制造企业第三方物流服务设计方案课程设计最终版(编辑修改稿)

制造企业第三方物流服务设计方案课程设计最终版(编辑修改稿)内容摘要：

货及暂存区 6 工具及容器存放室 2成品库存区 4集配分拣区 1 卸货及暂存区 3 零部件存放区 ◆有面积拼图 通道除外共 4000 平方米，确定单元格为 40*100=4000。 一个单元格代表 100平方米。 进货卸载作业区 300 出货卸载作业区 300 进货暂存及检验区 200 出货集货配货区 300 成品库存区 1300 托盘货架存储及拣选区 400 仓库笼存储拣选区 400 室内大件平置存储区 300 增值服务作业区 200 现场办公室 100 退货及不合格品暂存区 废弃物暂存区 100 工具室（托盘及其他容器存放以及叉车停放及充电区） 100 通道及其他区域 1200 PS：斜线零部件储存部分算出的总体面积是 800 M2，这里分开储存所以增加了面积 Q 制造企业第三方物流服务设计方案 17 以上是具体的面积布置表，这里为了分析的方便对一些作业区域进行了合并处理，但是基本上不影响后面的布置。 如下表所示： 名称 面积（平方米） 单元格数 1卸货及暂存区 500（包含进货暂存及检验区） 5 2成品库存区 1300 13 3零部件存放区 1100 11 4集配分拣区 500（含增值服务作 业区） 5 5出货及暂存区 400（包括退货及不合格品暂存区废弃物暂存区） 4 6工具及容器存放室 100 1 7现场办公区 100 1 ◆ 修正后的块状布置图 6 工具及容器存放室 3零部件存放区 1 卸货及暂存区 2成品库存区 4集配分拣区 5 出货及暂存区 7 现场办公区 二、仓库业务流程 总计面积 5200 M2 Q 制造企业第三方物流服务设计方案 18 （ 1）人 力配置计划 作业规范与人力需求分析 : 作业名称 作业内容 作业人员 人力规划 ‧接收营业处及各营业所传达之客户订单 ‧商情反应 ‧业务部订单处理员 车 ‧商品配送至配送点之车辆安排 ‧车辆调度 ‧运输部配送车辆调度员 ‧出货拣货、集货 ‧储位补货 ‧缺货报告 ‧仓储部理货员 ‧改包装 ‧贴卷标 ‧外包加工 ‧包材验收 ‧加工计价 ‧仓储部物流加工员 ‧商品覆点、装车 ‧单据验出 ‧出厂检查 ‧仓储部出货员 ‧运输部司机 ‧仓储部警卫 ‧商品运输、配送 ‧退货载回 ‧配送状况反应 ‧运输部司机 ‧配送点验收员 ‧配送货品退回处理 ‧退货载回处理 ‧单据验入 ‧仓储部出货员 ‧运输部司机 ‧损坏等级判定 ‧ 仓储部退货处理员 Q 制造企业第三方物流服务设计方案 19 ‧ 良品入库 ‧ 退回供应商 ‧ 报废 ‧ 仓储部进货员 ‧ 供应商进货验收 ‧ 进货验收单据验入 ‧ 安排入库上架 ‧ 仓储部进货员 ‧ 成品、原材料入库上架 ‧ 仓储部进货员 ‧ 储位管理 ‧ 库存盘查 ‧ 栈板管理 ‧ 厂区警卫 ‧ 仓储部仓储管理员 存反应资 料上下传递 ‧ 库存资料上传 ‧ 出货资料上传 ‧ 进货资料上传 ‧ 退货资料上传 ‧ 仓储部仓储管理员 三、拣选方式的确定 （ 1） 拣货的检核要点 拣货作业除了少数自动化设备逐渐被开发应用外，大多是靠人工的劳力密集作业，因此在拣货系统的构筑中，使用工业工程改善手法的应用相当普遍，将可使生产力有效的提高。 尤其在进行拣货系统构筑或者现状掌握时，必须掌握下述之七个检核要点： (1) 不要等待 ── 零闲置时间 (2) 不要拿取 ── 零搬运 (多利用输送带、无人搬运车 ) (3) 不要走动 ── 动线的缩短 (4) 不要思考 ── 零判断业务 (不依赖熟练工 ) (5) 不要寻找 ── 储位管理 (6) 不要书写 ── 免纸张 (paperless) Q 制造企业第三方物流服务设计方案 20 (7) 不要检查 ── 利用条码由电脑检查 （ 2） 拣货策略 拣货策略的决定是影响日后拣货效率的重要因素，因而在决定拣货作业方式前，必先对其可运用的基本策略有所 有 解，一般可做如下划分： (1) 订单别拣取 (SingleOrderPick) 这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货方式。 