刹车支架的加工工艺设计毕业设计(编辑修改稿)

刹车支架的加工工艺设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

、并夹紧，后方使用支撑钉定位、控制 1 个自由度，如图： 第 11 页 共 32 页 11 （ 2） .确定定位方案 方案分析：方案 1 与方案 2 选用卧式钻床，定位方式相同，但夹紧方式不同，方案一中夹紧 面选择直径 16mm 的孔外圆夹紧，可以保证在夹紧过程中不影响零件形状，刚性较好；方案二中加紧面选择零件底座夹紧，夹紧力可能使零件收到弯矩而影响加工孔的垂直度。 综合考虑后，选择方案一种的定位夹紧方式，定位元件为支撑钉。 因工件尺寸大，需要对加工增加辅助支撑。 辅助支承是为了提高平面支承定位刚度的办法之一。 具体操作辅助支承时，先让定位元件定位好之后再辅助支承与工件接触，所以不起定位作用。 常用的辅助支承有（任写两种）：旋转式辅助支承、自位式辅助支承、推引式辅助支承、液压锁紧的辅助支承。 （ 3） 最终定位方式如图 ： 第 12 页 共 32 页 12 （ 4） 夹紧力位置如图 第 13 页 共 32 页 13 （ 5） 工件工装方式如图： 第 14 页 共 32 页 14 夹紧机构选择 此零件需六点定位，一个方向需要夹紧，若分别设置夹紧机构，则夹具复杂，且操作不便，为简化操作，设置一个螺旋夹紧机构和一单独工作的支撑机构完成支撑工作。 夹具类型 ： 根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。 此工序要求在同一直线上钻两个孔，采用移动式钻头即可完成加工一个孔后，钻头沿导轨运动至另一个工作位置，加工第二个孔。 这样可以快速经济型加工零件。 组合夹具 采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。 组合夹具是一种模块化的夹具。 标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。 夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。 由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中、小批量多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具 （ 1） .绘制夹具结构方案草图 第 15 页 共 32 页 15 如图所示：顶端采用螺旋夹紧机构，侧面采用辅助支撑装置，当选入螺旋夹紧装置时（螺旋机构中，选入方向有坡度），铰链机 构向下移动，使上下方向夹紧。 由于此工件只需实现六点定位后夹紧一个方向，选用螺旋夹紧方式即可实现加紧。 由此确定加紧方式。 钻模套采用带肩式固定钻套。 （ 2） 总装图 标注后，总装配图如图所示： 第 16 页 共 32 页 16 （ 3） 定位误差分析 （ a）定位元件尺寸及公差的确定： 本夹具的主要定位元件为两个阶梯定位销，结构简单且便于更换。 该定位销的主要定位尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相配孔的尺寸公差相同，即为φ 8。 由于阶梯定位销的下端通过过盈配合与钻模体连接在一起，并且保证上端定位销的高度尺寸，因此阶梯型定位销较小圆柱体的直 径取为φ 6。 （ b）定位误差的计算： 因为零件图上不要求两孔之间的定位尺寸精度要求，故在此不做计算。 只要钻模板上两空的定位尺寸与零件两空定位尺寸间尺寸相同即可 （ 4） 夹紧力的计算 由于本工序主要是钻表面的两个孔，所以只对夹具的定位稳定性进行计算，及夹紧力和钻削力的计算。 钻孔时的切削力计算： 第 17 页 共 32 页 17 粗钻： 根据（《机械加工工艺手册》 李洪 主编 ）表 钻孔时的切削力为： 0 . 700 . 79. 819. 81 * 61 1. * 4. 4 * *1 .238 09 .0 3FF d f kN    半精钻： 钻孔时的切削力为 : 0 .700 .79. 819. 81 * 61 1. *1 .3 * *1 .211 25 .4 0FF d f kN    夹紧力的计算：粗钻 ： 根据（《机床夹具设计手册》 第三版 王光斗 王春福 主编）表 1311 202/43. 14 * 35 * 30 / 428 84 8. 75Q dNp 在计算切削力时，必须考虑安全系数。 安全系数 1 2 3K K K K 式中： 1K — 基本安全系数；取 2K — 加工性质系数；取 3K — 刀具钝化系数；取 4K — 断续切削系数；取 则 1 .2 * 1 .1* 1 .1* 1 .1* 3 8 0 9 .0 36 0 8 3 .7 8F F KN 钻削力 F 小于夹紧力 0Q ，所以该夹紧装置可靠 半精钻： 根据（《机床夹具设计手册》 第三版 王光斗 王春福 主编）表1311 第 18 页 共 32 页 18 202/43. 14 * 35 * 30 / 460 83 .8 1QNdp 在计算切削力时， 必须考虑安全系数。 安全系数 1 2 3K K K K 式中： 1K — 基本安全系数；取 2K — 加工性质系数；取 3K — 刀具钝化系数；取 4K — 断续切削系数；取 则 1 . 2 * 1 . 1 * 1 . 1 * 1 . 1 * 1 1 2 5 . 4 01 7 9 7 . 4 9F F KN 钻削力 F 小于夹紧力 0Q ，所以该夹紧装置可靠 综上所述，本工序粗钻和半精钻的切削力都比夹紧力要小得多，所以该夹紧装置可靠。 导向装置 、 夹具一般由夹具体、定位元件、夹紧装置、对刀或导向装置、接元件等组成。 夹具体是机床夹具的基础； 定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置； 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢；工件对刀或导向装置用于确定刀具相于定位元件的正确位置；连接元件是确夹具在机床上正确位置的元件 （ 1）工艺性分析 在夹具体转配过程中，主要定位销与钻模板上的孔通过过盈配合连接在一起。 由于工件较小，钻模板与夹具体间一般不拆卸，一次性装就可满足生产要求，且有螺钉旋紧固定钻模板和夹具体。 如图所示： 第 19 页 共 32 页 19 （ 2）主要零件的选择 钻模体 ：由于工件尺寸相对较小，采用固定式。 钻模体的形状较为复杂，因此采用铸造而不采用锻造。 又因为钻模体的便面需要与工件进行配合，所以与工件配合的断面经过粗铣 半精铣 精铣达到所要求的加工精度，而导向孔要与滑柱和导柱配合，且为了加工方便，做成通孔，并进行精加工。 钻模板： 采用铸造 方式成型。 对于与其他零件进行配合的断面和孔采用机加工，以达到所需要的精度。 定位销： 采用机加工成型。 由于定位销是保证工件加工符合所要求技术的关键性零件，因此定位销需要精加工，并测量轴径，使其加工尺寸及加工精度符合技术要求。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 有老 第 20 页 共 32 页 20 师分配的任务，我被要求设计工序 60：铣 A 向面的夹具设计，选用机床： X51立式铣床。 4 问题的提出 本夹具主要用于铣基 A 向面，属于工序 60， 主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度。 5 定位基准的选择 拟定加工路线 的第一步是选择定位基准。 定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。 基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚。