主城排水三级管网施工组织设计(编辑修改稿)

主城排水三级管网施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

测量控制点、加密控制点及检查井的坐标，用全站仪放出各检查井位置。 、基槽平面位置、水准高程测量 考虑沟槽开挖深度，土质情况，支撑方式等，确定放坡宽度，测量定位开挖中边线，敷设控制点，做好保护工作。 根据测量控制水准点、加密控制水准点高程点，用水准仪放出各检查井地面高程，从而计算出沟槽开挖深度；开挖完成后，用水准仪检查开挖实 施效果。 、管网定位放线检查要求 测距误差： 1/5000 测角闭合误差：177。 40″ n 水准点闭合误差：177。 12 L 在站上测定高差中误差： 5mm 管网坡度及弯曲误差控制在 10mm 所有测量工作在进行过程中或完成后，除按照要求进行复核、作好记录外，请监理工程师检查。 二、管道施工 沟槽开挖 、基槽开挖排水 为防止沟槽开挖过程中地面水流入沟槽内，造成槽壁塌方，保证槽底始终处于干燥状态，地基不被扰动。 为此利用开挖 的土在槽边筑成土埂，并根据地形开挖排水沟，将水引入施工区域附近雨水检查井或进水口中。 、开槽要求 、本工程管网埋深较深，平均 3m，最深处达到约 ，全部采用人工开挖、开凿，管道沟槽开挖宽度按设计施工图要求确定。 、放坡系数：杂填土 1： ，粉质黏土 1： ，次坚石 1： ∽ 1： ，坚石 1： ∽ 1：。 、沟槽开挖前，向开挖沟槽班组长详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置以及施工技术、安全要求等。 施工人员应及时观察开挖土质情况及边坡情 况并及时测量槽底高程和宽度、槽壁边坡，防止超挖。 、人工开挖沟槽的深度大于 3m 时应分层开挖，每层深度不超过2m。 、如现场沟槽情况因为人行道较窄或因管网较多不能放坡时，沟槽应采用木板、跳板、钢管、木方等作支撑处理。 支撑结构图见后附图： 、支撑应随挖土加深及时安装，安装后应经常检查是否牢固、安全可靠，支撑后应不地得防碍下管、稳管。 、上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。 、支撑拆除应先对沟槽壁进行安全检查，并制定实施细则和安全措施 、原则上管道施工必须 采取由下游往上游施工。 、基槽开挖后应及时施工或采取措施及时覆盖防水。 、对 地下水发育地段采取必要的人工降水措施（抽水机抽排），使地下水降至沟槽以下 m，以防止水泡沟槽。 、挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留 20cm 左右一层不挖，用人工清底。 如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。 、严格按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（ CJJ3— 90）中的规定进行施工：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用 土回填，采用天然级配砂石回填。 、沟槽边堆土一般堆在沟槽两边，堆土高度不超过 ，距槽边不小于。 特别需注意防止因堆载过高、过重或雨水造成沟槽跨塌。 管网交叉及保护 、在沟槽开挖之前，结合施工图纸先人工挖探坑，了解和掌握地下管网和构筑物的走向及位置。 如挖出地下管网及构筑物时，请业主、监理单位、设计部门等单位，予以解决和支持，保证施工顺利进行。 、遇地下管网和构筑物，应根据现场实际情况，按管网类别进行分类保护。 见管网保护措施图附后： 、地下下水道采用 PVC 管将水 引开。 、电力、电信、燃气、给水管网，可以采用条石砌支撑墩或采用钢管支架进行稳固保护。 、邀请管网相关单位代表来现场，指导开挖施工。 管道铺设 、工艺流程： 基础 铺筑 → 下管 → 安管 → 接口施工 → 稳管 → 回填 、管道基础 沟槽开挖达到设计标高后，整平、夯实 ,采用 10mm 厚中粗砂垫层基础，振捣密实，达到设计密实度要求。 、下管 、先在平基面上用石灰弹出中心线，以粗约控制安管中心线。 、下管前对 HDPE 双壁波纹 管、弹性密封橡胶圈的外观进行检查，其外观质量应 符合现行国家产品标准的质量要求。 、管道采用人工抬管入槽，深度超过 3m 时可用非金属绳索溜管入槽。 安管 、铺管方向：逆流方向铺设，承口朝水流来的方向。 、采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程，使管道内底（流水口）高程符合设计规定，接口内平顺。 、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 、管道接口 管道接口均采用弹性密封橡胶圈承插接口。 、稳管 调整好管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，避免发生移动。 土方回填 、管道工 程必须在验收合格后及时回填。 、回填前先将槽内的积水排除干净，按沟槽排水方向由高向低分层进行。 、沟槽两侧同时回填并分层夯实，每层回填高度不大于。 以防管道位移。 、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。 管顶 以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实、碾压。 、回填后多余的土石方全部外运弃渣。 、检查井及其他井室周围的回填应在井室达到 70%的设计强度后，与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留 台阶形接茬。 