优点： (a) 作业方法单纯。 (b) 前置时间短。 (c) 导入容易且弹性大。 (d) 作业员责任明确，派工容易、公平。 (e) 拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理。 缺点： (a) 商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低。 (b) 拣货区域大时，搬运系统设计困难。 (2) 批量拣取 (Batch pick) 把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理。 在这个环节中使用 智慧型的分批原则：订单于汇集后，必须经过较复杂的电脑计算程式，将拣取路线相近的订单集中处理，求 得最佳的订单分批，可大量缩短拣货行走搬运距离。 因此，采用智慧型分批原则的物流中心通常将前一天的订单汇集后，经过电脑处理在当日下班前产生明日的拣货单，所以若发生紧急插单处理作业较为困难。 订单别拣取和批量拣取是两种最基本的拣货策略，比较而言，订单别拣取弹性较大，临时性的产能调整较为容易，适合客户少样多量订货，订货大小差异较大，订单数量变化频繁，有季节性趋势，且货品外型体积变化较大，货品特性差异较大，分类作业较难进行的物流中心。 批量拣取的作业方式通常在系统化、自动化后产能调整能力较小，适用于订单大小变化小，订单 数量稳定，且货品外型体积较规则固定，及流通加工之物流中心。 除这两项基本的拣货策略外，由此两策略引申出的拣货策略还包括下述五项 ： 复合拣取为订单别拣取及批量拣取的组合；可依订单品项数量决定那些订单适于订单别拣取，那些适合批量拣取。 (SortWhilePick) Q 制造企业第三方物流服务设计方案 21 一次处理多张订单，且在拣取各种商品的同时，把商品按照客户订单别分类放置的方式。 举例来说，一次拣取 6张订单时，每次拣取用台车或笼车带此 6 家客户的篮子，而后边拣取时边分客户的方式。 如此可减轻事后分类的麻烦，对提升拣 货效益更有助益，较适合每张订单量不大的情况。 、不分区拣取 (Zoning、 No zoning) 不论是采行订单别或批量别拣取，为效率上考量皆可配合采用分区或不分区的作业策略。 所谓分区作业就是将拣取作业场地做区域划分，每一个作业员负责拣取固定区域内的商品。 而其分区方式又可分为拣货单位分区、拣货方式分区及工作分区。 事实上在作拣货分区时亦要考虑到储存分区的部份，必须先针对储存分区进行了解、规划，才能使得系统整体的配合趋于完善。 (Relay Pick) 此种方法与分区拣取类似，先决定出拣货员各 自分担的产品项目或料架的责任范围后，各个拣货员只拣取拣货单中自己所负责的部份，然后以接力的方式交给下一位拣货员。 当一张订单所订购的商品项目较多，或欲设计一个讲求及时快速处理的拣货系统时，为了使其能在短短时间内完成拣货处理，故利用此策略将订单切分成若干子订单，交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以加速拣货的达成。 订单分割策略必须与分区策略联合运用才能有效发挥长处。 以上的七种策略可与搬运车或动力、无动力输送机相互配合形成不同组合的作业系统，而不同的拣货策略与各种储存策略的配合亦有好坏不同的差 异，我们可列表如下。 