青百商业巷店电气改造工程项目施工招标文件(编辑修改稿)

青百商业巷店电气改造工程项目施工招标文件(编辑修改稿)内容摘要：

程筏板 基础接长采用等强对焊，接头形式为搭接接头。 底板钢筋在后浇带处不截断，剪力墙水平施工缝下采用 木模散装散拆，砼浇筑方向沿长度方向从一端向另一端推进。 3 施工段划分： 后浇带至 14 轴为第一施工段， 1 轴至后浇带为第二施工段。 4 工序： 上道工序完成 放线 砌 240 墙砖模 做防水层 保护层 底板钢筋绑扎 隐蔽验收 剪力墙装模 模板验收 浇混凝土 养护 5 混凝土浇筑 标高控制： 利用Ф 12 或Ф 14 长约 70cm 的短钢筋，立在细石砼面上，上部点焊固定在底 板筋上，东西向间距 3m，南北向间距 2m。 然后利用水准仪在短钢筋上打出砼面的标高，在标高位置线上焊长约 5cm、φ 8 的钢筋头。 在此钢筋头面上拉小钢丝，利用法兰拉紧。 钢筋丝面即为砼面，利用 3m 长铝合金条赶平， 混凝土浇方法： 沿东西虚拟划成宽约 60cm 的长条，一半输送泵从东端往中间浇筑，另一半 输送泵从西端往中间浇筑。 当浇第一施工段时，由 14 轴往后浇带推进，当浇第二施工段时，由 1 轴往后浇带推进， 在浇砼时，利用 3m 长铝合金条沿钢丝表面赶平。 在砼初凝前，再次赶平。 初凝时利用木槎子搓揉搓平。 保证砼表面密实、 平整。 在终凝时再次利用木槎子搓平，防止出现温度小裂缝。 根据当地气温，砼浇筑约 14 小时覆盖锯末湿水养护。 （ 2）上部结构砼施工 结构层的施工缝均留在板的上下表面 ,竖向结构与水平结构砼分开浇筑 ,柱、墙砼均采取二次浇捣措施 ,柱四角、中心分别振捣。 砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝， 则按规范要求留置。 在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。 ①柱子砼施工 为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层 12cm 与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。 砼浇 筑时，每次下斜厚度 3050cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下斜边振捣，但下斜速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完 2 小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。 ②梁、板砼的浇筑 该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在 2 小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。 为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而面板必须用平板振动器振动。 由于砼坍落度大，收缩 也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。 板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，再用铁抹子搓平，用硬扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。 ③楼梯砼的浇筑 楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板 跨度的 1/3 处。 ④ 施工缝 一种是施工工序中必须留设的 (如楼板上表面的柱施工缝 )，一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。 、柱、梁和板面上的墙、柱施工缝：这些部位在砼浇 筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支 模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应清扫一次。 4 小时以上或表面 已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若处在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。 （ 2）混凝土养护 (1)混凝土浇筑后 12h，即可进行养护工作。 (2)养护时夏天采用覆盖麻袋浇水养护，雨天采用塑料膜养护。 (3)养护时间一般为 714d。 （ 3）混凝土试块制作 (1)试块组数应满足每 100m3不少于一组，每台班不少于一组 (坍落度测试次数同试块 )。 (2)试块制作完成后应送入试验室 进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。 （ 4）混凝土质量要求 (1)凝土强度必须符合现行规范规定。 (2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 (3)实测质量偏差必须符合表 1要求，其合格率应控制在 90％以上。 表 1 分 项 名 称 允许偏差值 (mm) 轴线位置 177。 4（设计要求） 标高 层 高 177。 10 全 高 177。 30 截面尺寸 + 5177。 3（设计要求） 表面平整度 5 （ 3）混凝土工程技术措施 (1)严格按试验室所出配合比 下料，做到盘盘过称，并做好计量记录。 (2)严把原材料关，水泥采用大厂生产的优良水泥，砂石联系好固定的信益好的供应商，保证及时供应。 (3)做好成品保护及养护工作。 （ 4） 派专人到商砼站监督砼的搅和过程。 （ 4） 剪力墙施工方案 一、砼工程 主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求： 1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。 2．主体每层的砼采用固定泵输送。 浇筑前必须清除模板内的杂物并提 前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。 砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。 ，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。 ，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压 3— 4 遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。 所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。 预制构件要求铁抹子交活。 ：支模前 需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。 砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。 ：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。 后浇带主体全部封顶后浇筑。 、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。 梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。 独立柱拆模后及时用 高角模做围护，以防碰撞柱角。 二、砌体工程： 1．施工顺序： 构造柱绑筋 → 立皮数杆 → 墙体砌筑 2．材料要求 : ：水泥采用 矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。 ：砂宜采用中砂，含泥量不得大于 5％。 ：非承重的外围护墙采用 200mm 厚 陶粒混凝土空心砌块； 内墙： 177。 240mm厚 MU10 页岩砖； 177。 