铁精矿粉新建项目环境影响报告书(编辑修改稿)

铁精矿粉新建项目环境影响报告书(编辑修改稿)内容摘要：

三供水供电L变压器容量KVA35002总用水量m3/d406553新水用量m3/d4循环水量m3/d5生活污水m3/d四劳动人事1在册职工总人数人50其中：工人人39管理人员人9其它人员人22劳动生产率吨产品/人年7000五投资估算经济分析1总投资万元9802建设投资万元9003流动资金万元804销售收入万元133005利润万元税后利润6税金万元7回收期年 工程分析 生产工艺分析选矿工艺由矿石可选性试验结果确定，采用二段磨矿、二段磁选的生产工艺，其工艺流程见图32。 料 仓球磨机分级机磁选机磁选机磁团聚精矿堆场沉淀池循环水池噪声噪声粉尘粉尘新鲜水球磨机粉尘噪声尾矿库噪声原料堆场高频筛图32 生产工艺流程及排污图外购已破碎好的粒径小于17mm的铁精粉堆入原料堆场，生产时将原料送入料仓后进入一级球磨机进行磨矿，经磨矿后，矿浆通过分级机进行分级，不合格产品经分级沉降返回球磨机再次进行磨矿，合格产品经溢流自流进入磁选机，分离出精矿和尾矿，精矿再经二级球磨机、二级磁选后进入高频筛筛选，筛上物返回二级球磨机磨制，筛下物精矿进入磁团聚，最后在精矿沉淀池沉淀脱水，堆入精矿堆场，形成最终合格的铁精矿粉产品，磁选过程中产生的尾矿浆经渠道自流入尾矿库沉淀。 精矿沉淀池出水及尾矿库回水打回循环水池循环使用。 物料平衡与水平衡（1）物料平衡本项目选铁矿粉100万吨/年，铁矿粉主要来源于本地15km外的采矿厂，经过磁选后最终得到铁精矿粉35万吨/年、尾矿65万吨/年。 产品平衡见表33。 表33 产品平衡表名称产率（%）产量品位（%）t/ht/d万t/a铁精粉353564尾矿6565（2）水平衡 m3/d；锅炉用水为68 m3/d，生产总用水量40655m3/d，进入尾矿库的水量33900m3/d，尾矿库回水率为82%，进入沉淀池的水量为6613m3/d，， m3/d。 本工程水平衡情况见图33。 主要设备名称工程主要生产设备见表34。 表34 选矿厂主要生产设备表序号设备名称设备型号台数1球磨机格子型42分级机2FG2023磁选机CTB102444高频筛2组5砂浆泵46磁团聚27给料机28装载机2生活用水1890m3/d消耗142m3/d球磨冷却6780m3/d1748m3/d33900m3/d27120m3/d尾矿库循环水池1400m3/d清水池水源 40513m3/d41913m3/d m3/d锅炉锅炉68m3/d图32 本项目水平衡情况6613m3/d40 m3/d60 m3/d40513m3/d m3/d球磨机分级机磁选机精矿沉淀池精矿堆27丹东轻化工研究院 国环评证乙字第1506号北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司 国环评证乙字第1021号由于项目已基本建成，因此，不存在建设期的环境影响。 以下只分析营运期对环境造成的影响。 大气污染影响因素分析大气污染影响主要存在于以下几个方面：（1）原料堆场及精矿堆场储料时产生的粉尘；（2）料仓产生的粉尘；（3）尾矿库产生的扬尘；（4）锅炉废气，主要污染物为烟尘和SO2。 水污染影响因素分析本项目产生的废水主要为铁精粉沉淀过滤水、选矿废水和少量的生活污水。 固体废物污染影响因素分析固体废物主要为选矿产生的尾矿、生活垃圾及锅炉灰渣。 噪声污染影响因素分析主要噪声来源于装载机、球磨机等设备运行和生产过程中产生的噪声。 生态环境影响因素分析（1）选矿厂尾矿产生量为65万t/a，将占用自然沟壑，从而改变沟壑的使用功能并造成地表环境破坏。 （2）尾矿库存在边坡、坝体滑坡、塌陷的隐患，可能导致泥石流或水土流失。 （3）生产过程中产生的粉尘如不加以有效控制，会对局部生态环境造成污染。 大气污染防治措施（1）原料堆场采取封闭式原料仓，精矿堆场周围建围墙，并洒水抑尘，抑尘效率90%以上。 （2）在料仓上部设置集尘罩，采用袋式除尘器，除尘效率可达99%以上。 （3）尾矿库扬尘可采取及时覆土压实和种植植被等措施进行治理，防治尾矿砂污染，抑尘效率10%以上。 （4）两台锅炉均自身配备一台STS型环保节能湿法脱硫除尘设备，除尘效率95%以上，脱硫效率（pH810）60%以上，污染物排放可以达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB132712001) 中Ⅱ时段标准。 水污染防治措施（1）尾矿废水全部回用，不外排。 （2），环评要求生活污水采用地埋式一体化生活污水处理装置进行处理，经管道排入厂外的沟渠内。 固体废物污染防治措施本项目尾矿堆存到尾矿库里，并做好防渗、防洪处理，待尾矿库服役期满后覆土造田，恢复生态环境；锅炉炉渣外售用作建筑和铺路；生活垃圾由环卫部门统一处理。 