年产3200吨蔬菜、36000吨红薯农副产吕深加工综合开发项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产3200吨蔬菜、36000吨红薯农副产吕深加工综合开发项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

泥沙、烂原料挑出废 弃 蔬菜、红薯原料 采购、验收 CCP1 清 洗 9 蔬菜、红薯腌 制品工艺过程控制描述 、原料采购、验收：检验人员依据检验规范和产品标准要求开展原料采购验收。 、清 洗 :原料预处理车间管理人员依据生产指令要求安排作业人员用清洗机或人 工对蔬菜、红薯原料进行清水清洗 ,去除蔬菜、红薯表面杂质或泥土 . 、脱水：根据蔬菜、红薯的种类和成品的要求，确定腌 制 漂水脱水 杀菌消毒 检 验 入库存放 真空包装 成品检测 10 脱水的程度，采取机械或天然脱水。 、 盐 制 :原料预处理车间管理人员依据蔬菜、红薯数量和估计的存放时间，确定盐的数量及发酵材料的多少，配制相应的发酵卤水进行腌制。 成品车间技术人员依据客户要求做好 糖腌制过程中的物料准备和制定具体配方工艺 ,并指导作业人员进行腌制特殊情况下以客户要求为准 ,并监督检查作业人员做好人员卫生及腌制过程标识和追溯性控制，做好生产过程工艺记录，本产品在 腌制过程不加分任何添加剂 、杀菌消毒 杀菌消毒温度 90110 度，煮制时间控制在 5— 10分钟为宜。 、检验：化验室依据客户要求或产品标准要求并按公司食品检验规程要求做好产品检验 ,并形成检验记录 , 成品车间主任负责依据检验结果要求做好检验状态标识 . 、 包装：成品车间主任依据检验结果 ,安排车间包装作业人员按客户要求的包装规格进行包装作业 ,并应按卫生标准操作程序要求严格控制包装过程食品卫生 ,防止食品危害发生。 、 成品测检：以每包进行检测，以检测其是否包装 破裂等不合格成份。 、入库及贮存：常温储存，并设有防鼠防蚊蝇设施。 、加工设备 11 主要生产设备： 锅炉动力、 清洗机、切 割 机、夹层锅、 烘干 机、包装机等。 红薯酒制作工艺流程图 加水 加曲配料 酵母 红薯酒制作工艺控制要点描述 ： 原料采购、验收：检验人员依据检验规范和产品标准要求开展原料采购验收。 清 洗 :原料预处理车间管理人员依据生产指令要求安排作业人员用清洗机或人工对红薯原料进行清水清洗 ,去除 红薯原料 采购、验收 CCPI 清洗、漂水、粉碎 淀粉浆 红薯原料采购、验收 CCpi红薯原料 PI 发酵 红薯原料采购、验收 CCpi红薯原料蒸煮、液化、糖化 红薯原料采购、验收红薯原料封缸、储存红薯酒 12 蔬菜、红薯表面杂质或泥土 脱水、制浆：根据蔬菜、红薯的种类和成品的要求，确定脱水的程度，采取机械或天然脱水、制浆。 选料蒸煮：选含糖量高的新鲜红薯，用清水洗净晾干后在锅中煮熟。 加曲配料：将煮熟的红薯倒入缸内，用木棍搅成泥状，此后将花椒、茴香、竹叶、陈皮等调料，兑水 22 千克熬成调料水冷却，再与压碎的曲粉相混杂，一起倒入装有红薯泥的缸内，用木棍搅成稀 糊状。 发酵：将装好配料的缸盖上塑料布，并将缸口封严，此后置于温度为 25— 28 摄氏度的室内发酵，每隔 1— 2 天搅动一次。 薯浆在发酵中有气泡不断溢出，当气泡消散时，还要反复搅拌，直至搅到有浓厚的酒味，缸的上部涌现明澈的酒汁时，将发酵缸搬到室外，使其很快冷却。 也可在发酵前，先在缸内加入 1。 5— 2。 5 千克白酒作酒底，此后再将料倒入。 发酵时间长短不仅和温度有关，而且和酒的品质及数量有直接关系。 因此，在发酵中要及时节制浆料的温度。