、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。 检查井砌筑 、检查井采用 M10 水泥砂浆、 C30砼砌块砌筑 、清理基础表面，复核尺寸、位置和标高，准备脚手架。 、施工工艺 、在已安装完毕的排水干管的检查井位置处，放出井中心线，按井尺寸摆出井壁墙体位置 、在井基础上，先铺砂浆后再砌砌块，缝宽大小一致。 每层砌块上下皮灰缝应错开。 随砌筑随检查平面尺寸。 、井内踏步，应随砌随安随座浆。 踏步安装后，在砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。 排水管管口伸入井室不大于 30mm，管顶应砌圈加固，以减少管顶压力。 、管与井壁衔接处应严密不得漏水。 砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。 抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。 勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。 井口、井盖安装 检查井砌筑至高程后，应及时安装位后 , 防止行人掉入检查井内，井盖、井座为新型复合材料。 深型检查井施工 、钢筋工程 、钢筋 在单位基地制作。 然后运至施工现场。 现场钢筋按照进场型号、规格分类堆放整齐，钢筋堆放时下面垫条石和木枋隔离防潮。 、绑扎顺序： 底板钢筋 → 侧墙钢筋 → 暗梁钢筋 、钢筋接头优先采用焊接或机械连接接头。 、绑扎和安装前，严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据。 绑扎时，在主筋上划好位置；钢筋在相交点用扎丝扎结，每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都绑扎且丝头向内弯，以免伸向保护层内。 、焊接、绑扎接头的钢筋，在安装时按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。 尽量错开接头位置，在同一截面内，处在受压区中心的接头不得超过 50%，处在受拉区的接头不得超过 25%。 、钢筋保护层厚度为 35mm，采用预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的布置呈梅花型，其相互之间间距不大于 1m。 、模板及支架工程 、检查井采用普通钢模拼装。 钢筋砼井体模板施工，内、外模一次拼装到位。 内模用φ 50mm钢管排架固定，其斜支撑固定在底板上（见示意图）， 双φ50钢 管＠终9 00φ1 6内 螺杆＠横700钢模板 钢管架井体支模示意图井底板冲天杆＠110 0 模板对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。 对穿螺栓中部视砼厚度设 1～ 2 道止水片。 为了防止拆除对穿螺栓帽时发生转动，在每根螺栓中部焊接 4～ 5cmφ 6mm 钢筋。 、钢管规格为φ 48mm 、墙身模板安装一定要牢固、安全、严格防止“跑模”现象发生。 对拉螺杆间距严格按上图拼装，以加强模板刚度，减少变形位移。 、模板拆除的顺序，按先支后拆，后支的先拆及先拆非承重模板后拆承重模板和自上而下的拆除原则。 、砼工程 、检查井浇注采用商品砼，采用罐车运至施工现场用泵车输至浇筑部位 分底板一次、侧墙两次浇注成型。 、砼浇筑前应对支架、模板进行检查，并对其位置、尺寸、垂直度、予留孔洞等进行检查验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并将缝隙孔洞堵塞严密，明确砼的浇筑标高控制线。 、填写混凝土浇筑许可证，报监理批准后进行下道工序。 、泵管放料要注意速度，防止过块对模板产生较大冲击力及砼振捣不能跟上节奏。 、砼振捣采用振捣棒施工，一般振捣棒为φ 50mm，砼振捣注意插入密度，做 到不过振、不漏振。 对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦为止。 、混凝土的养护 当混凝土收水结束后，要求马上盖好塑料浇水养护。 混凝土养护期不少于 15天。 在中午气温较高时，掀去覆盖物，浇水养护，到晚上再行覆盖。 、施工缝的处理 本工程施工缝留设在检查井中部处，采用遇水膨胀止水条。 施工缝处连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度大于 ，并先将其表面浮浆和杂物清除，开设凸槽然后安膨胀止水条，再铺净浆，然后铺 30mm厚的 1∶ 1 水泥砂浆并及时浇筑混凝土。 闭水试验 、按管段总长的 1/2 随机抽段做闭水试验， 带井试验。 、试验段必须在灌满水浸泡 24 小时后进行，试验水头应为管顶内壁加 2m。 渗水量观测时间不得小于 30min。 在观测渗水量时间内，应不断地向试管段内补水，保持试验水头恒定，并作好记录。 其补充水量应视为实际渗水量。 、排水管道闭水试验允许渗水量： D400: 允许渗水量≤ D500: 允许渗水量≤ L/ 、现场的水源应满足闭水试验要求，不得影响其他用水；选好排放水的位置，不得影响附近的环境。 第八 章 质量目标及保证措施 一、工程质量目标 本工程质量目标为一次性交验合格，争创优良工程。 二、关键质量点 、施工测量 、沟槽开挖、管网保护 、管道安装、土方回填 、检查井砌筑、跌落井浇注（含模板、钢筋、支架） 三、技术保证措施 、质量检查程序图。