钻孔灌注桩施工方案88(编辑修改稿)

钻孔灌注桩施工方案88(编辑修改稿)内容摘要：

⑶严禁违规操作，不得违章指挥。 ⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。 ⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。 ⑹施工机械的转动部分有安全罩。 ⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。 ⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。 ⑼机械定期维修 ,确保作业安全。 ⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。 ⑾临 时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。 ⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。 ⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。 1 环境保证措施 防止大气污染措施 ⑴ 清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。 施工 中铁十五局集团昆明土建十三标隔离桩施工方案 21 垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 ⑵ 施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。 ⑶ 易飞扬的细 颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。 运输和卸运时防止遗洒飞扬。 ⑷ 在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。 防止水污染措施 ⑴ 施工区合理发置排水明沟、排水管，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。 ⑵ 在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。 排放的废水先排入沉淀地，经二次沉淀后，方可排入城市排水管网或回收用于洒水降尘。 ⑶ 未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。 所有排水均要求达到国家排放标准。 防止施工噪声污染措施 ⑴ 作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的 设备尽可能不用或少用。 在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。 ⑵ 对强噪声机械 (如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等 )设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。 1 钻进施工中易出现的问题及解决措施 卡埋钻具 卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事 中铁十五局集团昆明土建十三标隔离桩施工方案 22 故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。 发生的原因及预防措施： 1)较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。 在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。 2)粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。 所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。 3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。 边齿、侧齿应加长，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。 4)因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。 因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。 处理措施： 1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。 2）钻头周围疏通 法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。 3）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁， 中铁十五局集团昆明土建十三标隔离桩施工方案 23 人工直接开挖清理沉渣。 1 塌孔 主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。 为防止钻孔坍塌，钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度和泥浆比重。 1 水下混凝土灌注中出现问题的对策 1）封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。 封底失败后，应立即暂停灌 注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。 2）地层稳定性差时应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。 3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行 ,造成卡管。 由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一 次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下 中铁十五局集团昆明土建十三标隔离桩施工方案 24 放，以冲击疏通导管的方法进行处理。 由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。 旋喷桩 旋喷桩施工原理及施工流程 根据图纸要求，在钻孔桩之间现采用三管旋喷法施工。 三管法的主要优点在于它压力大、流量大、能量大桩径也较大。 由于本工程施工场地狭小，旋喷桩工程量小（ 64 条 ,桩深 21m），现投入引孔钻机三台，旋喷桩机一台。 三管旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。 即用三层喷射管使高压水和空气 同时 横向喷出，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地标排除；与此同时，另一个旋喷嘴将水泥浆喷入被切割、搅拌的地基中，使水泥浆和土混合达到加固的目的，其加固直径可达 800~2020mm。 采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预设的喷射压力、再逐渐提升注浆管；当达到设计桩顶或地面出现冒浆现象时，应立即停止注浆，并将旋喷管拔出并清洗管路。 三管旋喷法是将水泥浆与压缩空气 同时 喷射，除了可以延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。 旋喷桩施工工艺流程见 图 : 中铁十五局集团昆明土建十三标隔离桩施工方案 25 旋喷桩施工参数 施工工艺参数见下表： yes 桩机就位，调平、对中 试运转 泥浆配置 钻 孔 高喷台车就位、调试 废浆排放 下喷射管 至设计桩顶标高停喷 旋喷提升 台车移位 灰浆搅拌、过滤 注浆泵 高压清水 空压机 泥浆清理排出 清洗注浆泵 终孔检查 沉淀池 回灌浆液 桩位测放 中铁十五局集团昆明土建十三标隔离桩施工方案 26 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 技术参数 压缩空气 气压（ MPa） ～ 水 压力（ MPa） 35mpa 以上 流量（ L/min） 38 喷嘴直径 mm 水泥浆 压力（ MPa） ～ 2 流量（ L/min） 40 水灰比 ～ 提升速度 （ cm/min） 10～ 15 旋转速度 （ r/min） 15～ 20 根据以上参数计算所需的喷 浆量，确定水泥使用数量每立方米桩体实际掺入水泥 415kg。 旋喷桩施工程序 1） 施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下 2 米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 （ 2）严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的交底技术工作，做好施工前的准备。 （ 3）按现场平面布置图选好地点水泥浆池及铺水泥堆放太。 中铁十五局集团昆明土建十三标隔离桩施工方案 27 （ 4）桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格 后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用铁钉钉紧，一桩一钉，保证桩孔中心移位偏差小于 20mm。 （ 5）修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生 10～ 20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。 沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。 沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2）钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在 10mm 以内，钻孔 垂直度误差小于 %；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3)引孔钻进 钻 机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后 ,开始引孔钻进。 钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 4）旋喷提升 中铁十五局集团昆明土建十三标隔离桩施工方案 28 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。 为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转 10 秒钟左右， 待孔口冒浆正常后再旋喷提升。 钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。 在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 5）钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 4 旋喷桩施工注意事项 冒浆处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层情况，判断旋喷 的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土颗粒、水及浆液）量小于 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取措施。 1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查其密封性能。 中铁十五局集团昆明土建十三标隔离桩施工方案 29 2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为经常现象，可适当进行复喷；如附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。 3）减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效 喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致； ①提高旋喷压力 ②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变） ③加快提升和旋转速度 对于冒出地面的浆液，可。