200mm或 100mm 厚 陶粒混凝土空心砌块； 3．施工工艺 : ，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。 基层表面应清扫干净，洒水湿润。 开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。 墙前，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置，皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。 ,内外搭接 ,灰缝平直饱满 ,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在 左右。 ，砌至接近梁底时用机砖斜砌挤紧，倾斜度应为 60 度左右，砌筑砂浆应饱满。 “ 三一 ” 砌筑方法，即 “ 一铲灰、一块砖、揉一揉 ”的操作方法。 竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 （ 5） 框架剪力墙结构施工工艺 一、砼工程 主体 结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求： 1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。 2．主体每层的砼采用固定泵输送。 浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。 砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。 ，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构 截面尺寸正确、方正不扭曲变形。 ，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压 3— 4 遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。 所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。 预制构件要求铁抹子交活。 ：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。 砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。 ：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。 后浇带主体全部封顶后浇筑。 、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮 覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。 梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。 独立柱拆模后及时用 高角模做围护，以防碰撞柱角。 二、砌体工程： 1．施工顺序： 构造柱绑筋 → 立皮数杆 → 墙体砌筑 2．材料要求 : ：水泥采用 矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。 ：砂宜采用中砂，含泥量不得大于 5％。 ：非承重的外围护墙采用 200mm 厚 陶粒混凝土空心砌块； 内墙： 177。 240mm厚 MU10 页岩砖； 177。 200mm或 100mm 厚 陶粒混凝土空心砌块； 3．施工工艺 : ，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。 基层表面应清扫干净，洒水湿润。 开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。 ，先要立皮数杆，皮数杆上应划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置，皮数杆应设立在建筑物的拐角、纵横墙体交接处及内墙的端部。 ,内外搭接 ,灰缝平直饱满 ,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在 左右。 ，砌至接近梁底时用机砖斜砌 挤紧，倾斜度应为 60 度左右，砌筑砂浆应饱满。 “ 三一 ” 砌筑方法，即 “ 一铲灰、一块砖、揉一揉 ”的操作方法。 竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 钢筋工程 根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。 （ 1） 所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按 规定做质量检查和质量评定。 （ 2） 按 IS09002 国际标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在明显处，并做好保护工作。 （ 3）钢筋的下料制作 钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设 90 度弯钩来解决。 所有箍筋均应作 135 度弯钩，平直长度应满足≧10d. （ 4）钢筋的连接 (焊接 ) 梁、底板受力钢筋 采用机械式直螺纹钢筋接头 (A 级 )，螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，有关人员要进行上岗培训。 柱、墙Φ 14 以上Φ 20 以下钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。 采用螺纹连接时，先进行试连接，做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，采用焊接的钢筋，先进行试焊，合 格后方可施焊，焊工必须有上岗证。 （ 5）钢筋的绑扎 主体钢筋 当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。 当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上， 扎丝的质量应符合规范规定，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。 （ 6）钢筋保护层 钢筋保护层严格按照设计施工，用 1： 水泥砂浆，按设计保护层厚度制作在垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设Φ 25 钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距 1500mm,底板按施工要求设Φ 22 钢筋马凳支撑，间距 1500mm。 为确保柱主筋不偏位，应在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。 对于双配筋的板和板的负筋。 双向板的主筋，为确保其位置准确，应设置钢筋马凳Φ 8@1000， h=板厚 25，梅花型布置。 （ 7）柱、墙插筋的控制 底板、楼板及梁上的墙、柱插筋位置控制不好，会影响模板支设。 为此，在柱插筋上预先绑 23 道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与底板钢筋与底板钢筋焊接。 （ 8）钢筋为隐蔽工程，经检查合格签证后方可浇筑砼。 （ 9）钢筋绑扎质量要求 (1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 (2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合 设计要求和规范规定。 (3)钢筋绑扎允许偏差必须符合表 2 要求，合格率应控制在 90％以上。 表 2 分 项 名 称 允许偏差值 (mm) 骨架的宽度、高度 177。 5。