钢铁公司降低lf精炼炉钢水脱氧不良率qc成果(编辑修改稿)

钢铁公司降低lf精炼炉钢水脱氧不良率qc成果(编辑修改稿)内容摘要：

标准，给渣脱氧造成一定的困难，许多钢由于钢中氧含量高，造成钢中作非金属夹杂及冶金缺陷，破坏钢的综合性能和纯净度。  结论： 要因 时 间 脱氧剂加入方式 是否符合要求 检查人 2月 19日 22日 整袋加入 否 XXX 八、要因确认 :  合成渣中 Al2O3活度高  目前使用的合成渣主要是为了提高夹杂物的去除速度，降低熔解氧含量，提高脱硫率加快反应速度配制而成，小组通过实线证明：脱氧产物活度的降低融大大改善脱氧元素的脱氧能力，当合成渣中 CaO含量较高， AL2O3的活度较低时，精炼合成渣有较好的脱氧效果。 时 间 合成渣中 CaO、 MgO含量 标准 是否合格 检查人 2月 1日 28日 5963% 6269% 否 XXX  结论： 要因  精炼炉渣流动性差  炉渣的流动性是影响钢渣间物化反应的主要因素。 流动性良好的炉渣能活跃物化反应，炉渣过稠过稀都会降低脱氧和脱硫速度，也会增加钢中气体。  结论：非要因 时 间 炉数 （ SiO2） +(Al2O3)+(CaF2)% 流动性 检验 检查人 2月 1020日 241 3035% 良 合格 XXX 八、要因确认 :  1下渣量大，钢水氧活度高  2月 128日小组对转炉钢后下渣情况和采取的措施进行了统计：转炉严格执行出钢挡渣措施，控制下渣量保证了渣量不大于 5kg/t。 时间 钢水量（吨） 渣量（吨） 平均下渣量 （ kg/t） 标准（ kg/t） 结果 统计人 128 150660 624830 5 实现 XXX  结论：非要因  1包渣碱度 R≤，渣中 W（ FeO+MnO） ≥%  小组抽取了 2月份生产品种钢中的 10炉，对包渣的碱度和氧化物含量进行了平均位计。  结论：非要因 时间 措施 平均碱度 平均氧化物 标准 是否合格 检查人 2月 加顶渣改质剂 % B≥ （ FeO+MnO）≤ % 合格 XXX 九、通过以上 12个末端因素的调查验证，我们确认造成 LF炉脱氧不良率的主要原因有：  脱氧剂量加入量不足；  脱氧剂加入方式不规范；  合成渣中的 Al2O3活度高 十、制定对策：  小组根据确定的要因制定以下对策 FeO≤% )( )(32oALwCaowl序号 要因 对策 目标 措施 负责人 时间 1 脱氧剂加 入量不足 准确判断确保证 脱氧剂加入量 （ FeO+MnO）% 确定基础加入量。 根据不同钢种规范脱氧剂加入量。 过程判断。 5月 2 脱氧剂加入 方式不规范 优化脱氧剂加入 方式 实现弱电石渣向白渣的转变 优化辅助脱氧剂的加入方式。 优化强脱氧剂的加入方式。 5月 3 合成渣中Al2O3 活度高 严格掌握好合成渣的理化指标 =— 调整合成渣中的理化指标。 控制渣中 Al2O3的含量。 4月  制表：李贵平 XXXX年 3月 18日 十一、对策实施  实施对策一：准确判断，确保脱氧剂加入量  确定基础加入量  XXXX年 5月 8日 — 15日，由刘永军、任剑波、李贵平对脱氧剂的加入量进行了调整。  根据测取渣层厚度确定脱氧剂的加入量  下面是脱氧剂（ Al粒）加入量图表  高碳钢（ FeO） %=24% 中碳图（ FeO） %=46% 于低碳钢（ FeO） %=610% 渣厚（ mm） 50 60 70 80 90 100 110 120 脱 氧 剂 量 （ kg） 2% 3 4 5 5 6 6 7 8 4% 6 8 9 10 11 13 14 15 6% 10 12 14 16 18 19 21 23 8% 13 16 18 21 23 26 28 31 10% 16 20 23 26 29 36 40  （ 2） 辅助脱氧剂 CaC Sic、 Si铁粉吨钢加入  根据不同钢种规范脱氧剂加入量  小组根据生产的实际情况，调整了脱氧剂的加入量  （ 1）低 Si钢：硅铁粉的加入量不要太多，多了会降低渣中的碱度，不利于去硫，并能增加钢中硅含量。 。