噪声污染防治措施本项目主要噪声源为机械设备振动产生，首先要合理选择机械设备，从声源上控制噪声级别；要建隔声墙及隔声间；要加强个人防护；最后，还要通过绿化、加盖厂房封闭等措施来降低噪声排放。 污染物排放量估算虽然本项目土建工程已经基本建成，但未开始进行生产，因此，本项目污染物的排放量应根据现有选矿资料进行类比估算。 大气污染物产生量估算（1）尾矿库产生粉尘量估算本环评通过类比同类尾矿砂的风洞试验，不同风速下的输沙量见表35。 %，具有一般尾矿粉的代表性。 表35　不同风速下的输沙量风速（m/s）68101215输沙量（kg/mh）根据不同风速下的输沙量和本地区年大风发生的小时数以及尾矿库的积沙周边长度，就可计算出尾矿库年扬尘量。 ，(mh)。 （2）本项目储料场排污量包括原矿堆场和精矿堆场的排污量，因此，根据类比资料，本项目储料场产生的粉尘为58t/a。 （3）对料仓粉尘污染，根据类比资料。 （4）经锅炉厂方提供资料，锅炉的烟尘排放浓度为60mg/Nm3，SO2的排放浓度为245mg/Nm3。 本项目大气污染物排放情况汇总见表36。 表36 大气污染物排放量及排放浓度估算汇总污染源污染源类型排气筒高度(m)污染物初始排放浓度（mg/Nm3）污染物产生量（t/a）治理方式排放浓度（mg/Nm3）粉尘排放量（t/a）储料场面源粉尘58建封闭式原料仓抑尘效率90%料仓点源粉尘2500布袋除尘器25锅炉点源19烟尘1200配备STS型环保节能湿法脱硫除尘设备60SO2612245锅炉点源26烟尘120060SO2612245尾矿库面源洒水抑尘、及时覆土种植，粉尘可减少10%合计（t/a）烟尘产生量：SO2产生量：粉尘产生量：烟尘排放量：SO2排放量：粉尘排放量： 废水排放量估算本项目生产废水全部循环利用，不外排。 全厂定员50人，由于项目处于农村地区。 本项目水环境污染物排放情况汇总见表37。 表37 废水排放情况名称产生量治理措施排放量生活污水经地埋式一体化装置处理后，排入厂外的沟渠内尾矿水27120m3/d循环使用，不外排0精矿沉淀水循环使用，不外排0 固体废物排放量估算本项目产生的固体废物主要为尾矿和锅炉炉渣。 表38 固体废物排放情况固废名称产生量治理措施排放量尾矿65万t/a送入尾矿库0锅炉炉渣255t/a外售用于建房和修路0生活垃圾由环卫部门统一处置0 噪声源估算值本项目噪声源的声压级见表39。 表39 主要噪声源噪声级及采取的措施噪声源数量噪声级dB(A)环评采用的防治措施噪声级dB(A)球磨机4台113基础减振、隔声75磁选机4台103基础减振、隔声70分级机2台105 减振、隔声、吸声65砂泵4台96基础减振、隔声60给料机2台101基础减振、隔声70 厂址可行性分析 选矿厂可行性分析 综合考虑产业政策、区域发展规划、卫生防护距离、运输条件、水、电供应和村庄距离等情况，厂址可行性综合分析列于表310。 表310 厂址可行性综合分析序号分析项目分析结果1区域发展规划地理位置偏僻，***县对该区域尚未作出明确规划要求2卫生防护距离厂界距居民集中区1500m，符合防护距离在500m以上的要求3厂址周围敏感点经环评现场踏勘，厂址周围无环境敏感点4运输条件此地交通便利，运输条件良好5水、电供应水、电均能充足供应6环境质量现状从以往的监测数据来看，SO2达标，TSP、PM10超标7环境保护可行性在认真实施环评提出的环保措施的前提下，该厂址是可行的***县***矿业有限公司位于**省***县**镇小**，地势属丘陵。 选矿厂建在此处,交通运输方便,尾矿库相距较近,有利于尾矿浆的排放和回水利用,选矿厂废水的处理与复用、粉尘的治理,回水利用及避免因生产活动改变地下水赋存条件影响周围居民正常用水等均为在此建厂的先决条件。 在实施了上述环保措施的前提下,该厂址基本可行。 尾矿库选址可行性综合分析（1）根据《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）的规定，一般工业固体废物系指未被列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的GB5085鉴别标准和GB5086及GB／T15555鉴别方法判定不具有危险特性的工业固体废物。 按照GB5086规定方法进行浸出试验而获得的浸出液中，任何一种污染物的浓度均未超过GB8978最高允许排放浓度，且pH值在6至9范围之内的一般工业固体废物为第Ⅰ类一般工业固体废物。 本工程固废堆场堆放的固体废物主要为铁矿尾矿。 铁矿尾矿未被列入《国家危险废物名录》，根据本次评价收集到的对铁矿尾矿毒性浸出试验和腐蚀性试验，从这些试验的试验结果来看，浸出液中任何一种危害成份的浓度均远远低于《危险废物鉴别标准》（）及《地下水质量标准》（GB/T1484893）中III 类水质标准。 因此本工程尾矿属于无危害的第I类一般性固体废物，其尾矿处置场选址可按第I类一般性固体废物的处。