸管道支、吊、托架的安装应符合以下规定： ①位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。 ②与管道的接触应紧密，固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，其（较大）管子的支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，并应设导向限位板和膨胀移动间隙，干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。 ③固定在建（构）筑物上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 ⑹横管直线管段支吊架的间距应根据不同设备接口上的第一个管道支（托、吊）架设置，应保证设备不负荷重。 ⑺阀门应有质保单（或合格证）。 ⑴给水立管安装 ①立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。 支管甩口均加好临时丝堵。 立管截门安装朝向应便于操作和修理。 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ②立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测，上下统一吊线安装卡件。 安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。 支管的甩口 23 应露明并加好临时丝堵。 ③立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架 予以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。 ④明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。 ⑵给水支管安装： ①支管明装：将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 ②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支 管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。 卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。 ： ⑴污水主管道安装： ；如系预制混凝上楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。 如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。 如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，便作灌水试验。 ，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下 部插口插入下层管承口内。 ，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直、胶粘。 24 复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。 ，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。 如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。 ，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。 ⑵污水支管安装： ，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上 ，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后胶粘。 ，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。 ，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装临时丝堵。 d．管道的坡度和坡向严格按设计要求，保证排气、排污和泄水要求。 当设计无要求时，生活污水管的坡度选用以下标准： 序号 管径（ mm） 标准坡度 最小坡度 1 50 2 75 3 110 4 125 5 160 6 200 ⑶排水管道安装施工工艺 25 PVCU排水管及管件规格品种应符合设计要求：颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于 1%，端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。 并有出厂合格证及产品说明 书。 ①制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。 根据草图量好；管道尺寸，进行断管。 断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15176。 角。 粘接前应对承插口先：插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3／ 4深度。 试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。 如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接： — 时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30至 60s 即可粘接牢固。 粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 多口粘接时应注意预留口 方向。 ②干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。 埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。 全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70l00mm。 干管安装完后应做闭水试验。 出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。 地下埋设管道应先用细砂回填至 管上皮 l00mm ③立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据 26 需要支搭操作平台。 将已预制好的立管运到安装部位。 首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出 U型橡胶圈，清理杂物。 复查上层洞口是否合适。 立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。 安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。 （一般预留胀缩量 2030mm）。 合适后即用自制 U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。 然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。 无误后 即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 ④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。 清理场地，按需支搭操作平台。 将预制支管按编号运至现场。 清除各粘接部位的污物及水分。 将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。 根据管段长度调好坡度。 合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 ⑤器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。 找出预留口坐标、标高。 然后按准确尺寸修整预留洞口。 分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。 安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。 粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立 管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。 合格后，撒去橡胶堵，封好扫除口。 ⑥排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。 凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。 卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验。 且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 ⑦地下埋设管道及出屋顶透气管如不采用硬质聚乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。 为防止渗漏，塑管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 ⑧粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。 冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2— 3min。 粘接场所应通风良好，远离明火。 装 ①排水干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预 27 留槽洞或预埋套管。 埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。 采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。 施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。 全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70l00mm。 干管安装完后应做闭水试验。 出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。 地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 l00mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封存严密和堵洞。 ② 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过 大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管运到安装部位。 首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出 U型橡胶圈，清理杂物。 复查上层洞口是否合适。 立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。 安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。 （一般预留胀缩量 2030mm）。 合适后 即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。 然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。 无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 ③支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。 清理场地，按需支搭操作平台。 将预制支管按编号运至现场。 清除各粘接部位的污物及水分。 将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。 根据管段长度调好坡度。 合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 PPR 管施工工艺 ⑴热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。 熔接机上的加热头和加热套， 28 根据直 径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。 ⑵用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。 管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。 ⑶热熔连接应按下列步骤进行： ，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； ，必须使端面垂直于管轴线。 切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 、干燥、无油； ，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。 弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； ，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。 加热时间必须满足的规定要求； ，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；相关技术要求应符合下表要求。 热熔深度热熔连接技术要求 公称外径（ mm） 熔接深度 (mm) 加热时间 (s) 熔接时间 (s) 冷却时间(s) 16 4 4 2 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 17 8 6 4 29 40 19 12 8 4 50 23 18 6 6 63 26 24 8 8 75 30 30 8 8 注：若环境温度小于 5℃，加热时间延长 50%。 ⑷管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 立、横管支吊架的间距按设计和规范要求设置： PPR管道支架的最大间距 管径（ mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大 间距 （ m） 立管 水平管 冷水管 热水管 ⑸明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。 管道的各配水点、受力 点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 ⑹管道嵌墙暗敷时，墙槽深度为 De+20mm,宽度De+4060mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用 级水泥沙浆填补密实，管道暗敷处地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应作号图示记录，并在现场标注，防止二次装饰损坏。 暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣连接。 ； ⑺管道安装时，不得有轴向扭曲。 水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。 ⑻塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件 作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。 塑料管与金属管配件螺接的密封材 30 料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝。 ⑼管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 30mm，并有防水措施。 管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。 穿越前应设固定支架。 ⑽排水管的三通和弯头接口形式不许任意。