400万吨蜡油加氢裂化装置开工技术总结汇报(编辑修改稿)

400万吨蜡油加氢裂化装置开工技术总结汇报(编辑修改稿)内容摘要：

 接下来以 ≯ 10℃/h 的速度升温至 300℃ ，温度稳定后以不大于 5℃/h 速度增加反应器温度至 350℃。 350℃ 恒温 4小时后，催化剂预硫化完成，共历时 65小时。 22 催化剂预硫化 切换原料 在从 300℃ 向 350℃ 升温的过程中，随着注水的进行，将会发生氮化物的快速脱附和转化反应，使裂化催化剂（ Z3723）活性快速恢复。 因此，操作上对此过程给予了高度关注。 通过密切关注反应器床层温度，控制升温速度（＜ 5℃/h ）及时控制加热炉出口温度和反应原料油的换热温度，使得催化剂床层升温过程中没有发生飞温现象。 升温过程中， 1至 6床层的温升分别为： 1 6℃ ，表明从 300℃ 向 350℃ 升温的过程中，催化剂床层温度得到了很好控制。 注意事项 23 催化剂预硫化 切换原料 催化剂设计注硫量： 93t，实际注硫量： ，其中，绝大部分是由催化剂完成硫化态反应所消耗，另一部分则由下列几部分损耗构成，它们分别为：废氢排放带走 H2S；系统预硫化结束后在高压系统以 H2S形式存在而滞留在系统中的硫；系统泄漏损耗；高分含硫污水排放带走溶解的硫以及其他损失。 催化剂的上硫量占总硫的 %。 24 装置初期运行状况  经过初期调整， 4月 23日 13时 30分所有产品合格（ 从预湿到产品合格共用时 4天 22小时 ）。 主要操作参数如下： 反应器进料： 250t/h (50～ 60%设计负荷 ) 系统压力： 循环氢量： 613918Nm3/h 催化剂床层平均温度： 364℃  2020年 4月 28日 19:30分切换减三线蜡油 35t/h，装置处理量为 310t/h（ 65％设计负荷），催化剂床层平均温度升至 381℃ ，后续逐渐调整 CGO的掺炼比例。 25 原料性质 终馏点 ℃ 522 95% ℃ 90% ℃ 434 80% ℃ 477 70% ℃ 60% ℃ 50% ℃ 425 40% ℃ 30% ℃ 20% ℃ 10% ℃ 344 5% ℃ CO+CO2 30 ml/m3 293 初馏点 ℃ 粘度 mm2/s 1320 5640 氮含量 ppm 硫含量 %(m/m) 残炭 %(m/m) 纯度 % 917 密度 kg/m3 氢气 混合原料 焦化蜡油 减三线 减二线 26 开工期间的产品收率 装置投入 装置产出 序号 物料名称 物料量 /t 序号 物料名称 物料量 /t 收 率 1 常减压直馏蜡油馏份 62, 1 蜡油加氢裂化加氢干气馏份 1, % 2 延迟焦化蜡油馏份 1, 2 蜡油加氢裂化低分气馏份 780 % 3 氢气馏份 2, 3 蜡油加氢裂化液化气馏份 1, % 4 总氢耗 % 4 加氢轻石脑油馏份 1, % 5 加氢重石脑油馏份 15, % 6 蜡油加氢裂化煤油馏份 13, % 7 蜡油加氢裂化柴油馏份 22, % 8 蜡油加氢裂化尾油馏份 4, % 6 轻污油 1, % 7 重污油 3, % 9 损失 660 % 合计 66, 合计 66, % 氢耗较高，主要是因为硫化氢汽提塔引入汽提氢的原因 27 产品质量（重石） 内容 采样时间 采样时间 4月 25日 4月 26日 4月 27日 4月 28日 4月 29日 机杂 (目测 ) 无 无 无 无 无 醋酸铅腐蚀 合格 合格 合格 合格 合格 密度 kg/m3 初馏点 ℃ 77 10%℃ 50%℃ 90%℃ 138 终馏点 ℃ 161 水含量 mg/Kg 47 40 37 60 35 总氯含量 mg/Kg 氮含量 mg/Kg 1 硫含量 mg/Kg 28 产品质量（航煤） 内容 采样时间 采样时间 4月 25日 4月 26日 4月 27日 4月 28日 4月 29日 闭口闪点 ℃ 47 53 48 46 48 冰点 ℃ 60 60 60 60 60 醋酸铅腐蚀 合格 合格 合格 合格 合格 初馏点 ℃ 172 5%℃ 167 174 10%℃ 176 176 20%℃ 181 50%℃ 197 90%℃ 238 224 95%℃ 245 终馏点 ℃ 密度 kg/m3 银片腐蚀 0 0 0 0 0 烟点 mm 29 产品质量（柴油） 内容 采样时间 采样时间 4月 25日 4月 26日 4。