道孚县格西乡乡镇接待用房建设项目施工组织设计(编辑修改稿)

道孚县格西乡乡镇接待用房建设项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的组织监控体系。 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。 第四节 施工现场准备 施工现场平面控制网针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网及 高程控制网。 现场道路 充分利用现场现有道路做好施工道路及场地的硬化工作。 现场施工用电准备 A、适用规范 现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》标准规范要求执行， 本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的 TNS 接零保护系统。 B、防雷与接地 在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于 10Ω， 在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。 现场施工用水 施工阶段可砌筑一个 15m179。 的施工贮水池，与甲方指定供水管网接通。 除地面用 水由管网直接供应外，楼层施工用水采用镀锌钢管接至各楼层且留有水笼头，水笼头旁设数只卸去铁盖的油桶，并用塑料管辅助，用以作施工层的施工用水。 主体梁、柱等砼保养每层采用塑料水管接通水笼头，及时保养现浇砼以及墙体。 第八章 主要项目施工方案 第一节 施工测量 器材准备 1）日本产 NIKON530E 全站仪。 测角精度 2，测距精度 2mm2ppm。 主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。 2）瑞士产莱卡光学铅直仪，测量精度为 2mm/km。 主要用于楼层控制点的引测。 3）天津产莱特自动 安平水准仪 LETAL3200。 测量精度为 1mm/km。 主要用于楼层高程的引测及检测。 4）激光经纬仪。 测量精度 1/20200。 主要用于控制点的引测工作。 5）国产苏光 J2 经纬仪。 测角精度 2。 主要用于各楼层的轴线放样工作及配合铅直仪作控制点的引测工作。 6） 50m 钢尺、 5m钢卷尺。 主要用于量距及配合水准仪引测高程。 以上所有仪器及相配套器材在开工以前都应经专门测量仪器检测机构检测合格方可进场使用。 施工准备 正式开工前先将甲方提供的原始水准点引测到施工现场，埋设要求符合测量规范埋点，位置选在 距离建筑物 30 米以外，并加设保护盖保护。 作为普通高程水准基点及沉降测量的原始基点。 土方开挖之前，应先依据甲方或规划部门提供的坐标控制点，根据测量控制网及施工图埋设施工用控制点，按规范要求埋设。 规划部门应给出书面材料，原始高程控制点进行复核无误后进行现场移交点位。 结构平面控制 为保证该工程的测量精度，本工程采用内控法施工，在首层测设与结构轴线相平行的室内控制网，用垂准线原理进行竖向投测，即垂准线的“天顶准直法”作为竖向控制，在首层地面板上设置 4 个控制点，作为上部结构轴线传递的基准点。 设置基点采用预埋 钢板 150 150（厚 8mm），并在钢板上刻划“ +”字作为标记。 具体如下： 1）上部结构的轴线传递采用激光铅直仪，在每层楼板施工的相应部位留置200 200 孔洞，以便激光通过。 2）在施工过程中，平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙体浇筑成型拆模后，在其侧面投测出相应的轴线，当层平面或每段轴线测设完后，进行自检，自检合格后及时填写报验单报送，报验单写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。 标高控制与高程传递 1）基础施工时，所需标高从现场水准点 直接引测，往返闭合，误差控制在规范要求的范围之内。 基础验线时，允许偏差如下： L＜ 30m 偏差177。 5mm。 2）地上部分结构施工中的标高控制 a首层施工完成后，结构拆完模板后，在墙柱侧面抄测出建筑 500mm 线，做出红色三角标记，每测区不少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不超过3mm，取平均值作为施工中标高的基准点，并标明绝对高程和相对标高。 上层标高的传递，都以此作为上部高程测量的起始点。 b 本工程采用钢尺传递标高，但对钢尺做加拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保高程传递的准确性。 c在结构层内 引测标高时，使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。 d施工层抄平之前，先校测每步传递上来的三个标高点，当校差小于 3mm时，以其平均值作为依据引测水平线。 抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的控制误差为177。 3mm。 标高的竖向传递，用钢尺从每步起始高程点竖直量取，每十层设标高起始线。 e 建筑物设内控点向上传递。 各施工细部点详细放样 1）各楼层控制轴线的放样 把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时放出轴线位置。 每次传导时四个控制点需要相 互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。 2）墙、柱及模板的放样 据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。 再在其周围放出模板线控制线。 放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。 然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上， 以确定上层梁的位置。 如图示： 3）梁、板的放样 待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 + 线，不漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。 如图示： 柱中线 墙、柱位置线 模板控制线 4）门窗、洞口的放样 在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。 外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。 5）楼梯踏步的放样 根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。 如图示： 第二节 土方工程 土方开挖拟采用机械 开挖的方式，配置 1台液压挖掘机，同时各配置 2台装载机。 采取机械开挖时，应保 护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留200～ 300mm 厚原土层采用人工挖除，基坑不得积水，经验收合格后立即施工基础垫层。 梁中线 柱中线 开挖后，若基础直接放置于稍密卵石层上，则在稍密卵石层上作 30cm 厚褥垫层，褥垫层需由人工夯筑，且满足夯填度的要求。 