拣取策略与储存策略配合情形 拣 货 策 略 储存策略 订单别拣取 批量拣取 分类式拣取 接力式 拣取 订单分 割拣取 分区 不分区 分区 不分区 分区 不分区 定位储存 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 随机储存 Δ ○ 分类储存 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分类随机储存 Δ ○ ○ ○ Δ Δ ○ Q 制造企业第三方物流服务设计方案 22 ○ ：适合 Δ ：尚可 ：不适合 总之，因为该配送中心主要是储存冰箱成品， 储存于高架仓库，并配合高架叉车入库与出库，采用 汇整订单拣取 ，货柜车每次送货到冰箱厂后再把成品运回配送中心。 以下为用到的主要设备： 1）搬运存储设备 设备名称 主要应用区域 技术参数需求 数量配置 电动前移式叉车 ◆ 托盘存储区上下架作业（高位） ◆ 托盘货架存储区向散件拣货区二层的补货作业 提升高度： 5500mm 承载能力： 1500kg 门架回缩高度： 3300mm 直角堆垛宽度 2800mm 2 台 电动托盘搬运车 物流中心内部转运 提升高度： 125mm 承载能力： 1000kg 货叉外间距： 560mm 2 台 周转箱以及托盘 ◆ 存放温控器等零部件 ◆ 周 转 箱 规 格 ： 外部600L*400W*314H 内部： 550L*364W*278H （单位：毫米） 托盘规格： 1200*1000*150 仓库笼 存放零部件 拣选周转 尺寸： 1000L*800W*840H （单位：毫米） 承载能力 1500KG 托盘 /仓库笼 货架 主要用于整箱存储及拣选区部分货品的存储，层高 8 层（含地面层），第五层为预留层，先期不采购横梁。 为横梁高度可调节的组合式货架。 Q 制造企业第三方物流服务设计方案 23 2）自动 化程度规划 配送中心将采用无线数据采集及传输技术，主要应用于：物料收货、物料上架、物料下架、拣选出货、装车等作业流程 提高作业效率 无纸化作业、数据实时传输 减少 /消除标记不清 增加库存数量准确性 促进设备的利用 减少 /消除物理盘点 提高员工工作表现跟踪能力 更好地与生产衔接 第三方物流服务结算依据 库存控制与管理 库存是指处于储存状态的商品，是储存的表现形态。 在库存管理中既要保持合理的库存数量，防止缺货和库存不足，又要避免库存过量，发生不必要的库存费用。 因此，库存管理的重要性不言而喻。 库存的分类 ： 1．经常库存：衔接供需； 2．安全库存：不确定因素导致的缓冲库存； 3 ．加工和运输过程库存：暂时储存状态的商品； 4．季节性库存； 5．促销库存； 6．时间效用库存（价格浮动）； 7．沉淀库存或积压库存 库存成本构成：订货费：保管费；缺货损失、补货费。 库存控制的目的可以概括为：提高仓储服务质量；降低物资仓储费用；加速物资资金周转。 库存控制的重点在于库存量的控制。 由于库存物资品种很多，较大的仓库库存物资品种成千上万，因而，将仓储物资进行分类管理，针对不同种类的物资采用不同物资库存控制方 式，称为物资储存的重点管理方法，也称 ABC 管理法。 Q 制造企业第三方物流服务设计方案 24 ABC 管理法的基本原理来自 ABC 分类法，针对不同种类的物资采用不同控制方式。 ABC 分类法就是依据巴雷特曲线 “ 关键的少数，次要的多数 ” 这一原理，把库存物资按其重要程度、消耗量、价值量大小、资金占用情况进行分类排序，划分出 A、 B、 C 三类物资，对物资进行分类管理。 抓住重点（ A 类物资），照顾一般（ B 类、 C 类物资），以较少的仓储成本付出获得满意的效益。 划分物资类别的两个标志 ： ① 库存物资占总库存资金的百分数 ； ② 相关物品种数占总库存物资品种的累积百。