钢铁公司水处理系统蒸发式冷却器技术协议(编辑修改稿)

钢铁公司水处理系统蒸发式冷却器技术协议(编辑修改稿)内容摘要：

供货设备的详细制作工艺和控制检测手段 制作工艺： 厂内开料制作； 整体套装、分割； 厂内除锈打毛，底漆油漆二道； 厂内组装焊接； 厂内打毛除锈面漆油漆； 组装结束、调试试车运行。 . 供货设备制作检验、试验和出厂标准： 1)、在交货前，需方有权派遣技术人员到供方和 /或制造厂家进行设备监制并同供方检验人员一起对货物（设备）的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检查。 供方应为需方监制检验人员提供工作、生活便利条件。 免费提供（包括但不限于）必要的检验和试验用的技术资料（包括但不限于图纸）、附件、人力、材料、测试工具和器具装置等。 需方代表在制造厂参加检验和试验时不签署任何检验和试验文件，但作为在制造厂检验完成并同意放行 标志的《货物监制检验认可书》除外。 2)、设备制造完成具备出厂检验条件后，供方提前 14 日通知需方以便需方对设备进行联合检验和实验，并签署一份证明货物经过制造厂家检验需方同意其出厂的监制检验认可书，该监制检验认可书是付款时所需要的文件的组成部分，但不能作为对该货物质量、规格、数量或重量的最终验收。 3)、无论需方是否参加上述检验和试验，供方都向需方提交设备、材料质量合格证和检验、试验报告。 4)、对于有特殊要求的设备材料，委托有相应资格和能力的单位进行第三方检验。 5)、由需方代表所参加的所有检验和试 验，在任何时侯都不能解除供方按合同及合同附件中的规定应承担的责任。 6)、供方在装运前委托当地商检部门出具的检验证明不能作为衡量品质与重量的最后依据，只是支付货款的一种凭证。 . 货物现场检验： 1)、供方可自费派遣他们的检验人员到目的港或合同项目现场与需方一起参加供方的设备材料的开箱检验。 若供方不参加现场开箱检验，需方有权在供方缺席的情况下进行开箱检验。 2)、在现场开箱检验中如果发现设备和材料有损坏、短缺、遗失或质量低劣或其它与合同规定不符的现象时，双方（若供方参加）或需方出具的开箱检验证明将作 为向供方要求索赔或要求供方更正、修理、更换或补供设备和材料的有效证据（责任属供方原因）。 并且供方应尽最大努力使修理或更换的设备不影响合同项目的工程进度 ,否则按需方意见处理 ,一切损失由供方承担。 3)、若对检验中出现的上述事故和原因的看法有矛盾而协商未能解决时 ,该货物将请检验权威机构重新检验 , 该检验权威机构出具的检验证明作为需方向供方索赔或要求供方更正、修理、更换或补供设备和材料的有效证据。 检验所需费用由责任方承担。 . 货物最终验收： 热负荷联动试车完成后，在条件具备时，由供方提出申请，进行设备验收。 合同及其附件中规定的设备性能指标和其它要求验收合格后，供需双方和 /或业主将签暑合同设备的验收证明书，以示合同设备验收合格。 如果由于供方的原因 , 最终验收试验时不能派员参加 ,需方有权自行进行试验 , 试验的结果和记录对供需双方同样有效。 必要时该试验结果可作为需方向供方提出索赔的有效证据。 . 供货设备的油漆工艺方案 1)、除锈油漆按 GB892388标准执行； 2)、设备组装前进行焊缝机械打毛除锈； 3)、底漆环氧防锈漆刷二道，与液体 接触部分刷霉沥青二道； 4)、面漆刷二道。 3. 设计分交范围 设备本体的进、出水管、溢流管、排空管等进出管道均以法兰为界（设备需带配对法兰） 电气接线需方只提供电源线，电控柜与设备本体之间的连线由供方负责设计和供货。 4. 设计联络和资料交付 . 设计联络 合同签订前进行方案设计审查，合同签订后 30 天进行详细设计审查。 . 资料交付 . 供方提供的工厂设计资料 合同签订后 7 天提供下列签字盖章的纸质资料 2 份， 电子文件 1份，图纸为 .dwg 格式，文字为 word 文件。 1) 最终的供货设备工艺平剖面布置图（正视图，侧视图，并有详细尺寸）； 2) 供货设备总装图（包括各单体设备的总装图）和重量； 3) 供货设备基础布置图（含详细布置，动、静载和抗地震结构图）； 4) 用水、用气等介质参数； 5) 与有关管道配合接口图，管道连接图，法兰和焊接接口尺寸。 6) 设备部件明细表（含规范、数量、重量和材料） 7) 设备启、停运行连锁控制要求及说明书 8) 对于其他没有列入技术资料清单，是 工程所必需的文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。 . 随机资料 供方在设备交付用户时，必须提供全套技术资料，其中包括 1) 中的全部资料； 2)。