基坑开挖时应采取降排水措施，防止地表水进入基坑。 基坑回填施工应均匀对称进行，分层夯实，基坑周围不得采用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾及有机土。 土方的回填以机械为主、人工为辅的方式进行，每层铺填厚度控制在 500mm左右，用碾压机、推土机（蛙式夯机配合）夯实，所夯遍数 一般为 23遍。 基坑回填前报请质量监督站对砼工程进行检查验收合格后才进行回填。 基坑回填前应清除基坑内积水及杂物。 第三节 基础和结构施工工艺流程 本工程采用独立基础 基础的施工顺序： 轴线引测→挖基坑土方→浇筑基础垫层→再次测放轴线→绑扎独立柱基钢筋→安装固定柱钢筋→安装独立柱基框架柱模板→搭设操作架→浇筑独立基、框架柱砼 →回填土→绑扎基础梁钢筋，安装模板，校核轴线→浇筑地基梁。 结构主体施工工艺流程： 轴线放测、高程传递→校正框架柱竖筋、搭设操作架→框架柱钢筋连接（安装预留预埋）→框架柱脚施工缝处理 →框架柱支模（垂直度控制及校正）→浇筑框架柱→梁钢筋板底钢筋绑扎→安装预留预埋→绑扎板面负筋→浇筑梁板砼→养护。 第四 节 模板工程 模板选型 : 按照工程结构质量要求，砼结构要达到预期效果，模板体系的选型是混凝土效果能否实现的重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。 因此，根据工程结构特点和现场实际情况砼墙、柱、梁模板均采用18mm厚双面覆膜木工板，板底模均采用12mm厚双面覆膜竹胶板， 所有材料均现场报样经甲方认可后方可使用，且现场所使用的模板必须采用新模板，严禁使用废旧模板。 所有吊模不得采 用砼垫块或木方来支撑，必须采用钢筋支撑。 剪力墙、柱之间的模板内撑必须采用≥Φ4mm的钢筋进行支撑。 所有外立面线条均需与主体结构一次浇注成型，不得后浇。 大于200mm的箱盒必须采用木质箱盒与模板一起在砼浇筑前预埋，不得后期剔槽。 后浇带梁板墙的断面部位必须使用定型模板，不能采用钢丝网封堵。 模板支撑架工程 ： 本工程模板支撑均采用扣件式钢管脚手架支撑体系， 立杆设置：本工程均设置满堂脚手架支撑，钢管横向间距为 900mm，纵向间距 900mm，楼板纵横向间距 900mm。 立杆垂直度为 2米内允许偏差 7mm。 立杆与水平杆连接须采用十字扣件进行有效连接，严禁使用活动扣件。 上下立柱钢管之间应采用对接扣， 相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 杆件端部伸出扣件之外长度不得小于 100mm。 扣件螺栓扭紧力矩宜为 40~，并不得小于。 立杆下垫设不小于 100mm*100mm，厚 18mm的九夹板。 扫地杆的设置：模板支撑架 纵横两方向均满设扫地杆，扫地杆距地面不得大于 200。 水平杆设置 ： 沿立杆垂直方向每 1500mm高度设置一道 纵横向水平杆。 最上一道水平拉杆与立杆顶端距离不得大于 300mm， 相邻两水平杆的接头不得在同一跨内。 支撑体系的水平拉杆均应与周边的模板支撑系统连结成整体，并在顶部增设一道水平拉杆，以增强支撑系统的稳定性。 水平拉杆的端部遇有建筑物（柱或墙）时应与建筑物（柱或墙）顶紧顶牢。 剪刀撑的设置： 模板支撑架四周应设置连续式垂直剪刀撑，并在支撑架的中部每隔 4 排立杆设计竖向连续式垂直剪刀撑，在中部垂直竖向剪力撑范围的底部、中部及顶部还要各设置一首水平剪刀撑。 剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度为大于 1000，用三个扣件连接，扣件距 钢管端部大于 100。 剪刀撑与水平的连接采用旋转扣件连接，旋转扣件与主节点的距离不宜大于 150。 剪刀撑杆件的底端 应与地面顶紧， 剪刀撑与地面倾角宜为 45176。 ~ 60176。 剪刀撑的斜杆两端与立杆杆扣紧外，在其中间应增加 24个扣结点。 剪刀撑设置如下图所示： 一、基础模板 独立 基础采用 钢 模 板。 二、柱模板施工 当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平了，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。 矩形柱模板采用如下图所示： 三、梁模板 1）支模顺序 复核轴线位置及标高→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模→复核梁位置及截面尺寸→加固并与相邻梁、板连接固定→全面检查校正。 2）梁模支设 梁的模板施工采用普通钢管配合可调节丝杠支撑，模板为多层板，所衬木方采用 5 10cm、 10 10cm 木方。 进入标准层后，大部分梁为框架梁，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其它梁均采取临时加工的方法。 支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮 40~60cm，先加主龙骨 10 10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和 用铁钉固定在木方上φ 1 6 钢筋用木塞子打紧φ 1 6 钢筋φ 1 6 钢筋5x1 0cm 木方净间距为250 mm板砼15x 10c m木 方间距为1 200 mm1cm厚竹胶板钢管 可调头底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。 如下： 在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆，如下图： 工艺流程： 搭设脚手架 → 安放可调头 →放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固 四、板模板 支模时先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上 先放置主龙骨。 如图： 10x10cm木方 5x10cm木方 侧模竹胶板 底模 海绵条木方顶紧海绵条已浇筑完毕的墙或柱竹胶板模板安装时先在梁及墙模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、格栅高度和一个φ 48 水平钢管的直径，然后安装水平钢管，格栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。 板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整，确定无误后，将竹胶板钉到格栅上。 为了便于拆模，只在端部或接头处钉牢，中间少钉或不钉。 对跨度 4m 时，按 3‰起拱。 为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。 阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相 接处夹 5 mm 厚海绵条。 模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用普通钢管脚手架，立杆间距 900~1000 mm，上面设可调顶托 ,设三道水平杆。 两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，。